AQ 7004-2007 制冷空调作业安全技术规范.pdf

I C S2 3 1 2 0P4 8备案号：2 0 4 2 1 2 0 0 7中华人民共和A Q国安全生产行业标准A Q7 0 0 4-2 0 0 7制冷空调作业安全技术规范S a f e t yT e c h n i c a lr e g u l a t i o n sf o rt h eR e f r i g e r a t i o n A l e-C o n d i t i o n i n g2 0 0 7-0 3 3 0 发布2 0 0 7 0 7 01 实施国家安全生产监督管理总局发布前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般要求5 安装调试6 运行检修7 安全管理附录A(资料性附录)有关规范用词说明目次A Q7 0 0 4-2 0 0 7j146o o9lA Q7 0 0 4-2 0 0 7刖吾为规范制冷空调工程建设，保障制冷空调作业的安全，保护人民生命财产安全，根据中华人民共和国安全生产法等有关法律、行政法规及标准，制定本标准。本标准全部技术内容为强制性条款。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：天津市安全生产监督管理局、中国安全生产科学研究院、天津市安全生产技术研究中心、天津商学院。本标准主要起草人：张时善、刘旭荣、李耀杰、刘生昌、申江、黄明颖、阎中山、沈俊、高军、徐文生。制冷空调作业安全技术规范A Q7 0 0 4-2 0 0 71 范围本标准规定了有关制冷、空调系统的设计、安装、调试、操作、维护、检修等作业中的有关安全技术要求。本标准适用于采用各种型式的蒸气压缩式制冷机及吸收式制冷机的制冷、空调系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B5 3 61 9 8 8 液体无水氨G B5 0 0 5 0-1 9 9 5 工业循环冷却水处理设计规范G B9 2 3 7 2 0 0 1制冷和供热用机械制冷系统安全要求G B1 8 3 6 12 0 0 1 溴化锂吸收式冷(温)水机组安全要求G B5 0 0 1 6-2 0 0 6 建筑设计防火规范G B5 0 0 4 51 9 9 5高层民用建筑设计防火规范(2 0 0 5 年版)G B5 0 0 2 8-2 0 0 6 城镇燃气设计规范s B J1 2 2 0 0 0J3 82 0 0 0 氨制冷系统安装工程施工及验收规范G B5 0 2 7 419 9 8 制冷设备、空调分离设备安装工程施工及验收规范G B5 0 2 4 3-2 0 0 2 通风与空调工程施工质量验收规范G B1 2 2 2 01 9 8 9 通用阀门标志G B1 7 7 9 01 9 9 9 房间空气调节器安装规范G B T1 8 8 3 7-2 0 0 2 多联式空调(热泵)机组G B5 0 0 1 9-2 0 0 3 采暖通风与空气调节设计规范G B5 0 0 7 2-2 0 0 1 冷库设计规范G B5 0 2 3 51 9 9 7 工业金属管道工程施工及验收规范国家质量技术监督检验检疫总局第4 6 号(2 0 0 3)气瓶安全监察规定国家质量技术监督检验检疫总局锅发1 5 4 号(1 9 9 9)压力容器安全技术监察规程3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。3 1制冷r e f r i g e r a t i o n从低于环境温度的空间或物体中吸收热量并将其转移给周围环境的过程。3 2制冷系统r e f r i g e r a t i n gs y s t e m在两个热源之间工作的用于制冷目的的系统，即通过制冷剂从低温热源中吸取热量并将热量排到高温热源中。A Q7 0 0 4-2 0 0 73 3吸收式制冷系统a b s o r p t i o nr e f r i g e r a t i n gs y s t e m制冷系统的一种。制冷剂液体在蒸发器中吸热蒸发，所形成的蒸气被吸收器中的吸收剂所吸收，在此之后，吸收了制冷剂蒸气的吸收剂，又在较高压力的发生器中被加热，而分离出制冷剂蒸气，该蒸气在冷凝器中被冷凝成液体。3 4压缩机c o m p r e s s o r用于压缩制冷剂蒸气的设备。3 5压缩式制冷系统c o m p r e s s i o nr e f r i g e r a t i n gs y s t e m制冷系统的一种，其中气态制冷剂的温度和压力都由压缩机来增高。3 6冷凝器c o n d e n s e r一种热交换器，在此热交换器内，经压缩后气态制冷剂通过把热量传递到外部的冷却介质中去而被液化。3 7冷凝机组c o n d e n s i n gu n i t指使用给定制冷剂的特定的制冷机组，它由一组或多组动力驱动的压缩机、冷凝器、储液器(需要时)和其他附件组成。3 8制冷剂r e f r i g e r a n t在制冷系统中通过相变传递热量的流体。它在低温低压时吸收热量，在高温高压时放出热量。3 9制冷剂检测仪r e f r i g e r a n td e t e c t o r能够检测制冷剂蒸气存在的仪器。3 1 0制冷压缩机组r e f r i g e r a t i n gc o m p r e s s o ru n i t由制冷压缩机、原动机及其他附件组装在一个公共底座的机组。3 1 1制冷装置r e f r i g e r a t i n gi n s t a l l a t i o n构成制冷系统及其运行所必要的所有设备的组合。3 1 2载冷剂s e c o n d a r yr e f r i g e r a n t一种挥发性的或不挥发性的流体。它在间接制冷系统中吸收被冷却空间中物体的热量，并将热量传递给制冷系统的蒸发器。3 1 3蒸发器e v a p o r a t o r一种热交换器，在此热交换器内经减压后的液体制冷剂通过被冷却的介质吸收热量而被蒸发。3 1 4安全出口e x i t紧靠门的、供人员离开建筑物的通道。3 1 5易熔塞f u s i b l ep l u g一种用一个在预定温度下会熔化的构件来达到释压目的的一种安全装置。23 1 63 1 73 1 83 1 93 2 03 2 13 2 23 2 33 2 43 2 5表压g a u g ep r e s s u r e系统中的绝对压力与外部大气压力之间的压差。贮液器l i q u i dr e c e i v e r进、出口管与系统永久连接的、用于贮存液体制冷剂的容器。澳化锂吸收系统l i t h i u mb r o m i d e w a t e ra b s o r p t i o ns y s t e m以水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂的吸收式系统。A Q7 0 0 4-2 0 0 7设备m a c h i n e r y组成制冷系统的制冷设备。包括以下的一部分或全部：压缩机、冷凝器、储液器、蒸发器以及接管。3 2 63 2 7机房m a c h i n e r yr o o m用来容纳与安全有关的制冷系统部件的房间，但不包括含有蒸发器、冷凝器或管道系统的房间。最大工作压力m a x i m u mw o r k i n gp r e s s u r e(M W P)制冷系统不论在运行或停机时都不应超过的表压，不包括泄压器件。不凝性气体分离器n o n-c o n d e n s a b l es e p a r a t o r分离和排除不凝性气体的设备。管道p i p i n g用来连接制冷系统内各部分的管路和管子。安全阀p r e s s u r e-r e l i e fv a l v e用弹簧或其他方法使其保持关闭的压力驱动阀，当压力超过设定值时，就会自动泄压。压力容器p r e s s u r ev e s s e l s是除下述以外的制冷系统中所有含制冷剂的部件：压缩机；泵；封闭式吸收系统部件；蒸发器，其各独立部分的制冷剂容量均不超过1 5L，盘管和管排；管道及其阀门、接头和支撑；控制器件；集管和其他内径不大于1 5 2m m 及内净容积不超i 0 0L 的部件。气密性试验压力l e a k a g et e s tp r e s s u r e用于检测制冷系统或其任一部分气密性的表压。设定压力s e tp r e s s u r e泄压器件或压力控制器件开始动作的压力。A Q7 0 0 4-2 0 0 73 2 8强度试验压力s t r e n g t h t e s tp r e s s u r e指用于测试制冷系统或其部件强度的试验表压。4 一般要求4 1 制冷剂4 1 1制冷空调系统所用的制冷剂应具有很好的热力性质与化学稳定性，符合设计文件规定，有产品合格证明书。4 1 2 制冷系统用液氨(钢瓶装或槽车装)质量应符合G B5 3 6-1 9 8 8 的规定，并采用不低于一等品指标的液氨。4 1 3 机房中制冷剂的储存量除制冷系统中制冷剂的充注量外不应超过1 5 0k g。严禁易燃、易爆的制冷剂储存在机房中。4 1 4 用于盛装回收制冷剂的容器，在每次使用时应仔细称重，容器的盛装量不得超过其允许盛装量。4 2 载冷剂间接冷却系统所用载冷剂应化学稳定性好，腐蚀性小，不易燃烧，且无毒。4 3 冷冻油冷冻油应按设备使用说明书选用，并应和所选用的制冷剂相匹配。4 4 循环冷却、冷冻水的水质应定期进行水质分析+水质标准应符合G B5 0 0 5 01 9 9 5 的规定。冷却水系统应具有过滤、缓蚀、阻垢、杀菌、灭藻等水处理功能。4 5 制冷剂的充注4 5 1制冷系统充注制冷剂必须在制冷系统气密性试验和制冷设备管道隔热工程完成并经检验合格后进行。4 5 2 氨系统在充氨前必须进行0 2M P a 的充氨试验。4 5 3 制冷剂的充注量及方式应符合设计文件或设备说明书的要求。4 6 设备材料4 6 1设备材料必须符合国家技术标准或设计要求，并具有产品合格证明文件。4 6 2 主要设备和部件必须有完整的中文安装使用说明书。4 7 压力容器4 7 1压力容器的使用、管理应按压力容器安全技术监察规程的规定执行。4 7 2 使用安全阀保护的压力容器，压力容器所能承受的最大压力至少为设计压力的3 倍。4，7 3 使用易熔塞的压力容器，压力容器所能承受的最大压力至少满足制冷剂临界压力的2 5 倍或易熔塞熔断温度时的制冷剂饱和压力的2 5 倍。4 7 4内部或外部设计压力小于等于1 个标准大气压或更小的容器能承受其3 倍的设计压力，并进行不小于1 2 5 倍设计压力的气压检验或1 5 倍设计压力的水压检验。4 8 制冷剂钢瓶4 8 1 制冷剂钢瓶的检验、运输、保管应按气瓶安全监察规定执行。4 8 2 制冷剂钢瓶产权单位应建立气瓶档案，其内容包括合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、气瓶检验记录等。4 8 3 制冷剂钢瓶的定期检验周期、报废期限应当符合有关安全技术规范及标准的规定。4 8 4 不同制冷剂钢瓶应有不同的钢印和颜色标记，严禁擅自改变钢印和颜色标记。4 8 5 制冷剂钢瓶的使用4 8 5 1在使用前应确认钢瓶的安全状态和盛装的制冷剂种类。4A Q7 0 0 4-2 0 0 74 8 5 2 不得靠近热源，距明火不少于1 0m。4 8 5 3 严禁敲击、碰撞、曝晒以及用超过4 0。C 的热源对瓶体加热。4 8 5 4 瓶内应留不少于0 5 1 0 规定充注量的剩余制冷剂。4 8 5 5 不得对瓶体进行焊接。4 8 5 6 不得使用已报废的钢瓶。4 8 5 7 不得将钢瓶内的气体向其他钢瓶倒装或直接由罐车对钢瓶进行充注。4 8 5 8 不得自行处理钢瓶内的残液。4 8 5 9 外观有损坏，钢印标记、颜色标记不符合规定，附件不全和瓶内无剩余压力的钢瓶不