TCIQA 54-2023 浓香菜籽油生产技术规范.pdf

ICS 67.200CCS X14团团体体标标准准T/CIQA 54-2023浓香菜籽油生产技术规范浓香菜籽油生产技术规范Technical specifications for production of flavor rapeseed oil2023-02-20发布2023-08-20实施中国出入境检验检疫协会 发布全国团体标准信息平台T/CIQA 54-2023目目次次前言 I1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24生产技术要求 24.1 浓香菜籽油的制取 24.2 浓香菜籽油的精炼 44.3 浓香菜籽油的包装与储存 45 生产技术管理 55.1 记录和文件管理 55.2 技术培训 55.3 设备管理 65.4 生产场所管理 6全国团体标准信息平台T/CIQA 54-2023I前言本文件按照 GB/T1.1-2020标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国出入境检验检疫协会进出口食品标准化技术委员会（CIQA/TC10）提出并归口。本文件起草单位：江南大学、内蒙古北峰岭粮油有限公司、武汉轻工大学。本文件主要起草人：常明、李晓刚、张维农、刘睿杰、朱云、贺军波。本文件知识产权归中国出入境检验检疫协会所有。任何单位或个人未经许可，不得以营利为目的，印制、出版、翻译、转发或复制全文或部分文字。全国团体标准信息平台T/CIQA 54-20231浓香菜籽油生产技术规范1范围本文件规定了菜籽的原料、辅料、设备、生产场所管理，以及浓香菜籽油的生产技术要求和生产技术管理准则。本文件适用于以油菜籽为原料生产具有浓郁香味的食用菜籽油的加工过程。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 2716食品安全国家标准植物油GB 2760食品安全国家标准食品添加剂使用标准GB 2761食品安全国家标准食品中真菌毒素限量GB 2762食品安全国家标准食品污染物限量GB 2763食品安全国家标准食品中农药最大残留限量GB/T 5491粮食、油料检验扦样、分样法GB 7718食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T 8946塑料编织袋通用技术要求GB 8955食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范GB 9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB/T 11762油菜籽GB 14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T 17374食用植物油销售包装GB 19641食品安全国家标准食用植物油料GB/T 24904粮食包装麻袋GB 29202食品安全国家标准食品添加剂氮气GB/T 30354食用植物油散装运输规范全国团体标准信息平台T/CIQA 54-202323术语和定义GB 2716和GB/T 11762界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1浓香菜籽油flavor rapeseed oil以菜籽为原料或饼粕经过炒制或酶解，并通过物理压榨的方法制取得到的具有浓郁香味的成品菜籽油。3.2炒籽stir-frying将油菜籽经适度焙炒，使之形成具有香味油菜籽的过程。3.3酶解enzymolysis利用生物酶对油菜籽原料或菜籽饼粕进行预处理，以赋予菜籽油独特且浓郁香味的过程。3.4冷滤filtration at low temperature对浓香菜籽毛油进行低温过滤，去除毛油中磷脂等胶体杂质及饼屑等悬浮杂质的过程。4生产技术要求4.1浓香菜籽油的制取浓香菜籽油的生产工艺如下：莱籽饼浸出助滤剂冷冻降温油菜籽除杂炒籽/酶解压榨毛油沉淀过滤冷却静置沉降过滤浓香菜籽油包装4.1.1原料a）油菜籽原料应符合 GB19641 的要求，宜选用新鲜及籽粒饱满的菜籽，未成熟粒、破损粒、霉变粒不可用于生产浓香菜籽油。b）油菜籽原料取样和品质检验应符合 GB/T5491 的要求，必要时（预期安全风险较大；预期原料产地或收获年份可能存在风险）应对黄曲霉毒素 B1、邻苯二甲酸酯、苯并(a)芘及农药残留量进行检测。全国团体标准信息平台T/CIQA 54-20233c）油菜籽原料包装应符合 GB/T8946 和 GB/T24904 的要求。4.1.2油菜籽清理4.1.2.1筛选应设置合理的筛选设备和工艺条件，通过筛选去除油菜籽中的杂质，特别要注意对塑料杂质的筛选去除，实现对原料中塑化剂的风险防范和控制。4.1.2.2去石应设置合理的去石设备和工艺条件，去除油菜籽中的石子和泥沙等。4.1.2.3磁选应设置合理的磁选设备和工艺条件，去除油菜籽中的金属杂质。4.1.2.4清理后的净料要求油菜籽经过清理后，净料中杂质含量不应超过 0.1%。4.1.3 炒籽及酶解a）控制好炒籽温度以及时间，以保证浓香菜籽油品质。炒籽过程要求炒籽均匀、避免局部过热焦糊、不夹生，防止炒籽过程中多环芳烃(PAHs)等有害物质的形成，同时炒籽温度和炒籽时间应进行适度控制。在设备停产检修期间，应清理滚筒炒锅内壁的积垢。b）炒籽所用加热介质宜采用清洁能源（如天然气）。当采用导热油作热源时，应避免导热油渗入油籽造成污染，宜采用食品级导热油。c）使用油菜籽或菜籽饼粕作为酶解底物，通过添加不同种类的蛋白酶、淀粉酶以及糖化酶等食品用酶制剂，在合适的酶解温度、pH 和搅拌等条件下将底物酶解成氨基酸、多肽或糖类物质。酶解反应条件应根据原料以及产品要求进行适度控制。4.1.4压榨制油a）浓香菜籽油在经过高温炒籽后，进入压榨机进行压榨制油。入榨温度及入榨水分应根据压榨设备和工艺条件不同进行合理控制。应避免压榨过程温度过高产生多环芳烃(PAHs)全国团体标准信息平台T/CIQA 54-20234类物质。b）应定期清理榨膛，保持榨机清洁，避免榨膛中残留物料发霉变质造成浓香菜籽油的真菌毒素污染。c）应避免设备润滑油渗透到物料中造成浓香菜籽油受多环芳烃(PAHs)和矿物油等污染，应尽量采用食品级润滑油。4.1.5毛油除渣a）应设置合理的毛油除渣设备和工艺条件，有效去除压榨毛油中的饼渣。b）压榨毛油中饼渣含量应控制在 10%以下，除渣后毛油含渣应降至 0.3%以下，分离出的饼渣含油量应控制在合适范围内，并送回榨机随料坯一起进行复榨。4.2浓香菜籽油的精炼a）浓香菜籽油脱胶宜采用冷滤脱胶工艺，以最大限度地减少浓香菜籽油香味的挥发损失。b）应合理设置脱胶的设备和工艺条件，通过对毛油进行冷却、过滤，去除磷脂等胶体杂质及饼碎屑等悬浮杂质。4.3浓香菜籽油的包装与储存4.3.1成品油包装与储存a）成品浓香菜籽油应符合 GB2716 的相关规定，抗氧化剂的使用应符合 GB2760的规定，产品标签标识应符合 GB7718 的规定。b）成品浓香菜籽油的销售包装应符合 GB/T17374 的规定，应贮存于卫生、干燥、避光、低温的场所，尽可能采用低温库储存和充氮储存，实现浓香菜籽油的保质保鲜。c）为防止包材中塑化剂向油脂中迁移的风险，宜采用低温和避光的仓库，并尽可能缩短包装成品油的储存时间。4.3.2散装油脂储存与运输a）散装成品浓香菜籽油中食品添加剂的使用应符合 GB2760 的规定。b）散装油储存宜采用的钢制油罐应清洁卫生，材质符合食品安全的相关要求。应尽可能采用充氮储存和低温库储存，氮气应符合 GB29202 的规定。全国团体标准信息平台T/CIQA 54-20235c）散装成品浓香菜籽油储油罐及输油管道应定期清理，尽可能做到每次输油作业之后清扫油管。d）散装油运输应符合 GB/T30354 的规定。5生产技术管理5.1记录和文件管理5.1.1生产记录a）浓香菜籽油生产企业应建立原料接收台账、生产过程信息记录、库房进出记录、销售记录等各环节质量检验记录及食品安全追溯信息的记录，信息记录要覆盖生产经营全过程关键节点。b）应如实记录所采购的油菜籽原料及各种加工助剂、食品添加剂、包装材料等相关产品的名称、规格、数量、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。c）应如实记录浓香菜籽油加工过程各工序的工艺参数、产品贮存情况及产品的检验批号、检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等内容。d）应如实记录出厂产品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、检验合格单、销售日期等内容。e）应如实记录发生召回的产品名称、批次、规格、数量、发生召回的原因及后续整改方案等内容。5.1.2文件管理a）油菜籽原料、加工助剂、食品添加剂和包装材料等相关产品进货查验记录、出厂检验记录等均应由记录和审核人员复核签名，记录内容应完整，保存期限不得少于 2 年。b）应建立客户投诉处理机制，对客户提出的书面或口头意见及投诉，应做好记录、查找原因、妥善处理，对处理过程形成文件、保存备查。c）应建立文件的管理制度，对文件进行有效管理，确保各相关场所使用的文件均为有效版本。d）鼓励采用先进技术手段(如电子计算机信息系统)，进行记录和文件管理。5.2技术培训全国团体标准信息平台T/CIQA 54-202365.2.1岗位技术培训a）应建立浓香菜籽油生产相关岗位的培训制度，对浓香菜籽油生产的技术人员及相关岗位的从业人员进行相应的食品安全知识培训。b）应通过培训促进各岗位从业人员遵守食品安全相关法律法规和标准，提高执行各项食品安全管理制度的意识、责任及相应的知识水平。c）当食品安全相关的法律法规标准更新时，应及时开展培训。5.2.2年度培训与考核a）应根据浓香菜籽油生产不同岗位的实际需求，制定和实施食品安全年度培训计划并进行考核，做好培训记录。b）定期审核和修订培训计划，评估培训效果，确保培训计划的有效实施。5.3设备管理a）生产设施与设备应符合 GB14881 的规定。b）与原料、半成品、成品接触的设备与用具，应使用无毒、无味、表面光滑、抗腐蚀、不易脱落的材料制作，并易于清洁和保养，必要时应进行消毒。c）与油脂接触的设备、管道、管件（垫片）其材质应符合 GB9685 的规定。d）应避免润滑油及其他污染源混入原料、半成品及成品中。e）所有生产设备运转部件的润滑宜采用食品级润滑油。5.4生产场所管理a）生产场所应符合 GB8955 的要求，生产车间应根据生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区（如清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区），不同作业区应采取有效分离或分隔。b）生产车间内各项设施应保持清洁，生产场所应具有防止虫害侵入及孳生的设施。地而应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造，应平坦防滑、无裂缝，并易于清洁、消毒和排污。c）生产车间入口及车间内必要处，应按需设置更衣室、换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施。d）应在清洁作业区入口设置洗手、干手和消毒设施。如有需要，应在作业区内适当位全国团体标准信息平台T/CIQA 54-20237置加设洗手和（或）消毒设施。e）原料、半成品、成品和包装材料等应依据性质的不同分设贮存场所或分区域码放，并有明确标识，防止交叉污染。必要时仓库应设有温度和湿度控制设施。f）应配备存放生产废弃物（如原料清理出的杂质和下脚料）的专用场所和设施，依废弃物特性分类存放，并有明确的标识。g）应制定废弃物存放和清除制度，有特殊要求的废弃物其处理方式应符合有关规定。全国团体标准信息平台