HJT 375-2007 环境空气采样器技术要求及检测方法.pdf

I本电子版为发布稿。请以中国环境 科学出版社出版的正式标准文本为 准。HJ/T 375-2007 代替 HBC 2-2001 N 56 中华人民共和国环境保护行业标准环境空气采样器技术要求及检测方法 Technical requirement and test procedures for ambient air sampler （发布稿）HJ2007 1203 发布 20080301 实施国家环境保护总局国家环境保护总局 发布 I 目 次 前言.1 适用范围.1 2 规范性引用文件1 3 采样器的组成1 4 采样器各组成部分技术要求1 5 整机技术要求2 6 检测方法.4 附录 A（资料性附录）环境空气采样器检测项目一览表.9 I 前 言 为贯彻中华人民共和国环境保护法，规范环境空气采样器技术要求及检测方法，制定本标准。本标准规定了环境空气采样器的主要技术要求和检测方法。自本标准实施之日起，环境空气采样器技术要求（HBC 22001）废止。本标准为指导性标准。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准起草单位：中国环境监测总站。本标准国家环境保护总局 2007 年 12 月 03 日批准。本标准自 2008 年 3 月 1 日实施。本标准由国家环境保护总局解释。1 环境空气采样器技术要求及检测方法 1 适用范围 本标准规定了环境空气采样器的技术要求、检测项目和检测方法。本标准适用于进行环境空气样品采集的采样器。2 规范性引用文件 本标准引用了下列文件中的条款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 5080.71986 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB/T 154791995 工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法 GB/T 154361995 环境空气 氮氧化物的测定 Saltzman法 3 采样器的组成 采样器由进气导管、吸收瓶、干燥器、流量调节装置、转子流量计、时间控制系统、采样泵、真空压力表等部分构成。4 采样器各组成部分技术要求 4.1 气路系统气路系统 采样器气路导管应采用不吸附被采集样品的材料，连接管路尽量短而直。4.2 流量控制系统流量控制系统 4.2.1 采样器在负载阻力为2.0kPa时，最大采样流量不低于2.0L/min（使用交、直流两用电源的采样器，最大采样流量不低于1.0L/min），并可连续调节。4.2.2 采样器在某一采样流量下，当交流电源电压波动22022V时，流量波动不超过5%。在电源电压与负载阻力稳定的状态下，采样器2小时内流量波动不超过5%。4.2.3 转子流量计 用于显示采样器工作状况。测量范围0.1L/min2.0L/min（使用交、直流两用电源的采样器,测量范围0.1L/min1.0L/min）精确度不低于2.5%。4.2.4 真空压力表 位于转子流量计入口处，用于校正采样流量及测量采样泵抽气负压，若为双气路，应分别安装真空压力表，测量范围0-0.1MPa，精确度不低于4%。2 4.3 时间控制系统时间控制系统 采样器具有定时采样功能，定时误差不超过0.1%。4.4 吸收瓶吸收瓶 采样器采集样品所使用的吸收瓶应符合国家标准GB/T 15436-1995附录A规定的技术要求。4.5 干燥器干燥器 用于干燥及过滤进入流量计的气体。其有效容积应不小于0.16L，内装硅胶。干燥器的气体出口处应有尘过滤装置。5 整机技术要求 5.1 外观外观 5.1.1 采样器外壳的明显位置应有计量产品生产许可证（CMC）标志和产品铭牌，铭牌上应标有仪器名称、型号、制造厂及企业标准代号、出厂编号、制造日期和主要技术指标。5.1.2 采样器应完好无损，表面无明显缺陷，各零部件连接可靠，各操作键、钮灵活有效。5.1.3 各显示部分的刻度（数字）应清晰，涂色牢固，不得有影响读数的缺陷。5.2 气密性气密性 采样器在正常工作情况下，应保证各连接管路密闭不漏气。5.3 噪声噪声 距采样泵1m处噪声不大于65dB(A)（测试方法见GB 3768-1996）。5.4 绝缘性能绝缘性能 在环境温度为 1035、相对湿度85%时，采样器电源接线端子对地或对机壳的电阻应大于20M。5.5 其它其它 5.5.1 采样器可在-1040，相对湿度90%的环境中连续工作。5.5.2 采样器可采用交流电源供电，也可采用交、直流两用电源供电。5.5.3 *采样器累积运行的平均无故障时间（MTBF）应不少于600小时。*注：此项要求仅适用于新开发产品样机及批量产品的抽检。6 检测方法 6.1 环境条件环境条件 36.1.1 环境温度：1530（检测时，室内温度波动不超过2）。6.1.2 相对湿度：85%。6.1.3 供电电源：22010V。6.2 检测设备检测设备 检测仪器和装置见表1。表1 检测仪器和装置 表1 检测仪器和装置 序号 仪器和装置名称 技术要求 1 精密皂膜流量计 测量范围02L/min，精确度不低于1%2 型水柱压差计 测量范围5kPa，最小分度值10Pa 3 标准温度计 测量范围0100，最小分度值0.1 4 真空压力表 测量范围0-50kPa，精确度不低于2.5%5 电压表 300V，精确度不低于1.5%6 调压器 0300V，3000VA。7 声级计 误差0.5dB(A)8 兆欧表 500V，精确度不低于1.5%9 电子秒表 最小分度值0.01s，误差不超过0.02s/h 10 干湿球温度计-1050，最小分度值不大于0.5 11 标准空盒气压表 最小分度值不大于100Pa 12 针型阀 13 玻璃三通，乳胶管等 6.3 检测项目和检测方法检测项目和检测方法 6.3.1 外观检查 用目视检查采样器的外观，应符合5.1条中各项要求。6.3.2 气路系统检查 采样器气路系统经检查应符合4.1条要求。6.3.3 采样流量稳定性的检测 a）将精密皂膜流量计、型水柱压差计、针型阀等接于采样器进气口处，不接吸收瓶，如图1所示，采样器供电电压调节至220V（采用交、直流两用电源的采样器使用交流电源），打开采样器电源，将采样器调整到正常采样状态，采样流量调节至最大，并调节针型阀使型水柱压差计指示为2.0kPa，用皂膜流量计测定采样流量，应满足4.2.1条要求。4 b）保持的检测状态,，采样流量调节至1L/min左右，并调节针型阀使型水柱压差计指示为4.5kPa（以下至步骤中不允许再对采样器流量及针型阀进行调节）。c）用皂膜流量计测定采样器的采样流量，并换算成标准状态（0、101.325kPa）下的流量值，连续测定三次，计算平均值Q（L/min）。d）保持的检测状态，用调压器将采样器电源电压调至242V，用皂膜流量计测定采样器的标况流量并记录，连续三次，计算平均值Q1。e）保持的检测状态，用调压器将采样器电源电压调至198V，用皂膜流量计测定采样器的标况流量并记录，连续三次，计算平均值Q2。f）保持的检测状态，用调压器将采样器电源电压调回至220V，待仪器运行2小时后，用皂膜流量计测定采样器的标况流量并计录，连续三次。计算平均值Q3。g）将上述、步骤中求出的Q、Q1、Q2、Q3分别代入式（1）计算流量波动值Qi，结果均应符合4.2.2条的要求。Qi(Qi-Q)/Q100 （1）式中，Q：步骤中求得的标况流量值，L/min；Qi：步骤、中求得的标况流量值，L/min；i=1、2、3。6.3.4 时间控制系统的检测 将采样器时间控制器的采样时间预置为120min，启动采样器的同时用秒表记录启动时刻ton（min），经120min后，采样器自动停机，用秒表记录停机时刻toff（min），将ton、toff代入式（2），计算t。图 1 连接示意图 图 1 连接示意图 5t120（toff-ton）/120100%（2）t 应不超过0.1%。6.3.5 噪声的检测 测试方法、测试仪器及测试环境等应符合GB/T 3768-1996的规定，测试结果应符合5.3条要求。6.3.6 绝缘性能的检测 在检测环境下，用兆欧表测量采样器电源接线端子对地或对机壳的绝缘电阻，其结果应符合5.4条要求。6.3.7 气密性的检查 将检测用真空压力表及玻璃三通接于采样器进气口，各接头应不漏气，开启采样器并缓慢关闭玻璃三通进气口，当真空压力表指示上升到5kPa以上时，关闭采样器电源，同时完全关闭玻璃三通进气口并迅速夹死抽气泵入口气管。如真空压力表指示在1分钟内下降不超过0.15kPa，则视为系统不漏气。若采样器为双路采样气路，应分别检查各气路的气密性。6.3.8 吸收瓶的检测 测试方法及要求见GB/T 15436-1995附录A吸收瓶的检查。6.3.9 *平均无故障时间（MTBF）的检测*注：此项检测只适用于新开发产品样机及批量产品的抽检。采样器平均无故障时间的检测和计算方法参照国家标准GB/T 5080.71986的规定。在检测此项目前采样器必须按6.3.16.3.8进行检测，符合要求后方可进行。采样器平均无故障时间的检测一般在室内进行。采样器可间断运行，也可连续运行，但每次运行时间一般不短于8小时。检测期间可对采样器进行正常维护，如更换泵膜、清洁气路等，并将维护内容记录在案。在采样器累计运行达240小时及480小时后，分别进行一次流量稳定性检测，测试内容为6.3.3条，在采样器累积运行达600小时后，对采样器进行一次全面测试，测试内容为6.3.36.3.7条。当采样器累积运行达600小时后，并经检测符合各项要求时，则认为平均无故障时间（MTBF）大于600小时，若采样器运行过程中出现故障并经测试判定为B类不合格（见6.3.10），则 MTBF 等于发现故障前采样器累积运行的时间。6 6.3.10 采样器性能检测不合格分类 采样器经各项检测发现不符合技术要求的，可分为B类不合格和C类不合格。B类不合格 在符合采样器操作要求条件下，采样器出现下述情况之一或以上者属B类不合格。a最大流量及流量稳定性不符合4.2.1条及4.2.2条要求。b计时误差超过1%。c噪声检测结果超过70dB（A）。d绝缘性能检测结果绝缘电阻小于5M。C类不合格 采样器某项检测不符合技术要求，但未达到相应B类不合格规定的程度为C类不合格。6.3.11 采样器检测结果合格与否的判定规则 采样器检测结果中只要出现6.3.10条中所规定的B类不合格者，即为不合格品。同一台采样器在检测中出现6.3.10条中所规定的C类不合格不得超过2 项，否则为不合格品。同一厂家生产的同一类型采样器，在检测中同一C类不合格重现率超过50%，即为不合格品。采样器经 MTBF 测试并完成全部检测项目后，未出现上述B类不合格或C类不合格项目不超过2项者为合格品（C类不合格项目记录在案），否则为不合格品。7附录 A 附录 A（资料性附录）环境空气采样器检测项目及检测方法一览表环境空气采样器检测项目及检测方法一览表 序号 检测项目 技术指标 检测方法及使用仪器 1 外观检查 符合5.1条要求 目视检查 2 气路系统检查 符合4.1条要求 目视检查 3 流量稳定性 流量范围0.22.0L/min，2小时内流量波动不超过5%；电源电压变化时，流量波动不超过5%型压差计、皂膜流量计等 4 时间控制精度 1 电子秒表计时检测 5 噪声 65dB(A)GB 37681996 6 绝缘性能 20 M GB 154791995 7 气密性 当系统真空度达到5kPa时，一分钟内下降不超过0.15kPa 真空压力表等 8 平均无故障时间 600小时 综合检查