HJT 261-2006 环境保护产品技术要求 压力溶气气浮装置.pdf

本电子版内容如与中国环境出版社出版的标准文本有出入，以中国环境出版社出版的文本为准。中华人 民共和国环境保护行业标准环境保护产品技术要求 压力溶气气浮装置 Specifications for environmental protection product Pressure dissolved air floatation equipment 20060413 发布 20060615 实施国家环境保护总局国家环境保护总局 发布 HJHJ/T 261-2006代替 HCRJ/T 008-1999HJ/T2612006 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义 1 4 分类与命名 1 5 要求2 6 试验方法3 7 检验规则 3 8 标志、标牌、使用说明书4 9 包装、运输和贮存4 附录 A（规范性附录）溶气水溶释气效率测定5 HJ/T2612006 II 前 言 为贯彻中华人民共和国水污染防治法，保障水污染治理设施质量，制定本标准。本标准规定了压力溶气气浮装置的技术要求、试验方法和检验规则。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。本标准起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、台州市德明科技工贸有限公司。本标准国家环境保护总局 2006 年 4 月 13 日批准。本标准自 2006 年 6 月 15 日起实施，自实施之日起代替 压力溶气气浮装置(HCRJ008-1999)。本标准由国家环境保护总局解释。HJ/T2612006 1压力溶气气浮装置 1 范围 本标准规定了压力溶气气浮装置的定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存等内容。本标准适用于加压溶气气浮和射流溶气气浮装置（以下简称装置）。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于标准。GB 150 钢制压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 5657 离心泵技术条件（类）GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 10984 分离机械 噪声测定方法 GB/T 11901 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 13306 标牌 GB/T 16488 水质 石油类和动植物油的测定 红外光度法 JB/T 2932 水处理设备技术条件 JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装 JB 8939 水污染防治设备 安全技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 压力溶气气浮装置压力溶气气浮装置 采用加压的方法将空气溶解于水，再在减压的条件下释放出微小气泡粘附于悬浮物上，使其整体比重小于水而上浮于水面，通过机械装置刮除，实现固液分离的装置。3.2 溶释气效率溶释气效率 溶气罐内气体与液体接触时，在一定压力条件下气体溶解在液体中，当微气泡全部释放分离后，实际释气量与理论溶气量的比值。4 分类与命名 HJ/T2612006 24.1 分类分类 压力溶气气浮装置的型号按供气源的方式和每小时处理水量分类：a）压缩空气为气源的称为加压溶气气浮装置，代号为：QFJ；b）以射流形式吸入空气为气源的称射流溶气气浮装置，代号为：QFS；c）按处理水量（m3/h）分为：5、10、20、30、40、50、75、100、125、150、200、300、400 等规格。4.2 命名命名 压力溶气气浮装置的命名和型号用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。QF-示例 1：QFJ200 指处理水量为 200m3/h 的压力溶气气浮装置。示例 2：QFS50 指处理水量为 50m3/h 的射流溶气气浮装置。5 要求 5.1 基本要求基本要求 5.1.1 装置应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 基本组成 5.1.2.1 压力溶气气浮装置：由水泵、空气压缩机、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计和气浮池等构成；5.1.2.2 射流溶气气浮装置：由水泵、射流器、压力溶气罐、溶气水释放控制阀、释放器、刮渣机、电气控制箱、流量计和气浮池等构成。5.1.3 装置的制造应符合 JB/T 2932 的规定。5.1.4 溶气罐的制造应符合 GB 150 的规定。5.1.5 压力溶气罐的工作压力一般为 0.25Mpa0.4MPa。5.1.6 采用的水泵应符合 GB/T 5657 的规定。5.1.7 压力溶气气浮装置使用的材料应符合 GB/T 700、GB/T 1220、GB/T 8163 的规定。5.1.8 装置表面油漆应符合 JB 8939 和 JB/T 4711 的规定。5.1.9 装置配套的电气控制箱应符合 JB 8939 的有关规定。5.1.10 电气控制装置应有可靠的接地措施，并有明显标志；装置中带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻应不小于 1M。5.1.11 压力溶气罐应设置排水口，水位计和溶气水取样口。处理水量，m3/h 特征代号：加压气浮：J；射流气浮：S 气浮装置HJ/T2612006 35.1.12 刮渣机的运行速度应稳定，刮板平整。5.2 性能要求性能要求 5.2.1 溶气释放器在工作压力 0.25Mpa0.4MPa 范围内释放的气泡应细密、均匀，气泡在 1000mL 量筒中的消失时间应大于 4min。5.2.2 溶气罐的溶释气效率不应小于 80%。5.2.3 当进水 SS 在 100mg/L500mg/L 时，装置的 SS 去除率应大于 80%；当 SS 大于500mg/L 小于等于 2500mg/L 时，装置的 SS 去除率应大于 90%。5.2.4 装置运行噪声声压级应小于 76dB（A）。5.2.5 当溶气水回流比为处理水量（Q）30%时，装置能耗为：a)当 Q25m3/h 时，能耗0.4Kwh/m3；b)当 25m3/hQ100m3/h 时，能耗0.3Kwh/m3；c)当 100m3/hQ400m3/h 时，能耗0.18Kwh/m3。6 实验方法 6.1 溶气罐的试验按 GB 150 进行。6.2 溶气水溶释气效率的试验按附录 A 进行。6.3 溶气水气泡消失时间的测定。6.3.1 测量仪器：量程为 1000mL 的量筒一只，秒表一只。6.3.2 打开溶气罐溶气水取样阀门，取溶气水注入量筒中至 1000mL，同时用秒表记录气泡开始消失至目测气泡完全消失的时间。6.3.3 取两次重复测量结果的算术平均值报告。6.4 噪声测量按 GB/T 10984 进行。6.5 处理水量采用精度等级不低于 2.5 级的流量计测定。6.6 SS 的测定按 GB/T 11901 进行。6.7 排放水中含油量的测定按 GB/T 16488 进行。6.8 装置的外观按 JB/T 2932 进行检查。6.9 绝缘电阻用兆欧表测量。7 检验规则 7.1 装置的检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验符合 5.1 条的规定，并由工厂检验部门出具产品合格证，主要配套设备也应有生产厂出具的合格证。7.2.2 对每台产品均需做出厂检验。7.3 型式检验型式检验 当有下列情况之一时，应进行型式检验。型式检验可在制造厂进行，也可在使用现场进行。HJ/T2612006 4a)定型的型式检验；b)首制产品鉴定（包括转厂生产的首制产品）；c)因产品的结构、工艺或主要材料的更改影响产品性能要求；d)每隔三年的批量生产产品；e)产品停产两年以上重新恢复生产。7.3.1 抽样方法：在五台出厂合格产品中随机抽取 1 台。7.3.2 检验项目：5.1、5.2 规定的全部项目。7.4 判定规则判定规则 7.4.1 检验结果符合第 5 章规定的产品判定为合格品。7.4.2 5.1 中的任一项不合格时，允许作必要的调整，调整后，复检合格则判定为合格。7.4.3 5.2 中任一项不合格，应加倍抽样复检，若仍不合格，则判定为不合格品。8 标志、标牌、使用说明书 8.1 出厂合格的产品必须有产品标牌，标牌型式和尺寸应符合 GB/T 13306 的规定。8.2 产品装置使用说明书应包括：产品工艺流程图、电气原理图、电气接线图。9 包装、运输和贮存 装置的包装、运输和贮存由制造商根据产品的特点分别按 GB/T 191、GB/T 6388 的有关规定执行。HJ/T2612006 5附录 A（规范性附录）溶气水溶释气效率测定溶气水溶释气效率测定 A.1 根据 3.2 的定义，溶释气效率计算公式为：式中：a溶释气效率，%；ae 实际释气量，mL/L；kt亨利常数，见表 A1；P溶气罐表压，MPa。表表 A1 kt随温度变化的修正值随温度变化的修正值 温度 0 10 20 30 40 kt 0.038 0.029 0.024 0.021 0.018 A.2 溶释气量测定装置（见图 A1）A.3 溶释气效率测定方法 A.3.1 关闭闸阀和闸阀，打开阀门，把溶释气量测定仪充满清水，水位至测定仪所示位置，并把测定仪下部的溶气水进水管接至压力溶气罐的取样管上（即接到?号闸阀管的下口处）。A.3.2 待压力溶气罐运行正常后，把号三通闸阀旋转到向下的排水方向，打开?号闸阀，把溶气水由号三通阀向下排放掉，驱赶进水管中的空气，并观察放出的压力溶气水的正常实际释气量ae a =理论溶气量=7500ktp100%HJ/T2612006 6情况。A.3.3 待压力溶气水正常后，旋转号三通阀，让溶气水向上流，进入溶释水效率测定装置内，并在旋转三通阀的瞬间，把 1000mL 的量杯接在闸阀的下面。A.3.4 待由闸阀流出流满 1000mL 的量杯后，即立刻旋开三通阀，让溶气水向下排掉。A.3.5 关闭压力溶气罐下的?号闸阀，关闭三通阀。A.3.6 静置数分钟，让玻璃装置（b）内的溶气泡全部从水中分离进入集水管（c）内，读出并记录集水管的刻度数。A.3.7 测定并记录测试时的水温，读出并记录压力溶气罐的压力。A.3.8 重复测定 3 次，取其溶释气效率的平均值报告。