采油工程面临的问题与对策_王鹏.pdf

2023 年 第 7 期 化学工程与装备 2023 年 7 月 Chemical Engineering&Equipment 143 采油工程面临的问题与对策 采油工程面临的问题与对策 王 鹏（大庆油田有限责任公司第二采油厂第五作业区，黑龙江 大庆 163000）摘 要：摘 要：石油资源是我国经济发展的重要能源之一，但是由于石油能源是一种不可再生资源，可开采的数量越来越少，已经逐渐枯竭，对于我国的经济发展有着非常严重的影响。因此在石油开采过程中，企业要更加重视提升开采效率和质量，结合实际情况，制定科学的开采计划，促进我国油田企业的可持续发展。本文主要介绍了采油工程的作用，对采油工程中所面临的问题进行了分析，并提出治理对策。关键词：关键词：采油工程；问题分析；治理措施 引 言 引 言 采油工程是油田开采中的重要环节之一，工程非常复杂而且技术含量比较高。虽然近几年我国在开采技术方面已经取得了一定的成绩，技术水平也有所提升，但是仍然存在开采效率较低的问题，阻碍了油田企业的可持续发展。此时企业需要对采油工程中所面临的问题进行科学合理的分析，提出有针对性的治理措施，为我国油田事业的可持续发展做出更多贡献。1 采油工程的作用 1 采油工程的作用 1.1 提高开采率 采油工程是油田开发中非常重要的环节之一，在采油过程中，工作人员要明确油田开发目标，提高油田工程的开采率，促进油田生产工作的顺利完成。因此工作人员在油田开采之前，要对当地的地质情况进行充分了解，同时还要配置专业的工作人员，及时发现油田开采中存在的各种问题并及时解决，提高开采效率。对于油田开采中所使用的各种设备，要定期进行替换与维护，使其一直处于良好的工作状态，保证采油工作的安全性和稳定性。1.2 提高效益指标 油田开采过程中，难免会遇到产量比较低的油井，此时工作人员要结合油井的实际情况，利用更加先进的技术来处理油田产量低的问题，以此来提高效益指标1。油田开采效益与很多因素都有关系，例如开发成本等，工作人员要增加节能设备的使用率，降低油井的能源损耗，并对设备进行定期养护与更新，从而起到降低施工成本的作用。在采油工程中，工作人员可以通过各种方法提高油田的效益开发指标，并根据可持续发展的目标，节约各项能源的消耗，为油田企业创造更多的经济收益。2 采油工程所面临的问题 2 采油工程所面临的问题 2.1 成本过高 油田开采的主要目的是对能源的更有效利用，因此需要工作人员对开采利润进行有效判断，确保利润最大化，以免因为成本过高而影响企业的经济收益。根据目前我国石油企业的开采状况以及经济发展要求，需要适当的提升负债率，才能最大限度提升企业的经济收益，也更加符合我国的发展目标。但是根据相关数据信息研究表明，油田开采成本过高是主要是采油工程中需要面对的最主要问题之一，阻碍了企业的稳步发展。开采成本不单单是指油田开采过程中而产生的成本费用，还有前期的购置设备、作业损失以及后期石油的运输、管道维护等成本，因此工作人员要对其进行全面分析，做好成本预算，保证运输成本符合油田企业的经济收益。2.2 设备比较落后 我国采油工程的发展已经经历了一段历程，在此过程中技术方面取得了一定的进展和成绩，技术创新成果也越来越突出。但是由于开采设备的更新速度相对比较缓慢，存在设备性能单一或老化等问题，无法跟上技术创新的脚步2。除此之外，有的技术人员过于重视开采效率，忽视了设备的维护和检查，没有定期对设备进行检修，导致设备在长期运行过程中出现故障问题而坚持作业，不仅没有起到提高开采质量的作用，还会影响开采效率。还有的油田企业为了控制成本，没有及时更换旧设备，也会导致技术的应用与设备不相符，无法提高开采效率。2.3 地质环境恶劣 油田开采过程中难免会遇到各种环境恶劣的情况，例如滩涂油田，此时项目开采很难推进，无法保证油田开采的质量，需要先改善环境问题，使其满足采油项目的要求。再加上采油设备不齐全或者操作不规范等问题，也会降低油田开采效率，导致油田中含水量比较高，渗透率低，影响油井的油质，增加开采成本，甚至会威胁工作人员的人身安全。面对相对恶劣的油田开采环境，不能盲目地进行开采，以免引发不必要的安全事故，需要加大现场的勘察力度，做好准备工作，保证开采安全。2.4 电潜泵限制 电潜泵是采油工程中比较常用的设备之一，但是它的应用范围却不是非常广泛，限制因素比较多，主要体现在以下几个方面：（1）电潜泵费用比较高，频繁使用会增加开采成DOI:10.19566/35-1285/tq.2023.07.042144 王 鹏：采油工程面临的问题与对策 本，不利于企业的可持续发展。（2）电潜泵的使用对于温度要求比较高，当油田中温度过高时，就无法充分发挥出应有的作用。（3）油田环境普遍相对比较恶劣而且封闭，电潜泵在使用过程中热量无法散发，当热量过高而散不出时，容易烧毁采油设备，进而引发其他的故障问题，无法保证采油技术的稳定性。由于电潜泵的限制，导致开采任务的可实施性受到阻碍，需要工作人员判断出是否符合电潜泵的使用状态，根据实际情况科学的选择电潜泵，保证开采质量的基础上，合理控制开采成本。2.5 技术水平相对落后 采油工程已经从传统的人工开采模式逐渐转换成为机械开采模式，还在向着自动化的发展方向进行升级，但是对于很多技术人员而言，自身的技术水平不足以满足现代开采要求3。虽然自动化的油田开采能够节约大量人力和物力，但是对于某个开采环节，例如出油点定位以及岩石形状判断等，都需要专业的技术人员提供精准的数据信息，才能保证后续开采任务的顺利完成。但是很多技术人员的专业素养并不足以满足开采要求，还需要不断学习，提高自身的技术水平，并从工作中总结经验，更好地提高开采质量和效率。3 采油工程面临问题的治理措施 3 采油工程面临问题的治理措施 3.1 建立完善的油井管理制度 在进行油井管理时，管理人员要重视管理制度的建立和完善，从而提高油田开采效率。首先管理人员要将技术管理与人员管理相结合，纵观全局对油田开采进行合理规划，制定相应的开采方案，保证后续工作的顺利进行。在进行人员管理时，要科学划分权责范围，做好分工任务，加强新技术的培训，提高管理人员的综合素养，使其充分了解油田开采中的技术要点。其次是在进行技术管理时，管理人员要科学使用机械设备，做好准备工作，根据油田开采的实际要求，选择最佳开采方式，从而提高油井管理的水平，科学管控油田开采中各项成本的支出，最大限度地发挥出设备的利用率，明确资金流向，提高企业的经济收益。3.2 降低油田开采成本 通过对采油工程的研究发现，降低油田开采成本的关键是严格控制开采环节的质量，减少不必要的成本支出，提高开采效率。首先工作人员要提前做好勘测工作，对油井周边的地质情况和当地的气候因素进行全面调查，根据相关数据信息进行方案规划，选择最佳机械设备，从而实现对设备成本的管控。其次是制定详细的开采计划，给工作人员提供精准的参考计划，避免重复出现各种问题，导致返工而增加成本。针对开采过程中容易出现的问题或存在的风险，要提前制定好应急措施，提高风险应对能力，减少由于方案变更而产生的成本增加问题。最后是合理制定石油的运输方式和路线，无论是通过陆地运输还是管道运输，都要对成本进行精准核算，选择最佳方案。成本管理贯穿于整个油田开采的全过程，工作人员要更加重视细节的处理，才能科学合理的控制施工成本，创造更大的经济收益。3.3 研发新技术 在油田工程中积极研发和应用新技术，也能提高石油开采效率和质量。例如磁处理技术，它的原理是利用油田在磁场中产生的物理和化学效应下驱替原油，将该技术应用于石油开采中，能够有效避免石油出现结蜡问题的概率，节约结蜡问题的维修费用，降低工艺消耗4。除此之外微生物技术也比较常用，工作人员在储层中加入微生物，利用微生物的反应来实现一定的目的。微生物操作相对比较简单，而且成本也很低，同时还具有较高的采收连续性，适合大范围的应用与推广。比较常用的还有水平井施工中特殊钻井技术，根据油田后期的开采工艺，更好地解决油田开采后期可能出现的各种问题，实现更多的优质井能够得到有效的开采。例如侧钻平衡技术，降低了储层的污染状况，节约开采成本。例如工作人员可以将水井和水压加热结合在一起，能够提高储层的渗透性，增加剩余油。3.4 优化低渗透油田的开采技术 油田开采难免会遇到低渗透油田，低渗透油田由于油层比较低而且岩层很多，因此油田的开采难度非常大，尤其是油田开采的中后期，只有采取合理的技术才能提高开采质量和效率。通常情况下，工作人员在开采低渗透油田时，可以利用低效开采技术，但是效果并不是非常理想。此时需要根据油井的实际情况进行开采方案设计，使用跨距油田开采工艺，提高低渗透油田的开采质量。3.5 利用多元化手段开采老油田 我国很多油田已经经历了几十年的开采，原本非常丰富的石油资源已经逐渐被耗尽，即便如此，老油田的开采量依然能够达到 70%以上，由此可以看出，老油田的开采潜力依然非常巨大。老油田开采的最大难点在于含水率比较高，由于水和油的密度不同，工作人员必须要掌握先进的油水分离技术，才能提高油田开采效率。老油田中有的属于厚油层，不仅开采难度很大，而且还要通过先进的油水分离技术迅速完成油水分离；如果是薄油层，则要采用压裂技术来提高采油效率。3.6 使用自动化仪表 为了保证石油的稳定性，开采过程中对于温度的要求极高，因此工作人员要对整个开采过程进行实时监控，确保温度在合理范围内，保证石油质量。此时工作人员可以将温度仪表改装，使其与计算机结合使用，通过互联网技术，智能化完成设备监测，及时发现温度的异常变化，并采取相应的控制措施5。另外开采过程中由于钻井等方式会造成地下环境出现变化，例如压力突然增大，容易引发地下环境出现坍塌，因此需要使用压力检测仪表，能够第一时间发现异常，给工作人员应急措施的应用争取更多的时间。在安装压力仪表时，可以利用互联网技术进行压力把控，不断完善石油开采一体化的过程。（下转第 171 页）（下转第 171 页）樊学东：催化裂化装置沉降器防结焦技术 171 化剂筛分组成分分布更为合理。在使用该装置进行生产的工厂中，主要使用减压渣油作为原料，其质量较重，根据月催化装置加工情况，其加工量达到了基本设计标准，具体来说，其中的汽油量有 46134t、质量收率为42%左右；柴油量达到25865t，质量收率在23.7%左右；液态烃量在 17468t，质量收率达到 16%左右。从整体情况分析来看，装置在生产过程中的催化剂流化较为稳定，在使用以上原料的情况下，沉降器结焦现象有所改善。通过对 VQS 系统加以改造后，装置连续工作两年后加以检查，发现其沉降器内部基本没有结焦现象，其中 VQS 的封闭罩以及快分旋流头都没有明显结焦现象，在经过长时间的工作后，装置中的油气能够被有效隔绝，并从封闭罩中导出，避免出现结焦问题。4 结 论 4 结 论 为了促使炼油企业中催化裂化装置的长期高效运行，解决沉降器结焦问题是关键。针对装置的不同特点和使用原材料的不同，产生结焦的原因也各不相同，因此在面对结焦问题时，企业也应该选择针对自身的防结焦技术，达到较好的技术效果，保障装置的长周期稳定运行。参考文献 参考文献 1 赵林超,史斐,李昊天.催化裂化装置沉降器防结焦技术改造J.设备管理与维修,2022(13):70-71.2 苏冠男.催化裂化装置正常运行防结焦措施J.化学工程与装备,2022(05):164-165.3 张可伟,郑显伟,孙新文.催化裂化装置沉降器防结焦技术的研究与应用J.石油化工设备技术,2021,42(04):31-33+6.4 刘爱松.催化裂化沉降器结焦原因分析及直联加溢流斗防结焦技术的应用J.石油炼制与化工,2020,51(07):16-20.（上接第 144 页）_ （上接第 144 页）_ 3.7 优化三次采油 一般情况下，油田开采过程中都会使用三次采油技术，能够提高石油开采数量。该技术的具体操作是在开采过程中加入聚合物驱油，在不影响油田开采进度的情况下，提高石油产量。聚合物的驱替替对象主要是向二类和三类油层发展，加重平面与纵向的非均质性