DB34T 532-2005 大宗绿茶初制加工机械技术规程.pdf

ICS DB34 备案号：安徽省地方标准DB34/T 5322005大宗绿茶初制加工机械化作业技术规程 2005-10-26 发布 2005-10-26 实施安徽省质量技术监督局 发布DB34/T 5322005 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语与定义.1 4 滚筒杀青机械作业.1 5 揉捻机械作业.2 6 烘干、炒干机械作业.3 DB34/T 5322005 II 前 言 大宗绿茶（炒青、烘青）机械化生产目前尚无国家和行业标准。为全面提高茶叶生产加工的劳动生产率和经济效益，有必要规范大宗绿茶（炒青、烘青）初制加工技术，借鉴外省的经验，特制定本标准。本标准由安徽省农业委员会提出。本标准由安徽省质量技术监督局归口。本标准起草单位：安徽省农垦事业管理局（安徽省农垦集团有限公司）。本标准主要起草人：方文华、李运涛、侯宜泽、刘盛旭、方实明、王仕超、汪益清。DB34/T 5322005 1 大宗绿茶初制加工机械化作业技术规程 1 范围 本标准规定了绿茶大宗产品（炒青、烘青）初制加工工艺过程中的主要环节杀青、揉捻、烘干或炒干的机械化作业技术规范，提出了各环节技术要点和质量要求。本标准适用于绿茶大宗产品（炒青、烘青）初制加工机械化作业。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 10395.1 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第 1 部分 总则 GB/T 14456 绿茶 JB/T 66741993 茶叶烘干机 技术条件 JB/T 85751997 茶叶炒干机 JB/T 78631999 茶叶机械 术语 JB/T 9812.11999 茶叶杀青机 技术条件 JB/T 9814.11999 茶叶揉捻机 技术条件 3 术语与定义 JB/T 7863 中确定的和以下术语和定义适用于本标准。3.1 冷揉 杀青叶经过摊凉后再揉捻。3.2 热揉 杀青叶不经过摊凉而趁热进行揉捻。4 滚筒杀青机械作业 4.1 机组的准备 4.1.1 按照 JB/T 9812.11999 的要求检查、调整茶叶杀青机技术状态。4.1.2 检查杀青机电动机、喂叶装置的传动皮带轮、减速器、托轮等传动部件，调整皮带张力，检查并紧固各部位螺钉、螺母。4.1.3 在各润滑点上添加润滑油。检查减速器是否漏油。4.1.4 空机试运转，检查有无异常响声，如不正常则停机检修。4.1.5 检查鲜叶输送装置运转有无卡滞现象，有无漏叶现象，并及时调整。4.1.6 清除杀青滚筒内的焦叶。4.1.7 清除炉灶内煤灰残渣，确保炉膛通风正常。4.1.8 炉灶无漏烟现象，滚筒筒壁无漏烟现象，滚筒与炉灶两端间隙处只允许有微量漏烟。4.2 杀青机械作业质量要求 DB34/T 5322005 2 4.2.1 杀透。通过杀青彻底破坏茶叶鲜叶中酶的活性，制止多酚类化合物的酶性氧化。杀青叶不变红，保持绿茶翠绿的特色。4.2.2 杀匀。杀青后叶质柔软，含水率 60%65%、程度一致。4.2.3 杀青后，茶叶无青草味、无烟焦味及无水闷气味。4.2.4 杀青后，茶叶色泽暗绿、手握成团、手松散开，有粘性。4.3 机械杀青技术要点 4.3.1 先开机使滚筒运转后再生火，避免杀青机滚筒筒体局部受热过度产生变形。4.3.2 经分级、摊青且质量符合加工要求的鲜叶，根据加工的茶类和产品的级别，选择工艺流程，按机组规定的投叶量，及时均匀喂入杀青机滚筒进行杀青处理。4.3.3 控制工作区滚筒筒壁的温度在 180240，杀青后茶叶含水率控制在 60%65%。当滚筒开始出叶后，经常检查杀青叶的质量，如发现失水过多或过少，及时调节均叶器的叶层厚度或炉膛温度，也可调节上叶输送带速度。4.3.4 杀青机及炒干机滚筒筒壁温度测量推荐使用红外辐射测温仪。4.3.5 嫩叶老杀，老叶嫩杀。4.3.6 燃煤炉灶添煤要做到勤、少、快。4.3.7 对口径大于 600 的中、大型燃煤滚筒杀青机，杀青结束前，尚有 25 公斤鲜叶时即可开始退火。4.3.8 杀青结束后，退尽炉内余火，先熄火后关机。整理和清洁杀青机及其工作面。4.4 杀青机械安全防护 4.4.1 杀青机械的安全防护按 GB/T10395.1 的规定进行。4.4.2 各皮带传动装置应安装防护罩。工作时不得靠近工作皮带、皮带轮。4.4.3 喂入鲜叶时注意手不要触及均叶器。4.4.4 司炉人员要防止手及裸露部位烫伤。5 揉捻机械作业 5.1 机组的准备 5.1.1 按照 JB/T 9814.11999 的要求检查、调整茶叶揉捻机的技术状态。5.1.2 清洁揉捻机工作部位，检查各部位螺栓，如发现松动及时紧固。5.1.3 空机试运转，检查有无异响。5.1.4 各运转部位加注润滑油。检查减速器油位，不足要添加润滑油。5.2 揉捻机械作业质量要求 5.2.1 成条率高。通过机械揉捻要求三级以上茶成条率达 80%以上，三级以下茶成条率达 60%以上。5.2.2 揉捻后茶叶叶细胞破碎率达 4555%。茶汁外附叶面，手摸有润滑粘手感。5.2.3 揉捻后的揉捻叶叶色翠绿，不泛黄，不低闷。5.2.4 揉捻叶外形要求为四多四少：圆条多，扁条少；直条多，弯条少；紧条多，松条少；整条多，碎条少。5.3 机械揉捻技术要点 5.3.1 按揉捻机揉筒的容量大小适量装叶，投叶量误差不大于5%。5.3.2 装叶前，要检查出茶门是否锁紧。5.3.3 根据拟制茶类和叶质嫩度确定揉捻时间、加压大小和加压时间。机械加压程序按照轻、中、重、中、轻的顺序进行。嫩叶一般要揉 2025 分钟。老叶采用重压长揉，解块分筛，分次揉捻，总时间不超过 50 分钟。5.3.4 老叶热揉，嫩叶冷揉。5.4 揉捻机组安全防护 5.4.1 揉捻机械的安全防护按 GB 10395.1 的要求进行。DB34/T 5322005 3 5.4.2 各皮带传动装置和曲柄处应安装防护罩。5.4.3 工作时，工作人员不要触及运动部位。5.4.4 扫叶应在揉捻机停止时进行。盘边漏茶不要在揉捻机工作时清理。5.4.5 工作时，揉桶盖一定要放入桶内，以防止运转时飞出伤人。6 烘干、炒干机械作业 6.1 机组的准备 6.1.1 烘干机组的准备 6.1.1.1 按照 JB/T 66741993 的要求检查、调整烘干机组的技术状态。6.1.1.2 对烘干机各部件进行检查，固定螺丝部位是否松动，及时紧固。6.1.1.3 在各运转部位加注润滑油。检查蜗轮减速器箱内润滑油油位，不足添加润滑油。6.1.1.4 空机试运转，检查有无卡滞现象。6.1.1.5 检查箱体底部是否残留漏茶，并及时清理干净。6.1.1.6 先烧火，使热风发生炉出口热空气温度升至 110左右方可作业。6.1.1.7 检查炉灶热风管有无漏气、漏烟现象。6.1.2 炒干机组的准备 6.1.2.1 按照 JB/T 85751997 的要求检查、调整炒干机技术状态。6.1.2.2 检查炒干机各联结部位有无松动，紧固松动螺丝。6.1.2.3 检查减速器润滑油油位，不足及时添加。对各运转部位加注润滑油。6.1.2.4 空机试运转，检查有无卡滞现象。6.1.2.5 清除炉膛内煤灰残渣。6.2 烘干、炒干机械作业质量要求 6.2.1 烘干机组作业质量要求 6.2.1.1 烘干机的温度：毛火 100120，足火 90100。6.2.1.2 烘干机用于毛火作业时，初烘后的茶叶达八成干，含水率约 2025%，手握微有刺手感，摊凉后复烘，成茶含水率在 57%。烘干机用于足火作业时，成茶含水率约 57%。6.2.1.3 烘干或炒干时，毛火与足火作业之间的摊凉时间一般为 1-2 小时。6.2.1.4 烘干后的茶叶干燥程度一致，无外干内湿、硬壳现象。6.2.1.5 成茶色泽油绿、条形完整、香气浓郁。符合 GB/T 14456 的要求。6.2.2 炒干机组作业质量要求 6.2.2.1 炒干后，干茶条索紧直。6.2.2.2 茶叶色泽墨绿、油润、有光泽。香气浓郁。成茶符合 GB/T 14456 的要求。6.2.2.3 茶叶完整率高，碎茶较少。6.2.2.4 干茶含水率约 57%，手捏成粉。6.2.2.5 干茶叶面无爆点。6.3 烘干、炒干机械作业技术要点 6.3.1 烘干机械作业技术要点 6.3.1.1 先将烘干机温度升高，再开动主机。6.3.1.2 当热空气温度达 110时，开始上揉捻叶。初烘含水率降至 2025%时，出叶摊凉，再进行复烘。使含水率达到 57%左右出叶。6.3.1.3 根据烘干机出口茶叶含水率和热风温度合理调节均叶器工作状态。6.3.1.4 干燥后的茶叶要及时摊凉。6.3.2 炒干机械作业技术要点 6.3.2.1 先点火起炉，再启动机器。DB34/T 5322005 4 6.3.2.2 燃煤炉灶添煤要做到勤、少、快。6.3.2.3 当筒壁温度升至 100时，开始投放揉捻叶或烘干叶。6.3.2.4 炒干时间毛火为 3040 分钟，足火为 5060 分钟。炒干过程中火温先高后低。6.3.2.5 若分两次炒干，第二次炒干要并锅操作，以便条索紧结。6.3.2.6 炒干后，反转筒体出茶。6.4 烘干、炒干机械作业安全防护 6.4.1 烘干、炒干机械的安全防护按 GB 10395.1 的要求进行。6.4.2 烘干机作业安全防护 6.4.2.1 烘干机组运转时若发现不正常的敲击声和摩擦声，应立即停机检查检修。6.4.2.2 操作人员工作时不得靠近链轮等传动机构。6.4.2.3 司炉人员要防止手及裸露部位烫伤。6.4.3 炒干机作业安全防护 6.4.3.1 炒干机组工作时若发现不正常的敲击声和摩擦声，应立即停机检查检修。6.4.3.2 操作人员不得靠近皮带与带轮等传动机构。