DB23T 1036-2006 玉米果穗干燥技术规范.pdf

ICS 65.020.01备案号：B90DB 23/T 10362006玉米果穗干燥技术规范2006-04-10 发布黑龙江省质量技术监督局发布DB23DB23DB23DB232006-05-10 实施黑 龙 江 省 地 方 标 准DB 23/T 1036-20061前前前前言言言言本标准由黑龙江省农业委员会提出。本标准由黑龙江省农业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：黑龙江省农副产品加工机械化研究所。本标准起草人：袁长胜、吴多蜂、赵冰、王丽娟、何树国。DB 23/T 1036-20062玉米果穗干燥技术规范1范围本标准规定了玉米果穗（以下简称果穗）干燥术语和定义、一般要求、干燥过程技术要术、安全注意事项、干燥成品质量及检验。本标准适用于使用玉米果穗干燥成套设备（以下简称成套设备）干燥果穗及脱粒后的玉米种子（以下简称籽粒）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3543.3农作物种子检验规程净度分析GB/T 3543.4农作物种子检验规程发芽试验GB/T 3543.5农作物种子检验规程真实性和品种纯度鉴定GB/T 3543.6农作物种子检验规程水分测定GB/T 4404.1粮食作物种子 禾谷类GB/T 12994种子加工机械术语GB/T 14095农产物料干燥技术术语NY/T 642脱粒机安全技术要求3术语和定义GB/T 12994、GB/T 14095 确定的及以下术语和定义适用于本标准。3.1果穗水分指果穗上籽粒的含水率。3.2穗粒两次干燥将高水分果穗先干燥到适宜脱粒水分，进行脱粒，再将籽粒干燥到规定水分。4一般要求DB 23/T 1036-200634.1原料果穗4.1.1原料果穗质量要求：果穗水分 22%35%；带苞叶果穗含量不大于 1%；杂穗劣穗病穗含量不大于 2.5%；发芽率应符合 GB/T 4404.1 规定。4.1.2同一品种、同一产地、同一收获期水分差不超过 3%的果穗统一存放，同一批次进行干燥。4.1.3环境温度高于 20，或湿度大于 85%，果穗堆放时间应不大于 24h。4.2成套设备4.2.1成套设备应包括能完成 5.1.1 规定工序所需的全部主机和辅助机械。4.2.2成套设备应符合相关标准要求，经过鉴定的合格产品。经空运转及加料调试，能正常作业。4.2.3每批次容料量（t）：60、100、200、400。4.3人员4.3.1干燥作业现场、控制室、热风炉房及化验室应安排专职固定人员，并保持相对稳定。4.3.2操作人员及管理人员应定期组织培训，能熟练掌握玉米果穗干燥技术规范及操作规程。5干燥过程技术要求5.1工序和顺序5.1.1一次干燥工序和顺序安排：进料人工选穗果穗干燥脱粒初清暂存。5.1.2穗粒两次干燥工序和顺序安排：进料人工选穗果穗干燥脱粒初清籽粒干燥暂存。5.2进料5.2.1进料要求：输送能力 27t/h30t/h，保持均匀连续；杂质清除率不小于 80%。5.2.2进料振动输送机应装设筛孔22 的清理筛，或采用溜筛。进料同时清理出果穗中夹带的籽粒、土块等杂质。5.3人工选穗DB 23/T 1036-200645.3.1人工选穗质量要求：带苞叶果穗选除率不低于 95%；病穗选除率不低于 80%；杂穗劣穗选除率应符合 GB/T 4404.1 纯度规定。5.3.2选穗用输送机可以是一台或多台并联，果穗在输送带上呈均匀分布，输送能力应与进料相匹配。输送速度应在 0.5m/s 上下可调，适合每台一人或多人作业。5.4果穗干燥和籽粒干燥5.4.1装料5.4.1.1不同水分果穗、籽粒装料高度见表 1。表 1果穗和籽粒装料高度5.4.1.2装料用带式输送机输送速度应不大于 1.5m/s。果穗或籽粒经导流器或缓冲器滑落到种床，籽粒破碎率增值应不大于 1%。5.4.1.3果穗装料允许人工辅助摆平料层，使料层上表面与种床筛面平行，干燥室内各处装料高度均应符合表 1 规定。5.4.2干燥工艺参数5.4.2.1不同水分果穗、籽粒推荐选用干燥工艺参数见表 2。表 2果穗和籽粒干燥工艺参数5.4.2.2穗粒两次干燥，籽粒干燥到规定水分，如不连续加工，应在干燥室内通常温风进行冷却，冷却到高于环境温度 35。5.4.3排料5.4.3.1排料水分要求见表 3。表 3果穗和籽粒排料水分项目水分/（%）干燥室内堆放高度/m果穗30352.522303.0籽粒221.2项目水分/（%）换向前热风温度/换向后热风温度/风量/（m3/m3.min）果穗303533386825303540682225384368籽粒223843812DB 23/T 1036-200655.4.3.2要求排料均匀连续，果穗排出速度应保证脱粒机满负荷作业。5.4.3.3允许人工辅助排料，排出全部果穗或籽粒。清理种床筛面被堵塞的筛孔。5.5脱粒5.5.1脱粒机生产率和脱粒质量要求：生产率不小于 10t/h；籽粒净度不低于 96%；破碎率不大于 1%。5.5.2推荐使用钉齿式玉米种子脱粒机，果穗水分 13%15%，滚筒转数为 700r/min730r/min。果穗水分 18%20%，滚筒转数为 750r/min780r/min。5.6初清5.6.1使用圆筒初清筛或自衡振动筛或风筛式初清机生产率均应不小于 10t/h，初清质量要求如下。圆筒初清筛：大杂清除率不低于 80%，获选率不低于 97%；自衡振动筛：大杂清除率不低于 85%，轻小杂清除率不低于 40%，获选率不小低 98%；风筛式初清机：大杂清除率不低于 85%，轻小杂清除率不低于 50%，获选率不低于 98%。5.6.2以上三种初清机，推荐选用工作参数见表 4。表 4初清机工作参数5.7暂存5.7.1暂存仓应至少存贮一个干燥批次的干燥成品籽粒。暂存仓进料口应装设导流器或缓冲器，一次装仓籽粒破碎率增值应不大于 0.2%。5.7.2装仓用提升机提升速度应不大于 1.2m/s，一次提升籽粒破碎率增值应不大于 0.1%。5.7.3未经冷却籽粒暂存时间应不超过于 24h。6安全注意事项项目干燥工艺水分/（%）果穗一次干燥15穗粒两次干燥20籽粒穗粒两次干燥14注：果穗水分 15%，经脱粒、初清可降至 14%。初清机名称上筛形状尺寸/mm下筛形状尺/mm风速/m/s自衡振动筛14210-12风筛式初清机15510-12圆筒初清筛2020（进料段）1616（出料段）DB 23/T 1036-200666.1干燥作业通热风前后，装料、排料时，人员不得进入干燥室风道和种床下面。6.2装料、排料结束后，关闭装料铁门、排料铁门前，应先检查干燥室内是否仍有人在作业。6.3热风炉停炉后，待炉膛温度降到 50以下，在通风状态才可进人检修。6.4临时检修设备，电控柜应设有警示标志，有专人看管。6.5用电器控制和操作安全要求执行相关标准。6.6脱粒机操作安全技术要求，执行 NY 642。其它设备执行相关标准。6.7干燥室风道禁止安装使用照明设施。6.8干燥室风道及种床下面，至少每周彻底清理一次，清出灰尘、苞叶及花丝等杂质。6.9检修设备进行焊接作业，应先清理焊点附近的易燃物。6.10干燥室发生火灾，应立即按以下措施处理：实施紧急停机，关闭热风机；热风炉临时停炉；打开发生火灾干燥室的排料口，排出被烧损的果穗或籽粒；找出着火原因，处理后方可开机。7干燥成品质量及检验7.1按 5.1 工序和顺序执行，干燥成品质量应符合表 5 规定。表 5干燥成品质量7.2干燥作业期间，每个批次都应检验干燥前果穗水分、纯度及发芽率；检验干燥后籽粒水分、纯度、发芽率及净度。检验方法按 GB/T 3543.6、GB/T 3543.5、GB/T3543.4 及 GB/T 3543.3 规定执行。检验项目指标值水分/（%）14纯度/（%）符合 GB/T 4404.1 规定净度/（%）97发芽率/（%）不低于自然干燥