404.3 饲料加工机械.doc

CCGF 404.3—2010 产品质量监督抽查实施规范 CCGF 404.3—2010 饲料加工机械 2010-07-13发布 2010-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 饲料加工机械产品质量监督抽查实施规范 1范围 本规范适用于饲料加工机械产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、省级质量技术监督部门组织的监督抽查可参照执行。监督抽查产品范围包括铡草机、青饲料切碎机、饲草揉碎机、秸秆揉丝机和饲料（草）粉碎机。本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。 注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项监督抽查。 2 产品分类 2.1 产品分类及代码 表1 产品分类 一级分类 二级分类 三级分类 分类代码 4 404 404.3 分类名称 农资 农业机械 饲料加工机械 2.2 产品种类 表2 序号 产品名称 简称 结构形式 适用物料及功能 1 铡草机 切草机 圆盘式 干秸蔓类饲草铡切 筒式 2 青饲料切碎机 切碎机 圆盘式 青秸蔓类饲草切碎 筒式 简易刀式 3 饲草揉碎机 揉碎机 切刀、锤片组合转子 干秸蔓类饲草揉碎 4 秸秆揉丝机 揉丝机 切刀、锤片组合转子 干秸蔓类饲草揉丝 5 饲料（草）粉碎机 粉碎机 锤片式 颗粒类物料或秸蔓类物料 齿爪式 劲锤式 辊式 锤片、切刀组合式 3 企业规模划分 根据饲料加工机械行业的实际情况，生产企业规模以（被抽查产品）年销售额为标准划分为大、中、小型企业，具体划分标准见表3。 表3 企业规模 大型企业 中型企业 小型企业 销售额/万元 ≥30 000 ≥ 3000且＜30 000 ＜3 000 4 检验依据 GB 7681-2008 铡草机 安全技术要求 GB 10395.1-2001 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分：总则 GB 10396-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 NY 1025-2006 青饲料切碎机安全使用技术要求 NY 6938-1997 饲草粉碎机 安全要求 GB/T 3768-1996 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6971-2007 饲料粉碎机 试验方法 GB/T 9239.1-2006 机械振动恒态刚性转子平衡品质要求　第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9480-2001 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB/T 20788-2006 饲草揉碎机 JB/T 5155-1991 饲草粉碎机 技术条件 JB/T 6270-1992 齿爪式粉碎机 技术条件 JB/T 7144-2007 青饲料切碎机 JB/T 9707.1-1999 铡草机 技术条件 JB/T 9707.2-1999 铡草机 试验方法 JB/T 9822.1-2008 锤片式饲料粉碎机 技术条件 JB/T 9822.2-2008 锤片式饲料粉碎机 锤片 NY/T 509-2002 秸秆揉丝机 NY 644-2002 饲料粉碎机安全技术要求 LS/T 3604-1992 锤片粉碎机 LS/T 3605-1992 锤片粉碎机 锤片 经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求 5 抽样 5.1 抽样型号或规格 依据本规范2.2条的规定抽取同一规格型号的一种样品。 5.2 抽样方法 从受检单位成品库中随机抽取近一年内生产且已自检合格的产品。采用随机方法抽样。当样本量远大于规定抽样基数时，可以先将其按抽样基数的整数倍等分为若干份（当不能等分时，可将剩余样品随机编入任一等份中），随机抽取小样本，再把小样本中的每台样品编号，随机抽出受检样品。当样本量不大时，可以通过一次抽样的方法抽取受检样品。 刀轮（转子）宜从样品上拆卸，如能确认符合抽样基数并经检验合格的刀轮为非特意准备，可在企业半成品库中随机抽取。 5.3 抽样基数 抽样基数为16台～25台。当抽样基数远大于25台时，按本规范5.2执行，当抽样基数小于16台并且经抽样组确认样品不是企业有意准备时，也可进行抽样。 如在流通领域抽样时，抽样基数满足受检样品数量即可。 5.4 抽样数量 每个受检单位只抽取同一种型号规格的整机2台和刀轮（或转子）2套进行检测。 5.5 样品处置 5.5.1 封样 应采用条封、漆封、铅封等形式封样。 当采用条封时，封条上应加注抽样人员姓名和加盖所在单位公章及抽样日期、受检单位人员姓名；当采用漆封时，必须将封漆滴标在抽样单上。 整机封样部位为：产品标牌和机体可开启处的结合部各一处，零、部件封样部位应以保证不被拆卸、更换为原则。 5.5.2 验样 检验人员在检验前应对照抽样单等记录资料进行验样，确认样品无误后方可进行检验。 5.5.3 样品保管 试验前，样品交生产企业妥善保管。 试验结束后，检测人员按原封样状态追加封样，样品交生产企业妥善保管至抽查工作结束。 5.6 应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一年度生产的饲料加工机械产品销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。 6 检验要求 6.1 检验项目及重要程度分类 6.1.1 铡草机、青饲料切碎机、饲草揉碎机及秸秆揉丝机检验项目及重要程度分类见表４。 6.1.2 饲料粉碎机检验项目及重要程度分类见表５ 表4铡草机、青饲料切碎机、饲草揉碎机及秸秆揉丝机检验项目及重要程度分类 序号 检验项目 依据标准条款 检测方法 重要程度分类 铡草机 切碎机 揉碎机 揉丝机 Aa Bb 1d 安全要求 GB10395.1-2009（4.1、4.7）、 GB7681-2008（3.2～3.8） NY 1025-2006 GB10395.1- 2009 （4.1、4.7）、NY/T509- 2002（4.3） a)防护装置：见规范性附录B.1 3；b)上机壳应有锁紧装置并可靠：目视观察；c)动定刀紧固螺栓：按GB7681附录A；d)过载保护装置：检查是否安装或在说明书中告知用户安装过载保护装置；e)喂入机构:目视观察是否安装。F）转子轴承座螺栓应为8.8级、螺母8级 ● 2 转子（刀轮）平衡 GB/T9239.1-2006 JB/T9707.1-1999（5.2） GB/T9239.1-2006 JB/T7144- 2007（4.4.2） GB/T9239.1-2006 GB/T20788- 2006（3.4.2） GB/T9239.1- 2006 NY/T509- 2002（4.1.6）、 动平衡试验按使用说明书执行、静平衡按JB/T9707.2-1999（5）执行 ● 3 生产率 产品设计生产率或企业明示指标，如：铭牌，产品使用说明书、企业标准中的规定 见规范性附录B.1.4，按下式计算： 式中：Ec——纯工作小时生产率，单位为千克每小时(kg/h)； Qc——纯工作时间内的作业量，单位为千克(kg)； tc——纯工作时间，单位为小时 (h)。 ● 4 单位草长千瓦时产量 JB/T9707.1-1999（3.3） JB/T7144.1-2007（4.2.1） — — 按JB/T9707.2-1999（4.3.2.2）、 JB/T7144-2007（5.1.3.2.4）执行 ● 千瓦小时生产率（吨料电耗） — — GB/T20788- 2006（3.2） NY/T509- 2002（4.2） 按GB/T20788-2006（4.4.2.2）、 NY/T509-2002（5.2.3.5） 执行 5 噪声 按企业明示指标，如：铭牌，产品使用说明书、企业标准中的规定 GB/T20788- 2006（3.2） NY/T509- 2002（4.2） 按GB/T3768-1996的规定或按规范性附录B.1.5执行 ● 6 轴承温升 JB/T9707.1-1999（3.4） 按企业明示指标，如：铭牌，产品使用说明书、企业标准中的规定 NY/T509- 2002（4.2） 见规范性附录B.1.2 ● 7 动刀、锤片质量差 JB/T9707.1-1999（4.1.9） JB/T JB/T7144- 2007（4.3.1.8） GB/T20788- 2006（3.4.1） NY/T509- 2002（4.1.6） 从已经装配好的转子（刀轮）上拆卸锤片（动刀）或在已分组称重的样本中随机抽取，保持原组别，每组分别称重，按径向相对关系计算质量差，取最大值 ● 8 动（定）刀、锤片硬度 JB/T9707.1-1999（4.1.3、4.2.3）5171-2006（3.2） JB/T7144- 2007（4.3.1.2、4.3.2.2） — NY/T509- 2002（4.1.8） 按5171-2006（4.1） 或见规范性附录B.1.1 ● 9 安全标志 GB10396-2006、GB7681-2008（4.2） NY 1025-2006 GB10396- 2006、NY/T509- 2002（4.3.1） 在喂入口、防护罩、排出口附近明显部位应贴有安全标志，其表述内容与所要避免的危险型式相对应 ● 10 使用说明书安全注意事项 GB/T9480-2001、GB7681-2008（5） NY 1025-2006 GB/T9969.1- 1998 NY/T509- 2002（4.4） 检查产品使用说明书中是否有安全注意事项，内容是否完整 ● a 极重要质量项目。 b 重要质量项目。 d 检验方法栏中只有a)子项适用于揉丝机。 表5 饲料粉碎机检验项目及重要程度分类 序号 检验项目 依据标准条款 检验方法 重要程度 分类 饲料粉碎机 Aa Bb 1 安全要求 GB10395.1-2009（4.1、4.7）、 NY644-2002（3.2～3.6、3.9） JB/T9822.1-2008（5.8、5.9、6.1、6.4、6.7）、 LS/T3604-1992（4.8） JB 6938-1997（3.2、3.3、3.4.2） a)防护装置：见规范性附录B.2.4；b)上机壳应有锁紧装置,连接件紧固、可靠：目视观察； c)过载保护装置：检查是否安装或在说明中告知用户安装过载保护装置；d)磁选装置：查看喂入口应有磁选装置并使磁性物通过为入口，检验磁选能力；e)配套功率≥18kW的粉碎机应有“当机门（盖）处于未关闭状态时保证电源被切断的安全开关。 ● 2 转子平衡 JB/T9822.1-2008（5.2）、 JB/T6270-1992（3.4.3）、 LS/T3604-1992（4.12） JB/T5155-1991（3.4.2） 按GB/T 9239.1-2006规定执行 ● 3 生产率 LS/T3604-1992（4）、 JB/T5155-1991（3.2） 产品设计生产率或企业明示指标，如：铭牌，产品使用说明书、企业标准中