DB34T 2669-2016 茶叶输送机.pdf

ICS 65.060.99 B 93 DB34 安徽省地方标准 DB 34/T 26692016 茶叶输送机 Tea conveyor 文稿版次选择 2016-06-15 发布 2016-07-15 实施安徽省质量技术监督局 发 布 DB34/T 26692016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由安徽省农业机械试验鉴定站提出。本标准由安徽省农业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：安徽省农业机械试验鉴定站、岳西县农业机械管理局、宣城市三九茶叶机械制造有限公司、黄山市雄伟茶叶机械有限公司、安徽宣城华阳茶叶机械有限公司、宣城市鹤鸣茶叶机械制造有限公司。本标准主要起草人：李仿舟、周翔、崔力新、汪维亮、郑成伟、胡电友、王润生、吴荣辉。DB34/T 26692016 1 茶叶输送机 1 范围 本标准规定了茶叶输送机的型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于茶叶输送机（以下简称“输送机”）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 3785.1 电声学 声级计 第1部分:规范 GB/T 8311-2013 茶 粉末和碎茶含量测定 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分:总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB 16798 食品机械安全卫生 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 漏茶 茶叶输送过程中四边抛、溅、撒落的茶叶。3.2 碎茶 对在制茶叶或成品茶通过孔径为 1.6 mm 的筛下茶。4 型号与标记 DB34/T 26692016 2 4.1 型号 应符合 JB/T 8574 的规定。4.2 标记 6CSS -输送长度 m 主参数：带宽或槽宽 cm、螺旋直径 cm 特征：D 带式，Z 振动式，X 螺旋输送式 类别代号：表示茶叶输送机 示例：6CSSD-50-60 表示 50 cm 带宽 60 m 长度的茶叶输送机。5 要求 5.1 安全要求 5.1.1 绝缘电阻 配套动力为电机的输送机应检查其电气安全性能，用 500V 绝缘电阻表测量，其对地绝缘电阻应不小于 20 M，并应具有可靠的接地装置。5.1.2 安全防护和安全标志 5.1.2.1 对操作及相关人员可能触及到的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置；防护装置和防护装置的安全距离应符合 GB 10395.1 的规定。5.1.2.2 安全标志牌应符合 GB 10396 的规定。5.1.2.3 安全标志应在说明书中重现，且应清晰、易读。5.1.3 设备卫生 与茶叶接触的材料应符合 GB 16798 中相关要求，生产厂家应提供与茶叶接触材料的检验报告或质量证明书。5.2 整机性能 5.2.1 样机按使用说明书的规定进行安装调试，确认样机达到正常状态。其主要性能指标应符合表1的规定。表1 茶叶输送机主要性能指标 序号 项目 性能指标 1 最大输送量，kg/s 不低于规定值 2 漏茶率，0.3 3 碎茶增加率，0.3*注：*的不适用于鲜叶输送。5.2.2 输送机空载噪声不大于 82 dB(A)。5.2.3 输送机 平均首次故障前工作时间（MTTFF）应不低于 200 h。DB34/T 26692016 3 5.2.4 使用可靠性（有效度）不低于 95。5.2.5 工作时各轴承温升应小于 25。5.3 一般要求 5.3.1 输送机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.3.2 输送机配套外协件（如电机、电器元件、材料等）应符合相关标准或产品使用说明书的规定，附有制造商提供的产品合格证。5.3.3 装配后整机运转应平稳，不得有异常声响。5.3.4 输送机紧固件、连接件应经防锈处理。5.4 外观质量 5.4.1 焊接件焊缝应均匀、牢靠，不能有虚焊、烧伤、漏焊、裂纹、夹渣、气孔、焊渣未除等缺陷。5.4.2 钣金件应光滑平整，各咬接处应牢固、均匀，不得有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等缺陷。5.4.3 输送机外观应整洁、不允许有磕碰伤、划痕和毛刺。5.4.4 表面涂漆质量应符合 JB/T 5673 的规定，漆膜厚度应不小 35m，漆膜附着力应不低于 2 级。5.4.5 油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕。5.5 使用说明书 使用说明书的编制应符合 GB/T 9480 的规定，应包括以下内容：a)使用安全注意事项和操作说明；b)主要技术参数；c)机器工作原理、示意图；d)机器的安装与调试；e)使用方法和操作程序；f)故障分析和排除；g)维护和保养；h)制造厂的名称、地址、邮编和电话。6 试验方法 6.1 最大输送量 在测定时间内记录输送机出料口的茶叶总质量及工作时间，测定时间不少于 0.5 h，按公式（1）进行计算：TW .(1)式中：输送量，单位为 kg/s；W 出料口的茶叶质量，单位为 kg；T 测试时间，单位为 s。6.2 漏茶率 DB34/T 26692016 4 茶叶输送过程中四边抛、溅、撒落的茶叶。在满足最大输送量时称重，共取三次，求平均值。漏茶率按公式（2）计算：00100hzxZW .(2)式中：x 漏茶率，；Wx 抛、溅、撒落的茶叶质量，单位为 kg；Zh 输送茶叶总质量，单位为 kg。6.3 碎茶增加率 在满足最大输送量下，茶叶输送机分别在输送前和输送后的茶叶中随机取样 100 g，按 GB/T 8311-2013 中 6.2 的方法称出粉末和碎茶的质量，取三次样，求平均值。试验用茶叶的碎茶率按公式（3）计算：%100100ssw.(3)式中：s 碎茶率，；Ws 粉末和碎茶的质量，单位为 g。输送后碎茶率与输送前碎茶率之差即为碎茶增加率。注：不适用于鲜叶输送。6.4 噪声 6.4.1 按 GB/T 3768 的规定进行，测试仪器应符合 GB/T 3785.1 中规定的 2 型或 2 型以上的声级计。采用声级计的 A 权级网络。6.4.2 输送机周围不应放置障碍物。将测试仪器置于水平位置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为 1.5 m，与输送机的距离为 1 m（按基准体表面计），用慢档进行测量。每一次测量点数为五点，即沿输送机周围测量表面矩形每一边的中点（共四个点）和输送机正上方 1 m 处的一点。取各点噪声平均值为最后测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。6.4.3 当在每个测量点上测量 A 声级时，若与背景噪声的 A 声级之差小于 3 dB(A)时。测量结果无效；若相差大于 10 dB(A)时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差在 3 dB(A)10 dB(A)时，则按表 2进行修正。取三次试验测定值的最大值作为样机噪声的测定结果。表2 噪声修正值 噪声 修正值 背景噪声与机组噪声的差值 dB(A)3 45 68 910 10 从测量值中应减去 dB(A)3 2 1 0.5 0 6.5 可靠性试验 6.5.1 试验样机 DB34/T 26692016 5 平均首次故障前工作时间考核至少 2 台。6.5.2 平均首次故障前工作时间（MTTFF）试验采用定时截尾试验方法，时间为 300 h，测定每台样机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按公式（4）计算：riitrntrMTTFF10)(1.(4)式中：n 抽样试验台数；r 故障台数；ti 第 I 台样机出现故障时累计工作时间，h；t0 定时截尾试验时间，h。6.5.3 有效度（使用可靠性）有效度单机考核累计工作时间不得少于 300 h，试验过程中除易损件外，不允许更换其他零件。有效度按公式（5）计算：%100zgzTTTK .(5)式中：K 有效度，；Tg 故障排除时间，h；Tz 纯工作时间，h。7 检验规则 7.1 检验分类 输送机的检验分为出厂检验和型式试验。7.2 出厂检验 输送机在出厂前应逐台对 5.1、5.3、5.4 进行检验。经制造厂质量检验部门检验合格后，方可发给产品出厂合格证。7.3 型式试验 7.3.1 遇有下列情况之一时应进行型式试验：a)产品投产或者产品定型鉴定前；b)产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品长期停产一年以上时。7.3.2 型式试验应包括本标准第 5 章中的全部项目内容。DB34/T 26692016 6 7.3.3 按 GB/T 2828.1 中的正常检查一次抽样方案，采用特殊检查水平 S-1，每批产品中抽检两台，抽样母体量应不少于 5 台。在销售部门抽样时，母体量不受此限。抽取的样机应是企业近 12 个月内产的、未经使用的合格产品。7.3.4 检验项目按其对产品的影响程度分为 A 类、B 类、C 类，项目分类见表 3。表3 检验项目分类表 分类 序号 检验项目 A 1 安全要求 2 碎茶增加率 3 漏茶率 B 1 最大输送量 2 空载噪声 3 轴承温升 4 装配质量 C 1 焊接质量 2 铸件质量 3 冲压钣金件质量 4 零件可靠防松装置 5 外观质量 6 漆膜附着力 7 漆膜厚度 8 产品标牌内容 9 包装质量 10 产品说明书 7.4 判定规则 抽样检验的合格判定按表4 执行，表中 AQL 为可接收质量限，AC 为接收数，RE 为拒收数。被检样品的 A、B、C 各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定为合格，否则判定为不合格。表4 抽样判定表 不合格分类 A B C 项目数 3 4 9 检查水平 S-1 样本字码 A 样本数(n)2 AQL 6.5 25 40 AC RE 0 1 1 2 2 3 7.4.1 采用逐项考核，按类判定，以项目分类中达到的最低要求判定产品质量。DB34/T 26692016 7 7.4.2 被检样品的 A、B、C 各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。7.4.3 购货单位监测产品质量时，抽样方法及可接收质量限 AQL 值由供需双方按 GB/T 2828.1 的规定协商确定。8 标志、包装、运输和贮存 8.1 产品标志 应在每台输送机明显位置处固定永久性标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。标牌应包括以下内容：a)商标、型号、名称；b)主要参数（配套电机、漏茶率等）；c)外形尺寸：长宽高，单位为 mmmmmm；d)产品执行标准号；e)出厂编号及制造日期；f)制造厂名称、地址。8.2 包装 8.2.1 茶叶输送机出厂包装牢固可靠，应保证在正常装运中不致碰伤和受潮，如购方有特殊要求时，供需双方可协商确定。8.2.2 包装箱内应附产品合格证、使用说明书、装箱清单及备件和随机工具。8.2.3 包装箱外表面应标明以下内容：a)产品名称、型号；b)出厂编号；c)箱体尺寸：长宽高，单位为 mmmmmm；d)毛重，单位为 kg；e)图示标志：应有起吊位置、小心轻放，向上和防湿等图示标志，标志符合 GB/T 191 的规定；f)制造公司名称。8.3 运输和贮存 8.3.1 产品在运输和贮存过程中不得碰撞、受潮、受压。8.3.2 产品应贮存在有干燥、通风和防潮等措施的仓库，不得露天存放。8.3.3 产品禁止与有腐蚀性或有毒性的物质混放。_