DB12T 871-2019 托盘包装单元货物的运输包装试验方法.pdf

ICS 55.020 A 85 DB12 天津市地方标准 DB 12/T 8712019 托盘包装单元货物的运输包装试验方法 Unit loads of palletizing packaging transport packages test methods 2019-03-25 发布 2019-05-01 实施 天津市市场监督管理委员会 发 布 DB12/T 8712019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 一般要求.2 5 试验设备.2 6 样品状态调节.2 7 试验程序.3 8 试验报告.9 附录 A（资料性附录）国际安全运输协会认证.10 参考文献.11 DB12/T 8712019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由天津市商务局归口。本标准起草单位：天津市标准化研究院、中国包装联合会运输包装委员会、中国包装科研测试中心、天津中荣印刷科技有限公司、天津科技大学。本标准主要起草人：高丽梅、高玉斌、路冰琳、郑广远、申娜娜、唐梅、李雪涛、胡海滨、黄金唐、宋海燕、王玉峰、孙彩英。DB12/T 8712019 1 托盘包装单元货物的运输包装试验方法 1 范围 本标准规定了在实验室条件下对托盘包装单元货物的术语和定义、一般要求、试验设备、样品状态调节、试验程序和试验报告的要求。本标准适用于托盘包装单元货物在流通环境中的安全运输可靠性测试。货物应为同类产品的包装货物或无包装的同类产品。托盘单元货物运输包装件的尺寸应符合GB/T 4892的规定，推荐使用尺寸为1200mm1000mm的托盘和长宽尺寸为600mm400mm的包装容器。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T 4122.12008 包装术语 第1部分：基础 GB/T 4857.1 包装 运输包装件 试验时各部位的标示方法 GB/T 4857.2 包装 运输包装件 温湿度调节处理 GB/T 4857.5 包装 运输包装件 跌落试验方法 GB/T 4857.11 包装 运输包装件 水平冲击试验方法 GB/T 4857.16 运输包装件基本试验 采用压力试验机的堆码试验方法 GB/T 4857.19 包装 运输包装件 流通试验信息记录 GB/T 4857.22 包装 运输包装件 单元货物稳定性试验方法 GB/T 4857.232012 包装 运输包装件基本试验 随机振动试验方法 GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T 15233 包装 单元货物尺寸 3 术语和定义 GB/T 4122.12008、GB/T 4857.232012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 托盘包装单元货物运输包装件 unitized loads of same product 一个或多个相同的产品,一个包装件或多个相同的包装件有序码放在托盘上，通过固定，形成一个搬运单元进行运输的包装件。3.2 运输包装件 packaged product 产品经过包装所形成的用于装卸、运输、堆码和贮存的总体。3.3 托盘包装 palletizing packaging DB12/T 8712019 2 将包装件或产品堆码在托盘上，通过捆扎、裹包或胶粘等方法加以固定，形成一个搬运单元，以便用机械设备搬运的包装形式。GB/T 4122.12008，定义2.18 3.4 单元货物 unit load 通过一种或多种手段将一组货物或包装件拼装在一起，使其形成一个整体单元，以利于装卸、运输、堆码和贮存。GB/T 4122.12008，定义2.21 3.5 功率谱密度 power spectral density,PSD 单位频率下随机振动的加速度信号的方均值。GB/T 4857.232012，定义3.2 3.6 加速度均方根值 Great acceleration mean square root value,grms 在全部频率范围内PSD积分值的平方根值。GB/T 4857.232012，定义3.5 4 一般要求 4.1 托盘包装应按本标准进行运输包装试验。4.2 在试验中运输包装件出现任何失效都应立即终止试验，并对码放方式和集装方式重新设计，按试验顺序重新进行试验。4.3 检查试验中出现的失效，评价托盘包装单元货物的货损原因，包括包装物的变形、蠕变、塌陷，材料老化或包装材料的不适应性。4.4 温控运输包装件应根据实际运输条件做温湿度调节后进行试验，并评价包装失效造成的温控失效货损。5 试验设备 5.1 振动试验台应符合 GB/T 4857.23 的规定。承载能力 1000kg,试验台尺寸应适宜托盘尺寸 1200mm1000mm。5.2 压力试验机应符合 GB/T 4857.16 的规定，施加负荷能力 10000kg。5.3 水平冲击试验机和斜面冲击试验机应符合 GB/T 4857.11 的规定，承载能力 1000kg。5.4 跌落试验装置符合 GB/T 4857.22 的规定。6 样品状态调节 托盘包装的样品试验前温湿度调节应在温度：（232）；相对湿度：（505）%下放置12个小时并选择表1中的温湿度预期条件作为试验环境条件。宜按最高和最低的温湿度条件进行试验，或者是产品实际使用中最高的温湿度条件。选择多个温湿度调节条件，温湿度调节后应按照试验程序完成每一项运输试验，再进行下一个温湿度调节和试验程序。表1 温湿度调节条件 DB12/T 8712019 3 预期条件 时间 h 温度 湿度%极端寒冷相对湿度不限 72 292 不控制相对湿度 寒冷、潮湿 72 52 相对湿度855 标准温湿度 72 232 相对湿度505 湿热 72 382 相对湿度855 湿热然后极热，中等相对湿度 72然后 6 382然后602 相对湿度855 然后 305 高温相对湿度不限 72 502 2 不控制相对湿度 极端干热 72 602 相对湿度155 严寒相对湿度不限 72-182 不控制相对湿度 自定义上限 72 基于已知条件 已知条件 自定义下限 72 基于已知条件 已知条件 自定义循环条件 72 基于已知条件 已知条件 7 试验程序 7.1 试验样品的准备 7.1.1 试验样品应是未经试验的实际包装和产品，若没有实际包装或产品，替代品应尽可能和实际包装或产品一致。为保证试验样品状态完好，运送到实验室的产品和包装必须是过度包装，或者到达实验室后更换新包装。应详细记录产品和包装的外形、材料和结构。宜以图文方式进行详细记录。7.1.2 一个样品（一个托盘包装单元货物运输包装件），执行本试验程序一次。应按照本试验程序执行五次或更多次，每次试验使用新样品。7.1.3 试验前应按 GB/T 4857.1 的要求对托盘包装单元货物标示，见图 1。图1 托盘包装单元货物标示部位 7.2 试验样品的预处理 按表1的规定，选择条件对试验样品进行温、湿度预处理。DB12/T 8712019 4 7.3 试验时的温湿度条件 试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到预处理条件，则必须在试验样品离开预处理条件5min之内开始试验。7.4 试验顺序 按表2的顺序进行试验。表2 托盘包装单元货物运输包装试验顺序 试验顺序 试验项目 试验参数 试验要求 1 温湿度预处理 实验室温湿度 必选 2 可控温湿度试验 从表1中选择 可选 3 斜面冲击试验 冲击速度1.1m/s 二选一 水平冲击试验 冲击速度1.1m/s 4 旋转棱跌落试验 跌落高度200mm 必选 5 试验机加压并释放 试验压力计算值x 1.4 三选一 试验机加压并保持 试验压力计算值 载荷和加载板 试验压力计算值 6 随机振动试验 Gr m s 为0.54 必选 7 旋转棱跌落试验 跌落高度200mm 必选 7.5 试验步骤 7.5.1 斜面冲击试验 使用一个可控10做斜角的试验器材来支撑托盘单元货物，提供水平撞击。将托盘单元货物放置在台车上贴靠着台车台板，沿斜面将台车拉开4m，然后使其沿斜面自由下滑，直至撞击冲击板。冲击末速度达到1.1m/s5%。7.5.2 水平冲击试验 将试验样品按预定状态放置在台车上。利用水平冲击试验机进行试验时，试验样品的冲击面应与台车前缘平齐。对试验样品进行面冲击时，其冲击面与挡板冲击面之间的夹角不得大于20,如试验样品为平行六面体，则应使组成该棱的两个面中的一个面与挡板冲击面的夹角误差不大于5或在预定角。DB12/T 8712019 5 利用水平冲击试验机进行试验时，使台车沿钢轨以预定速度运动，并在到达挡板冲击面时达到所需要的冲击速度的士10%以内(以较大的数值为准)。冲击末速度达到1.1m/s5%。7.5.3 旋转棱跌落 将托盘单元货物置于混凝土平面上。抬起托盘单元货物的一端边，将一木块或其他支撑物（高度为50mm）垫在被抬起的底边下，使这一底边距支撑物的支点约100mm。抬起托盘单元货物的另一端，直至货物底部距混凝土平面200mm后放开，任其自由落下。当托盘单元货物较高或上部较重时，在试验时应防止托盘单元货物在跌落后翻倒。7.5.4 压力试验 7.5.4.1 堆码仓储时间未超过 48 小时，压力试验的压力值/载荷是由仓储堆码压力和车辆堆码压力的最大值来确定的。可使用公式来计算这些数值。可采用压力试验机或载荷和加载板来进行试验。如果采用压力试验机，“加压并释放”和“加压并保持”的方法均可使用。堆码仓储时间超过 48 小时，按表3 计算仓储堆码压力和表 4 计算车辆堆码压力。7.5.4.2 在使用加压并释放的压力试验方法时，使用补偿系数 1.4 之前，应先确定仓储堆码压力或车辆堆码压力中的较大值，用于压力试验。表3 仓储堆码压力计算方法 试验系统 方法 试验压力 牛顿(N)或 千克(kg)压力试验机 加压并释放 Wt (S 1)F 9.8 1.4 加压并保持 Wt (S 1)F 9.8 载荷和加载板 加压并保持（固定载荷试验）Wt (S 1)F DB12/T 8712019 6 表4 车辆堆码压力计算方法 试验系统 方法 试验压力 牛顿(N)或千克(kg)压力试验机 加压并释放 Wt F 9.8 1.4 加压并保持 Wt F 9.8 载荷和加载板 加压并保持（固定载荷试验）Wt F 注1：如果托盘包装单元货物的高度达到或超过1.4m，F系数值取1.5；如果托盘包装单元货物的高度小于1.4m，F系数值取3。如果使用其它系数，应在试验报告中详细说明。注2：式中：Wt-托盘包装单元货物的重量，单位为千克（kg）；S-托盘包装单元货物的堆码层数（包括最底下的一层）；F-补偿系数；1.4-时间补偿系数；9.8-转换系数。7.5.5 振动试验 7.5.5.1 使用表 5 的数据输入振动控制器产生相应的加速度对频率的频谱。最大加速度均方根值 Grms 是 0.54。振动图谱运行到峰值为 45.13mm。见图 2。振动系统应使用一套合适的限位装置，目的是防止试验样品脱离台面，保持运输包装件振动方向，且不能限制样品在垂直方向上的运动。表5 随机振动频率-功率谱密度 频率 Hz 功率谱密度g2/Hz 1.0 0.00072 3.0 0.018 4.0 0.018 6.0 0.00072 12.0 0.00072 16.0 0.0036 25.0 0.0036 30.0 0.00072 DB12/T 8712019 7 40.0 0.0036 80.0 0.0036 100.0 0.00036 200.0 0.000018 图2 随机振动功率谱密度图（功率谱密度-频率）7.5.5.2 计算振动试验时间 估算运输包装件在陆运过程中的运输距离，然后通过下列公式来确定试验时间，最长试验时间不超过240min。T=D/8 .(1)式中：T-试验时间,分钟min；D-运输距离，千米km。7.5.6 检验 试验过程中，如果托盘包装单元货物出现