HJ 178-2018 烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范.pdf

烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范General technical specification of circulating fluidized bedflue gas desulfurization本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2018115发布201851实施环环 境境 保保 护护 部部发布中 华 人 民 共 和 国 国 家 环 境 保 护 标 准HJ 1782018I目次1 适用范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.34 污染物与污染负荷.55 总体要求.56 工艺设计.67 主要工艺设备和材料.108 检测与过程控制.119 主要辅助工程.1210 劳动安全与职业卫生.1311 施工与验收.1312 运行与维护.14附录 A（资料性附录）吸收剂、水品质要求.16附录 B（资料性附录）脱硫工程运行维护管理.17II前言为贯彻中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国大气污染防治法等法律法规，防治环境污染，改善环境质量，规范烟气循环流化床法烟气脱硫工程的建设与运行管理，制定本标准。本标准规定了烟气循环流化床法烟气脱硫工程的设计、施工、验收、运行和维护的技术要求。本标准于2005年首次发布，本次为首次修订。本次修订的主要内容：扩大了适用行业范围；完善补充了适用于各行业的通用技术要求，删减了仅适用于火电行业的特殊技术要求；根据技术发展情况主要调整了烟气系统、吸收系统等技术内容，补充了设备选型要求；根据脱硫除尘一体化要求，新增除尘器设计选型规范内容；充实了运行与维护技术内容；完善了资料性附录。本标准环境保护部科技标准司组织修订。本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会、福建龙净环保股份有限公司、武汉凯迪电力股份有限公司、北京市劳动保护科学研究所。本标准环境保护部 2018 年 1 月 15 日批准。本标准自 2018 年 5 月 1 日起实施。本标准由环境保护部解释。1烟气循环流化床法烟气脱硫工程通用技术规范1 适用范围适用范围本标准规定了烟气循环流化床法烟气脱硫工程的设计、施工、验收、运行和维护的技术要求。本标准适用于烟气循环流化床法烟气脱硫工程，可作为建设项目环境影响评价、环境保护设施设计、施工、验收和运行管理的技术依据。本标准所提出的技术要求具有通用性，特殊性要求执行相关行业技术规范。2 规范性引用文件规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB 150压力容器GB 912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB 2894安全标志GB 4053固定式钢梯及平台安全要求GB/T 4272设备及管道绝热技术通则GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB/T 5750生活饮用水卫生标准 检验方法GB/T 6719袋式除尘器技术要求GB/T 6920水质 pH 值的测定 玻璃电极法GB/T 7477水质 钙和镁总量的测定 EDTA 滴定法GB/T 7478水质 铵的测定 蒸馏和滴定法GB/T 11896水质氯化物的测定 硝酸银滴定法GB/T 11899水质 硫酸盐的测定 重量法GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 12801生产过程安全卫生要求总则GB 18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T 19229.2燃煤烟气脱硫设备 第 2 部分：燃煤烟气干法/半干法脱硫设备GB/T 19587气体吸附 BET 法测定固态物质比表面积GB/T 27869电袋复合除尘器GB 50009建筑结构荷载规范GB 50010混凝土结构设计规范2GB 50011建筑抗震设计规范GB 50013室外给水设计规范GB 50014室外排水设计规范GB 50016建筑设计防火规范GB 50017钢结构设计规范GB 50019采暖通风与空气调节设计技术规范GB 50029压缩空气站设计规范GB 50033建筑采光设计标准GB 50034工业企业照明设计标准GB 50040动力机器基础设计规范GB 50052供配电系统设计规范GB 50084自动喷水灭火系统设计规范GB 50087工业企业噪声控制设计规范GB 50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50116火灾自动报警系统设计规范GB 50187工业企业总平面设计规范GB 50191构筑物抗震设计规范GB 50222建筑内部装修设计防火规范GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50259电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 50300建筑工程施工质量验收统一标准GB/T 50655化工厂蒸汽系统设计规范GB 50755钢结构工程施工规范GBJ 22厂矿道路设计规范GBJ 140建筑灭火器配置设计规范GBZ 1工业企业设计卫生标准GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素GBZ 2.2工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素DL/T 323干法烟气脱硫用生石灰的活性测定方法DL/T 5044电力工程直流系统设计技术规程DL/T 5072火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5121火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T 5403火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程3HJ/T 75固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T 76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T 325环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架HJ/T 327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋HJ 2028电除尘器工程通用技术规范HJ 2040火电厂烟气治理设施运行管理技术规范JB/T 4735钢制焊接常压容器JB/T 8470正压浓相飞灰气力输送系统JB/T 8532脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T 10191袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱JB/T 11076脱硫用搅拌式干式石灰消化器JB/T 11646半干法脱硫装置专用设备 流化槽JB/T 12116脱硫脱硝用高压回流式水喷枪JC/T 478.1建筑石灰试验方法 第 1 部分：物理试验方法JC/T 478.2建筑石灰试验方法 第 2 部分：化学分析方法JC/T 820水泥工业用空气输送斜槽3 术语和定义术语和定义3.1 烟气循环流化床脱硫工艺circulating fluidised bed flue gas desulphurization指利用循环流化床工作原理，使含有吸收剂的物料在吸收塔内多次循环形成流化床体，完成吸收剂与烟气中SO2及其他酸性气体（包括SO3、HCl、HF、NO2等）反应，实现净化烟气的脱硫工艺。3.2 脱硫工程 desulphurization project指通过吸收剂脱除烟气中SO2及其他酸性气体反应所需的设施、设备、组件及系统集成。3.3 吸收剂 absorbent指通过化学反应脱除烟气中的SO2及其他酸性气体等的物质，通常为钙基吸收剂。3.4 吸收塔 absorber指脱硫工程中形成循环流化床体脱除SO2及其他酸性气体等有害物质的反应装置。3.5 副产物 by-product指吸收剂与烟气中SO2及其他酸性气体反应后生成的物质。3.6 脱硫效率 desulphurization efficiency指由脱硫工程脱除的SO2量与未经脱硫前烟气中所含SO2量的百分比，按公式（1）计算：脱硫效率=（C1-C2）/C1100%（1）式中：C1脱硫前烟气中SO2的折算浓度；4C2脱硫后烟气中SO2的折算浓度。3.7 当量摩尔比 stoichiometric molar ratio指消耗的吸收剂当量摩尔数与去除的二氧化硫中硫（S）、三氧化硫中硫（S）、氯化氢中氯（Cl）、氟化氢中氟（F）及二氧化氮中氮（N）的当量摩尔总数之比。钙基吸收剂当量摩尔比按公式（2）计算：23225.05.05.0)(NOHFHClSOSOOHCaMMMMMMM（2）式中：M当量摩尔比；2Ca(OH)M消耗的吸收剂中 Ca(OH)2当量摩尔数，mol；2SOM脱除的 SO2当量摩尔数，mol；3SOM脱除的 SO3当量摩尔数，mol；HClM脱除的 HCl 当量摩尔数，mol；HFM脱除的 HF 当量摩尔数，mol。2NOM脱除的 NO2当量摩尔数，mol。3.8 颗粒物 particle指烟气中悬浮的固体颗粒状物质总和。3.9 预除尘器 pre-collector指布置在吸收塔上游，用于捕集烟气中颗粒物的设备。3.10 脱硫除尘器 collector for desulphurization equipment指脱硫工程中用于脱除烟气循环流化床脱硫后烟气中颗粒物的设备。3.11 石灰消化器 hydrator指将生石灰粉（CaO）与适量的水反应，生成消石灰粉（Ca(OH)2）的设备。3.12 空塔压降 empty bed pressure loss指吸收塔不投物料，仅烟气通过吸收塔时，吸收塔进口和出口烟气的静压差。3.13 床层压降 bed pressure loss指物料在吸收塔内形成流化床体产生的压降。3.14 吸收塔压降 total pressure loss指吸收塔内物料形成流化床体时，通过吸收塔进口和出口烟气的静压差，即空塔压降与床层压降之和。54 污染物与污染负荷污染物与污染负荷4.1 吸收塔入口烟气适用条件a）一般行业单级塔处理烟气中SO2浓度（干基折算）不宜高于3000mg/m3，烧结行业单级塔处理烟气中SO2浓度（干基折算）不宜高于4500mg/m3；b）单塔处理烟气量不宜高于150万m3/h（干基）；c）入口烟气温度宜为90260。4.2 烟气循环流化床法脱硫主要应用领域包括：发电锅炉，工业锅炉，垃圾焚烧炉以及烧结/球团、催化裂化、焦化、碳素、炭黑、玻璃等窑炉。4.3 新建项目脱硫工程的设计烟气量和SO2浓度等烟气设计参数宜采用最大连续工况下的数据；改扩建项目脱硫工程的设计烟气量和SO2浓度等烟气设计参数宜以实测值为基础并充分考虑变化趋势后综合确定，或通过与同类工程类比确定。4.4 应根据工程设计需要收集烟气理化性质等原始资料，主要包括以下内容：a）烟气量（正常值、最大值、最小值）；b）烟气温度及变化范围（正常值、最大值、最小值及露点温度）；c）烟气中气体成分及浓度（SO2、NOx、O2、NH3、SO3、HCl、HF 等）；d）烟气颗粒物浓度及成分；e）烟气压力、含湿量；f）产生污染物的设备情况及工作制度。5 总体要求总体要求5.1 一般规定5.1.1 新建项目的烟气脱硫工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。5.1.2 脱硫工程的布置应符合工厂总体规划。设计文件应按规定的内容和深度完成报批、批准和备案。脱硫工程建设应按国家工程项目建设规定的程序进行。5.1.3 脱硫工程的 SO2排放浓度应符合国家和地方排放标准的要求。5.1.4 脱硫工程的设计应充分考虑燃料、原料及主体工程负荷的变化，提高脱硫工艺系统的适应性和可调节性。5.1.5 脱硫工程所需的水、电、气、汽等辅助介质应尽量由主体工程提供。吸收剂和副产物宜设有计量装置，也可与主体工程共用。5.1.6 脱硫工程的设计、建设和运行，应采取有效的隔声、消声、绿化等降噪措施，噪声和振动控制的设计应符合 GB 50087 和 GB 50040 的规定，厂界噪声应达到 GB 12348 的要求。5.1.7 脱硫副产物应考虑综合利用。暂无综合利用条件时，其贮存场、贮存间等的建设和使用应符合GB 18599 的规定。65.1.8 脱硫工程烟气排放自动连续监测系统（CEMS）的设置和运行应符合HJ/T 75、HJ/T 76的规定和地方环保部门的要求。5.1.9 脱硫工程的设计、建设和运行维护应符合国家及行业有关质量、安全、卫生、消防等方面法规和标准的规定。5.2 工程构成5.2.1 烟气循环流化床法烟气脱硫工程包括工艺系统、辅助系统等。5.2.2 工艺系统包括烟气系统、吸收剂制备及供应系统、预除尘系统（可