DB35T 1211-2019 竹菜板通用技术条件.pdf

ICS 97.040 Y 68 DB35 福建省地方标准 DB35/T 12112019 代替 DB35/T 12112011竹菜板通用技术条件 General technical requirements for bamboo chopping board 2019-04-18 发布 2019-07-18 实施福建省市场监督管理局 发 布 DB35/T 12112019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类.3 5 要求.3 6 检验方法.5 7 检验规则.9 8 标志、包装、运输和贮存.12 DB35/T 12112019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准代替DB35/T 12112011竹菜板，与DB35/T 12112011相比主要技术变化如下：修改了部分规范性引用文件（见第 2 章，2011 年版第 2 章）；增加了分类（见 4.4）；修改了部分理化性能技术要求(见 5.4，2011 年版 5.4)；增加了侧压竹菜板横向静曲强度(见 5.4)；修改了理化性能部分检验方法(见 6.3，2011 年版 6.3)。本标准由福建省产品质量检验研究院提出。本标准由福建省林业局归口。本标准由福建省产品质量检验研究院负责起草，福建竹乡源竹业发展有限公司、福建一家工贸有限公司、福建省舒而康家具有限公司、福建名门富豪家具有限公司参加起草。本标准主要起草人：颜志成、陈潆、周聪、许雪芹、陈秉慈、丁建桉、朱军伟、何美平、黄建明、林文龙、李序长、洪城辉、郑祖枝。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：DB35/T 12112011。DB35/T 12112019 1 竹菜板通用技术条件 1 范围 本标准规定了竹菜板的术语与定义、分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以竹材为主要材料制成的竹菜板。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 4789.32016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数 GB 4789.42016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 沙门氏菌检验 GB 4789.52012 食品安全国家标准 食品微生物学检验 志贺氏菌检验 GB 4789.102016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 金黄色葡萄球菌检验 GB 4789.112014 食品安全国家标准 食品微生物学检验 型溶血性链球菌检验 GB 4789.152016 食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数 GB 5009.342016 食品安全国家标准 食品中二氧化硫的测定 GB 149342016 食品安全国家标准 消毒餐（饮）具 GB/T 176572013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 193672009 人造板的尺寸测定 GB 31604.92016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 食品模拟物中重金属的测定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 菜板 chopping board 垫放在桌(案)上或台面上以便捶、砸或切食物的板子。3.2 竹菜板 bamboo chopping board 以竹材为原料制成的或以竹材和木质材料复合而成使用面为竹材的菜板。注：亦称竹砧板。3.3 胶合类竹菜板 glue bamboo chopping board 以竹材或竹材和木质材料，经胶合制成的使用面为竹材的菜板。DB35/T 12112019 2 3.4 无胶类竹菜板 binderless bamboo chopping board 以竹材为主要材料，不使用胶粘剂而采用其它形式固定而成的，使用面为竹材的菜板。3.5 腐朽 decay 由于腐朽菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织结构松散，强度和密度下降、竹材组织颜色变化的现象。3.6 裂纹 split 竹纤维沿竹材纹理方向分离。3.7 虫孔 worm hole 蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔和虫道。3.8 缺棱 wane 因竹片宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的棱边缺损。3.9 拼接离缝 joint gap 相邻竹片之间的拼接缝隙。3.10 波纹 waviness 切削和砂磨时，在加工表面留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。3.11 污染 staining 受其他杂质的影响，使其表面颜色与本色不同而出现的表面装饰缺陷。3.12 霉变 mildew 因霉变菌滋生而造成的材质和材色的变化。3.13 炭化 charcoalization 竹片经热处理后,使竹菜板颜色呈现棕或褐色。3.14 分层 delaminating 竹菜板基材之间呈分离的现象。3.15 毛刺 prickle 竹菜板成品上可能造成刺、划伤的竹纤维束。3.16 锐边 acute side 竹菜板成品上的边角未进行倒边或磨边加工，可能造成划伤人体的边角。3.17 使用面 working surface 竹菜板成品上用于加工食品的板面。DB35/T 12112019 3 4 分类 4.1 按原材料组合方式分为：a)全竹菜板；b)竹木复合菜板。4.2 按表面处理后颜色分为：a)本色竹菜板；b)炭化竹菜板 4.3 按是否使用胶粘剂分为：a)胶合类竹菜板；b)无胶类竹菜板。4.4 按竹片排列工艺分为：a)平压竹菜板（含整竹展平竹菜板）；b)侧压竹菜板。5 要求 5.1 分等 产品分为优等品、合格品两个等级。5.2 外观质量要求 竹菜板外观质量等级应符合表1要求。表1 外观质量要求 5.3 规格尺寸偏差和形位公差 5.3.1 规格尺寸偏差 规格尺寸偏差应符合表2规定。项 目 优等品 合格品 表面腐朽、霉变、虫孔、污染 不允许 分层 不允许 表面波纹、刨痕、未刨部分 不明显 轻微 裂纹 不允许 轻微 拼接离缝 不明显 轻微 缺棱、毛刺、锐边 不允许 不明显 金属等辅件 无锈蚀，无毛刺、锐边等可能伤及人体安全的缺陷 DB35/T 12112019 4 表2 规格尺寸允许偏差 项 目 单 位 允许偏差 600 公称尺寸与每个测量值之差的绝对值4.0 长度l 600 公称尺寸与每个测量值之差的绝对值3.0 300 公称尺寸与每个测量值之差的绝对值4.0 宽度w 300 公称尺寸与每个测量值之差的绝对值3.0 厚度t 公称厚度与每个测量值tm之差的绝对值1.0 300 公称尺寸与每个测量值m之差的绝对值3.0 直径 300 mm 公称尺寸与每个测量值m之差的绝对值2.0 5.3.2 形位公差 5.3.2.1 翘曲度 竹菜板的对角线长度不大于500 mm时，翘曲度不超过0.5 mm；竹菜板的对角线长度大于500 mm时，翘曲度不超过0.8 mm。5.3.2.2 平整度 竹菜板的平整度不超过0.30 mm。5.3.2.3 使用面厚度 竹菜板使用面厚度竹材厚度不小于3.0 mm。5.4 理化性能指标 竹菜板理化性能指标应符合表3规定。表3 竹菜板理化性能指标 指标值 项 目 单 位 厚度t20 厚度t20 含水率%7.014.0 纵向 65 55 平压 横向 25 20 静曲强度 侧压 横向 MPa 12 平压 每个试件同一胶层每边剥离长度累计25 浸渍剥离试验 侧压 mm 每个试件表面每条胶层剥离长度累计25 提手牢固性测定-无松动、无脱落 甲醛释放量 mg/L 0.5 DB35/T 12112019 5 表3 竹菜板理化性能指标（续）指标值 项 目 单 位 厚度t20 厚度t20 使用面抗冲击性能 mm 压痕直径10，无裂纹 二氧化硫浸出量（以 SO2计）mg/kg 600 重金属（以 Pb 计）mg/L 1 注：静曲强度、浸渍剥离试验指标适用于胶合类竹菜板。5.5 微生物指标 竹菜板的微生物指标应符合表4规定。表4 微生物指标 项 目 单 位 指 标 大肠菌群 MPN/cm2 3 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌）/25 cm2 不得检出 霉菌 CFU/cm2 50 5.6 其他要求 5.6.1 辅料要求 竹菜板生产中使用的辅料(金属件、包装材料等)应达到相关产品国家标准之要求，且为国家卫生食品标相关规定允许使用的材料。5.6.2 生产过程要求 竹菜板生产过程不得使用对人体有危害的化学物质。6 检验方法 6.1 外观质量要求 对抽取样本全部采用目测进行检验。正常视力在自然光下，距菜板表面40 mm：肉眼观察不易辨别的结果为不明显；肉眼观察不显著的结果为轻微。6.2 规格尺寸偏差和形位公差允许偏差检验 6.2.1 量具 游标卡尺:分度值0.02 mm。DB35/T 12112019 6 翘曲度测定仪:分度值为0.1 mm。平整度测定仪:长度0 mm150 mm，分度值0.01 mm。钢直尺:分度值0.5 mm。钢卷尺:分度值1 mm。6.2.2 长度、宽度、厚度、直径检验 按GB/T 193672009中的规定进行。厚度用游标卡尺测量，在竹菜板的每边中间各测1个点。沿竹菜板的宽度和长度的中心线测量板的长度和宽度。用钢直尺或钢卷尺沿圆形竹菜板直径方向不同位置测量3次,测量的最大值为竹菜板的直径。6.2.3 翘曲度检验 采用分度值为0.1 mm的翘曲度测定器具，测定时将器具放置在试样的被测表面对角线上测量，以其中最大距离为翘曲度测定值。6.2.4 平整度检验 采用分度值为0.01 mm的平整度测定器具，测定时将器具放置在试样的被测表面，同时选择不平整程度最严重的三个部位，测量0 mm150 mm长度内与基准直线间距离，以其中一个最大值为平整度评定值。取所有试样测量值的最大值作为测试结果。6.2.5 使用面表层竹片厚度检验 在竹菜板四边易测量部位各取一点，用钢直尺测量使用面厚度，精确到0.5 mm。6.3 理化性能检验 6.3.1 试样制取 6.3.1.1 试件的制取位置 试样应从距样品边缘至少 20 mm 处的部位制取。异形竹菜板具体取样按试件制作图取样，并在检验报告中注明。试件制取位置的分布如图 1 至图 7 所示。图1 图2 DB35/T 12112019 7 图3 图4 图 5 图 6 图 7 6.3.1.2 试件尺寸、数量 试件的制取位置及尺寸规格、数量按表5要求进行。DB35/T 12112019 8 表5 试件尺寸、数量 检测项目 试件尺寸（长宽）编 号 数 量 备 注 含水率 50 mm50 mm 3 3 块/静曲强度 长：（厚度10）mm50 mm 宽：50 mm 1 纵向 6 块 横向 6 块 从所抽取 6 块试样中纵向、横向各取1 块。长度不少于 150 mm。侧压竹菜板只需截取横向试件。浸渍剥离试验 75 mm75 mm 2 6 块/甲醛释放量 50 mm150 mm 5 约 20 块 在一块竹菜板上制取。(当样品不足时，可在 2 块或多块上样板制取试样)。抗冲击性能 长度：230 mm，宽度：100 mm 4 3 块/二氧化硫浸出量 取试件约 350 g 从所抽取的试样中随机抽取样1 块。把附在试样上的竹屑等清除干净。制成粉末状竹屑，过 20 目筛。重金属含量/从所抽取的试样中随机抽取样1 块。/甲醛释放量、含水率、二氧化硫浸出量试件制备后立即用聚乙烯塑料袋密封包装。试件边、角平直，长度、宽度允许偏差1 mm。6.3.2 含水率 按照GB/T 176572013中4.3的规定进行。6.3.3 浸渍剥离 按照GB/T 176572013中4.19的类浸渍剥离试验法的规定进行。6.3.4 静曲强度 按照GB/T 176572013中4.7的规定进行，试验时，两支座跨距为试件公称厚度的10倍，最小为 100 mm。6.3.5 甲醛释放量 按照GB/T 176572013中4.59的规定进行。6.3.6