DB50T 878-2018 果蔬烘干机.pdf

ICS 65.060.99 B91 备案号：59966-2018 DB50 重庆市地方标准 DB 50/T 8782018 果蔬烘干机 Fruit and vegetable dryers 2018-08-01 发布 2018-10-01 实施 重庆市质量技术监督局 发 布 DB50/T8782018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由重庆市农业委员会提出。本标准由重庆市农业机械标准化技术委员会(CQ/TC 08)归口。本标准起草单位：重庆市农业机械鉴定站、重庆市万穗机械有限公司、重庆和创简一科技有限公司。本标准主要起草人：任宏生、夏茄程、金成、黎龙、谭炜。本标准为首次制定。DB50/T8782018 1 果蔬烘干机 1 范围 本标准规定了果蔬烘干机的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输和贮存。本标准适用于以燃煤、电、天然气、柴油为热源的果蔬烘干机，以其他安全燃料为热源的果蔬烘干机（以下简称烘干机）可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 5009.3 食品安全国家标准 食品中水分的测定 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分:总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则 JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 果蔬烘干机 fruit and vegetable dryers 指以空气加热介质，采取强制通风，形成循环热风，热风温度在40130范围，温度可控制，将水果或蔬菜置于网带或固定的层架式烘盘上进行脱水作业的柜式（箱式）设备。主要设备包括加热设备和热交换设备、通风排湿设备、温湿度控制设备等。3.2 干燥强度 drying intensity 烘干机单位容积（或面积）的单位失水量。3.3 干燥不均匀度 drying unevenness DB50/T8782018 2 干燥后物料湿基含水率的最大差值。3.4 降水幅度 moisture reduction 物料进入烘干机前后湿基含水率的差值。3.5 单位耗热量 specific heat consumption 干燥过程中从物料中蒸发每千克水所消耗的热量。3.6 单位耗能量 specific energy consumption 干燥过程中从物料中蒸发每千克水所消耗的电能和热量的总和。4 产品型号 4.1 表示方法 产品型号的编制应符合JB/T 8574的规定，产品型号依次由分类代号、特征代号和主参数组成，分类代号和特征代号与主参数之间以短线隔开。5 H M G 改进代号；主参数，烘干室有效容积/总有效摊料面积，单位为立方米/平方米（m3/m2），网带式不标有效容积；特征代号，果（蔬）；特征代号，M煤、D-电；小类分类代号：烘(干)；大类分类代号：脱粒、清选、烘干和贮存机械。4.2 改进代号：原型不标注，第一次改进标注 A，第二次改进标注 B，依此类推，字母 I 和 O 除外。示例：烘干室有效容积为 5m3，总有效摊料面积为 15 m2，燃煤作为热源的，第一次改进的果蔬烘干机型号表示为：5HMG-5/15A。5 技术要求 5.1 一般技术要求 5.1.1 烘干机应按规定程序批准的图样及技术文件制造。DB50/T8782018 3 5.1.2 零部件、外协件、外购件应经检验合格后方可装配。5.1.3 冲压件不应有裂纹、起皱、飞边、明显拉痕等缺陷。5.1.4 钣金件外形应平整，无明显扭曲、裂纹、折皱、凸凹现象，咬口应牢固。5.1.5 焊接件的焊缝应牢固，不应有裂纹、烧穿、漏焊、焊渣未除等缺陷。5.1.6 铸件表面不应有影响烘干机及零部件强度的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。5.1.7 冲压件、钣金件、焊接件应有足够强度和刚度，正常使用时不应有变形、开裂、破损等现象。5.2 安全要求 5.2.1 安全防护 5.2.1.1 在影响安全的运动部位及容易引起烫伤的高温部位应有安全防护装置，防护装置应符合 GB 10395.1 的规定，紧固件应有防松装置。5.2.1.2 烘干机柜体（箱体）材料应使用阻燃、防熔化材料。5.2.1.3 所有电线、线缆应安装在阻燃塑料管或金属或线管内，电气设备应装有漏电保护装置。5.2.2 安全信息 5.2.2.1 在控制器、加热设备、排烟管道、烘干机进风口及排湿口等危险部位附近的明显位置应设置安全标志。安全标志应符合 GB 10396 的规定。5.2.2.2 产品使用说明书中应有安全注意事项及安全操作方法；安全标志应在使用说明书中复现并明确设置的位置。5.2.3 安全装备 5.2.3.1 烘干机应配备灭火器等消防器材。5.2.3.2 烘干机应设置热风温度超温报警装置和开机前警示装置。5.2.3.3 电控系统应设置过载和漏电 2 级以上保护装置。5.2.3.4 采用柴油、天燃气为燃料时，燃烧器需设置有自动点火装置和熄火时自动切断油、气路的装置。5.2.4 安全性能 5.2.4.1 电动机应有醒目的接地装置和接地标志。电源导线与保护接地电路间的绝缘电阻应不小于 20M。5.2.4.2 噪声指标应不大于 87dB(A)。5.3 主要技术指标 5.3.1 主要性能 烘干机主要性能指标应符合表1的规定。表1 主要性能指标 序号 项目 指标 1 干燥强度，kg/(m3h)或 kg/(m2h)设计值 2 干燥不均匀度 5%3 单位耗热量，kJ/kg（H2O）6100 4 单位耗能量，kJ/kg（H2O）6400 DB50/T8782018 4 5.3.2 可靠性 烘干机的有效度指标应不小于95%。5.4 装配质量 5.4.1 所有零部件必须经检验合格，方可装配。5.4.2 装配后烘干机各运动部件应灵活、无卡滞现象，运转应平稳、可靠，不允许有异常声响。5.4.3 传动装置调速应稳定可靠，操作应灵活方便。5.4.4 各连接处紧固件不应有松动现象。5.5 外观质量 5.5.1 外观应整洁、平整、无污损，不应有磕碰伤、划痕和毛刺等现象。5.5.2 涂漆应符合 JB/T 5673 的规定，其指标见表 2。表2 涂漆质量 序号 项目 指标 1 漆膜外观质量 颜色均匀，不允许漏底漆及有涂漆缺陷 2 漆膜厚度，m 40 3 漆膜附着力 允许2级2处、3级1处 6 试验方法 6.1 一般要求检查 一般技术要求项目采用感官方法逐条进行检查。6.2 安全要求 6.2.1 绝缘电阻采用绝缘电阻表（或兆欧表）施加 500V 的电压，测量各设备电源输入端与箱体外壳金属之间的绝缘电阻。6.2.2 噪声在烘干机两侧和操作面等位置正前方各测试 1 点（操作人员不去的地方不测），每点距离机器外表面 1.0 m，离地面 1.5 m 处，用声级计的计权网络 A 档测量噪声值，每点重复测量 3 次，3 次测量结果相差不大于 3 dB(A)有效，结果取最大值。测点不少于 5 点，取最大值的平均值。6.2.3 其他内容采用感官方法进行检查。6.3 主要性能 6.3.1 试验条件 a)环境温度、湿度、大气压应符合试验用烘干机对环境条件的要求。a)试验用煤或其他燃料应符合热风炉或燃烧器等使用燃料标准要求。b)根据试验用烘干机容量、试验次数及试验时间准备足够的物料，物料含水率应符合烘干机要求。c)试验前记录物料种类、品种、外观、成熟程度等特征参数。d)在试验过程中记录工作电压、电流、烘干机内各阶段温度、烘干时间等，同时记录环境温度、湿度，不少于5次，取范围值。6.3.2 样机状态 DB50/T8782018 5 试验样机的技术状态应良好，试验前应按照使用说明书的要求对样机调整和保养。在试验测定时间内样机应连续工作，并不得随意调整与修换。6.3.3 试验物料 试验用物料应为外形尺寸为150mm15mm15mm的萝卜条，其含水率为85%3%，成熟经过清理无烂损、变质、霉变、病虫害及影响烘干后物料品质的杂物，也可采用烘干机技术文件规定其他标准物料，试验期间不得更换物料品种。6.3.4 烘后物料取样 批式烘干机选烘后物料的最上层、最下层和中间层共三层，每层采用5点法取样，3层共计15点，每点取物料100g；网带式烘干机，应在出料口等时间间隔接取5份烘干后物料，每次取物料100g。6.3.5 烘前物料含水率测定 烘前物料含水率按GB 5009.3规定的直接干燥法进行测定，每次取100g，随机抽取3个样，按式（1）计算烘前物料含水率。%1001111sgsmmmM（1）式中：1M烘前物料含水率，以百分数表示；1gm烘后物料干质量，单位为克（g）；1sm烘前物料质量，单位为克（g）。6.3.6 试验结束物料含水率测定 试验结束后，同样采用直接干燥法测定，按式（2）计算烘后物料含水率。%1002222sgsmmmM（2）式中：2M烘后物料含水率，以百分数表示；2gm烘后物料干质量，单位为克（g）；2sm烘后物料质量，单位为克（g）。6.3.7 降水幅度 按式（3）计算降水幅度。M=1M-2M（3）式中:M降水幅度，以百分数表示。6.3.8 干燥强度 按式（4）计算干燥强度。DB50/T8782018 6 gvTVMGW1（4）式中:vW（sW）干燥强度，单位为千克每立方米小时 kg/(m3h)或千克每平方小时 kg/(m2h)；1G进机湿物料质量，单位为千克（kg）；T干燥时间，单位为小时（h）；gV(gS)干燥室容积（摊料面积），单位为立方米（m3）或平方米（m2）。6.3.9 干燥不均匀度 按照6.3.4的规定取样，按照6.3.6的规定测量烘干后样品物料的含水率，按式（5）计算干燥不均匀度。N=maxM-minM（5）式中：N干燥不均匀度，以百分数表示；maxW干燥后测定样品中最大含水率，以百分数表示；minW干燥后测定样品中最小含水率，以百分数表示。6.3.10 单位耗热量 从开始测试到结束时间内计量燃料消耗量，按式（6）计算单位耗热量。1MGHGQm（6）式中：Q单位耗热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）；mG消耗的燃料质量（包括点火升温用的燃料），单位为千克（kg）；H燃料低位发热量，单位为千焦每千克（kJ/kg）。6.3.11 单位耗能量 从开始测试到结束时间内记录耗电量，用式（7）计算单位耗电量。13106.3MGeW（7）式中：W单位耗电量，单位为千焦每千克（kJ/kg）；DB50/T8782018 7 e（可采用）多功能电测数仪的读数使用电度表时e=（2e-1e），1e：开始时电表读数；2e：结束时电表读数。用式（8）计算单单位耗能量。WQE（8）式中：E单位总能耗，单位为千焦每千克（kJ/kg）。6.3.12 可靠性 6.3.12.1 可靠性试验样机数量为 1 台，试验时间应不少于 72 h。6.3.12.2 有效度按公式（9）计算。=zgzTTT100.（9）式中：有效度，%；zT可靠性考核期间的班次作业时间，单位为小时（h）；gT可靠性考核期间的班次故障排除时间，单位为小时（h）。6.4 装配质量 装配质量采用感官方法进行检查。6.5 外观质量 6.5.1 漆膜厚度采用测厚仪检测三个不同部位，以三个不同部位的算术平均值作为漆膜的平均厚度值。6.5.2 漆膜附着力按 JB/T 9832.2 的规定进行检验。6.5.3 其他内容采用感官方法进行检查。7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台产品应经出厂检验合格后方可出厂，并附有产品检验合格证，出厂检验项目不分类，其检验项目见表 3。7.2 型式检验 7.2.1 有下列