GHT 1239-2019 果蔬风冷预冷装备.pdf

ICS65.040.20 J 73 GH 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T 12392019 果蔬风冷预冷装备 Air Precooler for Fruits and Vegetables 2019-03-21 发布 2019-10-01 实施 中华全国供销合作总社 发 布 GH/T 12392019I前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由全国果品标准化技术委员会贮藏加工分技术委员会（SCA/TC501/SC1）提出。本标准由中华全国供销合作总社归口。本标准起草单位：大有作为（天津）冷链设备有限公司、山东大学、中华全国供销合作总社济南果品研究院、长融汇通（天津）食品科技研发有限公司、山东建筑大学、宁夏夏能生物科技有限公司、烟台睿加节能科技有限公司、威海安泰电子制冷设备有限公司、济南制冷学会。本标准主要起草人：王达、贾连文、杨相政、刘玉岭、吴茂玉、李喜宏、赖艳华、王强、赵红霞、魏雯雯、谭继波、郁网庆、贾斌广、郝文刚、谭明辉、吕平、宋烨、李继兰。GH/T 12392019II GH/T 123920193果蔬风冷预冷装备 1 范围 本标准规定了果蔬风冷预冷装备的术语和定义、型号、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于果品、蔬菜、食用菌等产品的风冷预冷设备。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2934 联运通用平托盘主要尺寸及公差 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 7392 集装箱的技术要求和试验方法，保温集装箱 GB 9237 制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 21145 运输用制冷机组 GB/T 21363 容积式制冷压缩冷凝机组 NY/T 3014 仁果类水果（苹果和梨）采后预冷技术规范 QC/T 449 保温车、冷藏技术条件及试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件：3.1 预冷 precooling 农产品采后迅速去除田间热，使其达到目标温度的过程。3.2 冷库预冷 cold room precooling GH/T 123920194利用冷库内风机推动冷空气在果蔬外包装箱之间循环流动，果蔬与箱内空气下换热的冷却方式。3.3 压差预冷 forced air precooling 通过对两侧带有通风孔的外包装箱进行特殊码垛，利用压差风机在外包装箱的两侧造成压力差，使冷空气强制从外包装箱内部通过，直接与箱内果蔬接触的强制对流换热冷却方式。3.4 预冷箱 precooling box 预冷的保温隔热维护结构，移动式箱体采用保温运输集装箱，固定式箱体由保温板搭建组合而成。3.5 静压箱 plenum chamber 压差通风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种特定样式的必要箱体结构。3.6 压差预冷机组 forced air unit cooler 由制冷机组、压差通风装置、控制系统组成的机组。3.7 开孔包装箱 opening box 一种盛装果蔬且两侧进行特定形式、数量开孔的包装箱。4 型式、型号 4.1 型式 4.1.1 按预冷方式可分为冷库预冷和压差预冷。4.1.2 按移动方式可分为固定式和移动式。4.1.3 按结构型式可分为一体式（机组与预冷箱为一个整体）和分体式（机组和预冷箱分离，通过管道连接）。4.1.4 按有无加湿装置可分为加湿型（增加加湿装置，防止预冷过程中果蔬失水）和不加湿型（不设置加湿装置）。GH/T 1239201954.1.5 按冷凝器冷却方式可分为风冷式（以空气作为冷却介质，带走制冷剂冷凝时放出的热量）、水冷式（利用水作为冷却介质）、蒸发冷却式（以水和空气作为冷却介质，利用水蒸发和空气吸收冷凝器放出的热量）。4.2 型号 果蔬风冷预冷装备的型号编制方法参见附录 A 5 要求 5.1 通用要求 5.1.1 产品应按照规定程序批准的图样和技术文件制造，应根据供需双方的协议要求制造。5.1.2 产品的工作条件应满足下列要求：被冷却的果蔬的温度在 40以下，环境温度范围为040，工作场所空气中无导电尘埃、爆炸性气体及腐蚀性气体，无大量高温蒸汽和油蒸汽，工作电源电压波动不超过额定电压的 10%。5.1.3 与果蔬接触的零部件中的箱体、箱门、静压箱、包装箱等采用耐腐蚀、无毒无味、符合国家食品卫生要求的材料制造，并不得增加新的污染。5.1.4 预冷箱体应有保温性能，且结构有足够的强度和刚度，正常工作时不易变形，移动式箱体尺寸应符合公路运输要求。5.1.5 产品的表面应光洁，不应有明显的碰伤、划伤现象。5.1.6 预冷箱体油漆表面应平整、光滑、色泽均匀一致，不应出现流掛、气泡、发白、涂漏及明显起皱现象。5.1.7 产品标牌，操作标牌的文字及图案清晰、安装牢固，位置正确。5.2 配套器件及装配要求 5.2.1 产品制冷机组性能及相关参数应符合 GB/T 21363 中的要求。5.2.2 产品型号为移动式的采用的制冷机组的稳定性应符合 GB/T 21145 的要求。5.2.3 管路连接应符合制冷工艺管路布置原则、排列整齐、安装牢固、无明显变形、确保运转时无明显振动。5.2.4 保温箱门应开闭平稳，密封性强。5.2.5 电气系统应符合 GB5226.1 的要求。布线应整齐美观，固定可靠；连接导线绝缘均为阻燃材料，导线连接须经接线端子或压线端子进行连接，且连接牢靠，不得松动。5.2.6 预冷箱体内应安装采用 LED 或者其他冷光源的防爆照明装置。5.2.8 预冷箱体内应有温度记录仪，记录环境温度和产品内部温度，记录产品温度的探头应为针状或者其他易于测试的形状。GH/T 1239201965.2.9 预冷箱体内放置的托盘宜采用 1200mm1000mm 与 1100mm1100 mm，其主要规格尺寸参数应符合 GB/T 2934 联运通用平托盘主要尺寸及公差的要求。5.2.10 预冷箱体内放置的预冷筐尺寸要求应和托盘尺寸相适应，压差预冷时开孔设计应符合相关要求。5.3 性能要求 5.3.1 气密性能 产品按照预冷箱的气密性能分为 I、II、III 等级，漏气倍数符合表 1 的规定。表 1 漏气倍数表 漏气倍数 L/h 预冷箱体传热面积 m2 I II III 40 1.2 1.23.0 3.04.8 2040 1.5 1.53.8 3.86.0 20 2.1 2.16.3 6.38.4 注：产品不宜采用 III 级箱体 5.3.2 隔热性能 当预冷箱的平均壁温为 05时，产品按预冷箱的隔热性能分为 I、II、III 等级，其总传热系数符合表 2 的规定。表 2 总传热系数 类别 I II III 总传热系数 K（w/(m2.k)）0.4 0.40.6 0.6 注 1：平均壁温为箱体内壁、外壁温度的算术平均值 注 2：产品不宜采用 III 级箱体 5.3.3 空载降温性能 当预冷箱外平均环境温度为 302时，产品按预冷箱体内环境由 28降至 0时所用时间分为 I、II、III 等级，其分级详细参数符合表 3 规定：表 3 预冷空载降温性能 类别 I II III 时间 min 2 25 510 GH/T 1239201975.3.4 满载降温性能 当预冷箱外平均环境温度为 302时，产品按预冷箱内水槽中水的温度从 28降至 3时所用时间分为 I、II、III 等级，其分级详细参数符合表 4 规定：表 4 预冷满载降温性能 类别 I II III 时间 min 180 180240 240300 5.4 安全要求 5.4.1 产品应有可靠地接地装置和 PE 端子，并有明显的接地标志；保护连接电路应符合GB5226.1 要求。5.4.2 动力线路导线和保护接地电路之间施加 500Vd.c 电压时，测得绝缘电阻不小于 1M。5.4.3 电器设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少 1s 时间的耐压试验。5.4.4 产品制冷系统安全要求应符合 GB9237 规定。5.4.5 应在易见和需要的部位，用不易消失的办法，标出安全标示（如接地标识、零线标识、警告标识等）。6 试验方法 6.1 气密性能试验 气密性能试验具体要求应执行标准 QC/T 449 保温车、冷藏车技术条件及试验方法。6.2 隔热性试验 隔热性能试验具体要求应执行标准 QC/T 449 保温车、冷藏车技术条件及试验方法。6.3 空载降温试验 6.3.1 试验目的 考核产品制冷系统与箱体保温、气密性能。6.3.2 试验条件 试验条件应符合以下要求：环境温度范围为 302，相对湿度85%；遮阳或无其他外界条件影响的自然环境；保证箱体内部相对压力 100Pa10Pa。6.3.3 试验仪器 GH/T 123920198试验用仪器、仪表的型式及精度应符合以下要求：温度计或温度传感器（0.5）；时间测量仪表（0.1s）。6.3.4 试验方法 在试验前，应保证预冷箱内部清洁，门和通风装置应处于关闭状态。测试时将预冷箱空载，在常温下放置一段时间，使箱体内的温度趋于稳定。温度/湿度传感器布置：距箱体外顶部中央上方 0.1m 设置 1 个外部测温点，在车厢内部以箱体空间中心点为基准，上下左右置 9 个内部温度测点，实现上中下、前中后的均匀布置。6.3.5 数据处理 空载状态下，开启制冷机组，读取箱体外温度测点 tw与内部温度测点 ti 箱体内部平均按照公式（1）确定 （1）niiatnt111式中：ta1箱体平均温度，；ti各个测点的温度，；n测点的数量。同时绘制出平均温度 ta1随时间的变化图像，并确定达到目标温度时所需要的时间。其中，空载时产品的降温性能应按照上文 5.3.3 进行分级。6.4 满载降温试验 6.4.1 试验目的 考核产品在满载时对货物预冷降温的能力。6.4.2 试验条件 试验条件应该满足以下要求：环境温度：302，相对湿度：85%；实验对象(被冷却物)为，其温度 280.2；送风温度 00.5；水的质量按照预冷箱体容积确定，水的质量为与预冷箱内容积的关系为 150kg/m3；水放在水盘中，水盘的高度为120mm，装水的高度为 100mm，每个水盘水的质量 20kg，码垛方式交错式。6.4.3 试验仪器 实验仪器及精度满足以下要求：温度计或温度传感器（0.5）；压差计（03.0hPa（00.3hPa）hPa（0.311hPa）；时间测量仪表（0.1s）。05.06.4.4 试验方法 GH/T 123920199满载降温试验时，水盘的两个对称的侧面应呈凹型，相邻水盘上下放置时中间应留有间隙，保证冷风可穿过。若预冷方式为压差预冷时，水盘在压差预冷时要对称码垛，并在中间流出空气流道，留有空隙的水盘一侧与送风方向垂直。用帆布或油布覆盖在空气流道的上面及侧面，符合标准：NY/T 3014 对堆码的要求。温度传感器布置：以最下层的水盘为基准，向上每间隔 2 个水盘设立一个温度测点，以最左侧水盘为基准，向右每间隔 2 个水盘设立一个测点。6.4.5 数据处理 空载状态下，开启制冷机组，读取水箱温度测点 tl。箱体内所有水箱平均温度按照公式（2）确定 （2）nllatnt121式中：ta2箱体内水箱平均温度，；tl水箱内各个测点的温度，；n测点的数量。绘制出水箱平均温度 ta2随时间的变化图像，并确定达到 3时所需要的时间。其中，满载时产品的降温性能应按照上文 5.3.4 进行分级。7 检验规则 7.1 检验分类 产品的检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表 5。表 5 检验项目表 序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 试验方法 1 一般要求和外观 5.1 视检 2 产品标志 5.1 视检 3 包装标志 5.1 视检 4 包装