电厂热控保护误动及拒动原因分析_隋强.pdf

/2023.05电厂热控保护误动及拒动原因分析隋强1王生1黄常路2(1 山东能源兖矿能源华聚能源赵楼综合利用电厂2 华聚能源股份有限公司电力工程中心)摘要:对于电厂生产来说，热控保护系统存在的主要意义就是保障生产的安全性，为其生产效率的提升，提供了有效保障。但是，热控保护系统在长期运行中，很容易出现误动拒动等问题，这样给电厂生产就会带来一定的负面影响，无法有效保证其安全性。基于此，本文针对电厂热控保护误动以及拒动产生的原因，提出了相应的解决措施，其目的就是保证电厂热控保护系统可以正常稳定可靠地运行，避免误动和拒动等问题的产生。关键词:电厂热控保护系统;误动;拒动;安全性0引言电厂生产环境较为复杂，热控保护系统在运行时，很容易受到多方面因素的影响，进而引起误动和拒动等问题的产生，这样不仅会影响电厂生产的效率，其安全性也无法得到保障。为了避免电厂热控保护系统出现误动和拒动等问题，确保发电机组运行的安全性以及稳定性，就需要对误动和拒动等问题的成因进行全面的分析，有针对性地采取解决措施，从本质上解决误动和拒动问题的产生，从而提升电厂热控保护系统的稳定性以及可靠性，为电厂安全的生产提供基础性的保障。1热控保护系统存在的意义热控保护系统，在电厂安全生产中占据着重要的地位，其运行的有效性可以有效提升电厂生产机组主辅设备，运行的稳定性以及安全性，避免生产故障的产生，实现良好的生产效益1。同时，热控保护系统在电厂生产中，主要的功能是根据机组主、辅设备具体运行情况，进行严格的控制。但是，如果出现运行参数超出可控范围时，会自动启动相关紧急设备，并且对电厂生产机组，进行有效的保护，避免产生重大设备故障，影响正常生产。另外，伴随着电厂生产设备容量的不断提升，热控保护系统程序也需要得到更新，这样才能尽最大可能确保电厂的安全生产。2热控保护系统误动、拒动概述对电厂热控保护系统的误动以及拒动有着一定了解，这样才能结合其成因，有针对性地解决。电厂生产时，涉及到大量的电力设备以及供电设备，并且一旦发生故障，直接影响电厂生产的稳定性以及安全性，且情况严重的话，还会产生重大供电故障。基于此，可以采用热控保护系统，立即自动停止电厂生产，消除故障后再恢复电厂正常生产，以此避免重大事故的产生。但是，电厂生产时，如果核心设备处于正常的工作状态，由于保护系统自身故障的因素引起了相关的动作，从而停止运行中的相关的设备，该现象被称为误动。电厂生产的锅炉、汽机两个主设备以及其他辅助设备之间出现异常的话，热控系统通常会实施相关保护功能，以此有效保护主辅设备可以正常安全地运行2。但是，如果情况较为特殊的话，热控保护系统因自身原因，无法正常下达保护命令，例如:控制电路、其他部件等出现异常，无法有效执行下达的停止命令，或者继续执行命令，就很容易造成不必要的资源消耗，或者出现较大的经济损失，这种情况被称为拒动。另外，如果拒动不予理会，及时进行处理，还会导致主辅设备损坏或其他保护系统零部件的损坏。3误动以及拒动问题产生的原因热控保护系统在电厂生产中，占据着十分重要的作用。但是，在生产机组正常运行期间，经常会因为一些因素引发误动或者拒动，这不仅会影响电厂的安全生产，还会引发严重的供电故障。其实，引发电厂热控保护系统误动以及拒动的原因有很多，主要包括以下几点。3.1保护逻辑不合理在热控保护系统设置时，经常对电厂生产设备运行的实际要求进行过多地考虑，这样就导致保护逻辑存在着一定的不合理性，就很容易导致电厂生产设备的主辅设备性能以及功能等要求存在不匹配的现象，081电气技术与经济/技术与交流2023.05/进而导致在实际生产中，热控保护系统因自身故障出现误动或者拒动问题。同时，热控保护系统的软件以及硬件，如果存在一定的不合理性，这样也会引发误动或者拒动问题的产生，进而影响电厂的正常生产。3.2热控元件故障在电厂热控保护系统正常运行期间，如果热控保护系统元件质量未能达到相关要求，或者元件出现老化等问题，就会容易影响电厂热控保护系统的正常使用，增加自身故障产生的可能性，进而引发误动或者拒动问题3。同时，热控保护系统元件，所引发的误动以及拒动问题，这也是常见的一项因素。另外，如果电厂生产设备电源出现异常，进而增加误动或者拒动产生的可能性。随着电厂生产的发展，热控保护系统自动化性能也在不断地提升，根据电厂实际生产需求，增加了分散控制系统，并且具备了停电保护功能。但是，如果电厂生产设备电源因质量问题，以及元件出现损坏，所导致接触不良，以至于供电系统出现异常，这样也会诱发热控保护系统误动和拒动问题。3.3电缆接线故障电缆接线故障是电厂热控保护系统误动以及拒动产生的重要因素。电厂生产设备在正常运行过程中，电缆接线的实际情况与热控保护系统运行的安全性有着直接性的联系。对此，电缆接线的接线柱，如果发生进水，或者表面出现烫伤、电缆老化、绝缘皮损坏等情况，在长期生产期间，就会出现短路、断路，以及虚接等问题，因此增加热控保护系统，误动或者拒动产生的可能性4。同时，从电厂生产机组正常运行的角度来说，如果热控保护系统自身存在问题，例如，与电厂设备的型号规格不符，这样也会增加误动或者拒动产生的可能性。3.4人为因素人是一项生产工作的核心，所以在电厂热控保护系统运行期间，因人为因素误动或者拒动问题的产生较为常见。其实，因为人为因素所导致热控保护系统误动以及拒动产生的原因，主要表现为以下几点:(1)人员未能根据实际情况对热控保护系统进行定期的维护以及检修，这样导致自身存在的一些故障，无法及时地被发现。同时，在热控保护系统投用之前，未能对信号进行复位，进而引发误动或者拒动问题。(2)如果仪表在检修以后，未对仪表管路进行启用的话，都会成为热控保护系统误动或者拒动产生的重要因素。4解决电厂热控保护系统误动或者拒动的主要对策以上阐述中，可以知道，引发电厂热控保护系统误动或者拒动的因素有很多，并且误动或者拒动问题的产生，影响了电厂设备生产的安全性以及稳定性，还会增加其成本，无法实现良好的经济效益5。对此，针对其成因，本文提出了几点解决措施，具体内容如下:4.1冗余设计在热控系统冗余设计时，应当对跳闸电磁阀，执行装置的动作电源，进行全面的控制以及监测，并且根据实际情况，对电源和 CPU 等冗余进行设计，以此保证其设计的合理性。同时，针对热控保护系统测量信号，也需要结合实际情况同时进行冗余测量设置，并且在进行监视以及分析判断时，也应当进行冗余测量点控制信号的设置，这样可以实现同一测量参数有多个测量点，并且放置在不同的测量卡上，这样可以有效避免电厂热控系统误动或者拒动问题的产生。另外，还可以结合实际情况，采用多点或者独立采样的方式，这样可以对原来的采样多点并行等方面进行优化，确保电厂热控系统运行的稳定性。4.2强化热控元件质量为保证电厂热控系统自身不会发生故障，必须强化热控元件质量，确保其质量达到相关标准，避免热控保护系统误动或者拒动问题的产生，提升系统使用的可靠性。同时，在强化热控元件质量时，可以结合实际情况，适当增加对热控系统元件的成本投资，对相关市场进行调研，选择信誉度较好的供应商，确保其所供应的元件质量达到相关标准，以此提升电厂热控保护系统运行的稳定性，降低自身故障产生的可能性。4.3优化系统运行环境在电厂热控系统实际运行期间，经常会受到系统运行环境的影响，所以在解决电厂热控系统误动或者拒动问题时，应当优化、改善系统的运行环境，以便有效确保热控系统运行的稳定性以及安全性6。在电厂热控系统运行环境优化的时候，应当注意以下几点。(1)针对现场接线设备，需要对接线盒进行例如密封、防潮、防腐等处理，其中密封处理主要以软性橡胶材料为主。(2)需要注意现场散热设备与备用电源之间的距离，应结合实际情况，合理设置散热距离，并且如果出现设备干扰情况，可以通过铝箔来进行有效隔离，以此消除干扰因素，确保设备的正常使用。总的181电气技术与经济/技术与交流/2023.05来说，只有不断优化热控系统运行环境，才能有效保证电厂热控系统运行的稳定性以及安全性，预防误动或者拒动问题的产生，为电厂生产实现良好的效益以及效率提供了重要的保障。4.4定期维护电厂热控系统在长期运行中，难免会遇到各种影响因素，导致自身故障的产生，诱发误动或者拒动问题。对此，为避免误动或者拒动问题的产生，就需要结合电厂热控保护系统的运行情况，定期进行维护和检修，这样才能保证电厂热控系统的运行效果。在电厂热控系统定期检修和维护的时候，需要对设备进行清洁，对元件进行检查，一旦发现元件出现老化现象，应立即进行更换，避免发生故障、影响其正常使用。同时，针对动力设备以及工件，需要定期做好润滑、除锈、油漆等工作，以此减少不良隐患的产生。另外，在定期检修和维护保养期间，需要重点检查涉及保护设备，做到及时发现问题且有针对性地进行解决，但如果问题较为严重，需要更换故障设备。在检修完成以后，电厂热控系统在下次启动之前，应结合电厂生产要求，做好实时调控，尽最大可能满足电厂生产的需求。4.5保护逻辑组态优化针对电厂热控保护系统的运行情况，对保护逻辑组态进行优化，以此从根本上确保电厂热控系统运行的稳定性以及安全性，避免热控系统出现误动或者拒动现象。在保护逻辑组态优化时，应当根据相关要求，对热控装置的设计组装进行完善，以此减少问题的产生。同时，应当对系统内部环境进行严格的控制，根据系统运行要求，对温度和湿度进行合理的调控，避免温度或者湿度过高，给系统运行造成不良影响。另外，通过对温度和湿度的调控，也可以增加电厂热控系统的使用寿命。4.6强化系统管理注重电厂热控保护系统运行管理，也是避免误动或者拒动产生的重要手段。首先，应完善体制建设，严格按照相关体制展开管理工作，可以从基层工作展开，注重系统的日常维护以及管理等工作，以此对电厂热控系统进行实时管理，避免不良因素的产生。其次，需要根据电厂热控系统的运行状态，做好实时监督工作，这样才能及时发现系统存在的故障，且有针对性地进行解决，从而保证电厂热控保护系统运行的稳定性以及安全性。最后，在电厂热控保护系统管理时，还应根据电厂生产需求，做好实时调节工作，这样在保证电厂热控系统运行稳定性，安全性的同时，满足电厂生产需求，实现良好的生产效率以及效益。5结束语综上所述，随着我国社会生产力的逐渐提升，对于电力的需求也逐渐增加，这样也给我国电力生产行业带来了良好的发展前景以及挑战。为满足我国社会生产对于电力的需求，不管是在生产效率方面，还是在设备生产技术水平方面，都得到了全面的提升以及升级，系统技术优势更加明显，为电力生产的安全性以及稳定性给予了最大的保障。然而，热控保护系统在电力生产中，主要的目的就是保障生产的安全性以及稳定性，提升其生产效率。对此，在上述内容中，针对电厂热控保护系统误动或者拒动产生的原因，进行详细全面的分析，并且结合电力生产需求，有针对性地采取相应的解决措施，以此避免电厂热控系统误动或者拒动的产生，从而提升电厂生产的可靠性，实现良好的生产效益，促使其行业领域呈现健康稳定的发展趋势。参考文献 1昝启光 电厂热控保护误动及拒动原因分析 J 科技创新与应用，2022，12(33):141-144，148 2张文华 电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施研究 J 中国石油和化工标准与质量，2022，42(13):45-47 3史毅 电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施 J 石化技术，2022，29(6):273-275 4田伟 电厂热控保护误动及拒动问题的原因及对策研究 J 光源与照明，2022(5):234-236 5杨春蕾 电厂热控保护误动及拒动原因分析 J 设备管理与维修，2022(4):102-104 6施小驹 电厂热控保护误动及拒动原因分析 J 天津化工，2021，35(4):104-106(收稿日期:2023-03-22)281电气技术与经济/技术与交流