TSLEA 0061.1-2022 实验室用通风机技术规范 第1部分：玻璃钢防腐离心通风机.pdf

ICS23.120CCSJ 72SLEA上 海 实 验 室 装 备 协 会 团 体 标 准T/SLEA 0061.12022实验室用通风机技术规范第 1 部分：玻璃钢防腐离心通风机Technical specification for laboratory ventilatorsPart 1:FRP anti-corrosion centrifugal fan2022-09-17 发布2023-03-16 实施上海实验室装备协会发 布全国团体标准信息平台T/SLEA 0061.12022本文件文本可登录上海实验室装备协会官网（)下载。本文件版权归上海实验室装备协会所有。未经事先书面许可，不得以任何形式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编本文件的任何部分来用于其他任何商业目的。全国团体标准信息平台T/SLEA 0061.12022前言本文件按照 GB/T 1.12020 标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规则起草。本文件是T/SLEA 0061实验室用通风机技术规范的第1部分。T/SLEA0061已经发布以下部分：第1部分：玻璃钢防腐离心通风机。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海实验室装备协会提出。本文件由上海实验室装备协会归口。本文件起草单位：上海北友实验设备有限公司、苏州顶裕节能设备有限公司、杭州金智环保设备有限公司、苏州祖恩通风设备有限公司、瑞风环保设备(苏州)有限公司、苏州法兰德环保设备有限公司、博络实验室设备（上海）有限公司、上海滔普实验室设备有限公司。本文件主要起草人：毛毓麟、王斌、陈卫斌、李建钊、陈鹤鸣、董飞、张天雷、刘杰。本文件首期承诺执行单位：上海北友实验设备有限公司、苏州顶裕节能设备有限公司、杭州金智环保设备有限公司、苏州祖恩通风设备有限公司、瑞风环保设备（苏州）有限公司、苏州法兰德环保设备有限公司、博络实验室设备（上海）有限公司、上海滔普实验室设备有限公司、澄铭环境检测（苏州）有限公司、苏州裕盛节能科技有限公司、广东菱丰环保科技股份有限公司、河南三张节能环保工程有限公司、河南康菱机电设备有限公司、瑞思泰环保科技（南通）有限公司、昆山弘泰环保设备有限公司、江苏释元环保科技有限公司、上海同风环境工程有限公司、南京海世欧环保科技有限公司。全国团体标准信息平台T/SLEA 0061.12022实验室用通风机技术规范第 1 部分：玻璃钢防腐离心通风机1范围本文件规定了实验室用玻璃钢防腐离心通风机（下文简称“风机”）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于实验室通风系统中使用的离心通风机，其输送介质为含有腐蚀性的，无粘性和纤维物质，且粉尘浓度低于 20 mg/m3，温度不超过 40 的气体，也适用于输送空气，其最高压力不高于 2.5 KPa。其它防腐离心通风机也可参照使用。本文件不适用于防爆场所使用的防腐离心通风机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 1236工业通风机用标准化风道性能试验GB/T 1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T 38572017玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 12730一般传动用窄 V 带GB/T 13306标牌GB 18613电动机能效限定值及能效等级GB/T 19075工业通风机词汇及种类定义GB 19761通风机能效限定值及能效等级JB/T 6445通风机叶轮超速试验JB/T 8689通风机振动检测及其限值JB/T 8690通风机噪声限值JB/T 91012014通风机转子平衡3术语和定义GB/T 19075界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1高效区operation area风机效率不低于最高效率 90%的风机工作区域。3.2全国团体标准信息平台T/SLEA 0061.12022额定工况rated condition在标准状态下风机工作的理论设计点，为风机的额定工况，即由额定点压力，额定点流量所确定的工作点。4要求4.1基本运行与性能4.1.1风机性能4.1.1.1风机的额定工况点应在风机高效区内。4.1.1.2在额定流量下，风机静压的偏差不应大于 5%；在额定压力下，流量的偏差不应大于 5%。4.1.1.3风机在不大于额定转速时运行，任意设计工况下均不应出现电机过载现象，且应具有过载保护功能。4.1.1.4风机在额定工况下，噪声限值应符合 JB/T 8690 的相关规定。4.1.1.5风机效率应达到 GB 19761 规定的 2 级能效及以上要求。4.1.2风机装配后的运转性能4.1.2.1启动风机后，持续达到额定转速，当轴承温度稳定连续运行 20 min 后，且轴承温度不再升高连续运行 20 min 后，其轴承温升不应超过 40 K。4.1.2.2风机在高效区运行时，刚性支撑最大振动均方根速度不应大于 3.2 mm/s，挠性支撑最大振动均方根速度不应大于 4.5 mm/s。4.1.2.3风机进风口紧闭，出风口敞开，叶轮处于额定转速时，机壳任何部位振动速度不应大于 6.3mm/s。4.1.3叶轮安全转速按 JB/T 6445 进行超速实验，设计转速 110%转速运转 2 小时后叶轮尺寸偏差应小于 0.05%。4.2机壳及叶轮材料要求4.2.1玻璃钢及树脂材料根据实验室工况特点，机壳及叶轮应采用具有增强型浸润剂的无碱玻璃纤维制品，机壳内部涂覆不饱和树脂加乙烯基树脂涂层，叶轮整体涂覆乙烯基树脂涂层。玻璃钢及树脂材料性能应符合表 1 的要求。4.2.2耐化学介质性能机壳和叶轮表面耐化学介质性能应满足 GB/T 38572017 中附录 A.1 及 A.2 的规定。经规定时间试验后，样品表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、溶剂浸入等痕迹，材料弯曲强度保留率不应小于 95%。4.2.3耐化学腐蚀性能与化学废气直接接触的机壳内部和叶轮，其耐化学腐蚀性除应满足 4.2.2 的要求外，还应满足 5.6中规定的 0 级和 1 级的要求，若出现等级 2 的评价时，不应多于 4 处且不应出现等级 3 的评价。4.3结构4.3.1机壳4.3.1.1机壳与进风口可由外表防护层、中间结构层和内表防腐层组成，结构层树脂含量为（50 5）。4.3.1.2机壳与进风口外观应色泽均匀、表面光洁、无裂纹及明显的损伤，且在 1 区域内直径（35）mm 的气泡不应多于 3 个，不应存在直径大于 5 mm 的气泡。全国团体标准信息平台T/SLEA 0061.120224.3.1.3机壳应设置冲洗门，以便维护检修。风机蜗壳和入口最低点应安装排水口。4.3.2转子4.3.2.1叶轮外观应色泽均匀，表面光洁，无裂纹缺口、毛刺等缺陷，不应存在直径 3 mm 以上的气泡且在 50 cm2区域内直径（13）mm 的气泡不应多于 1 个。4.3.2.2叶轮结构中不应存在分层、鼓泡、浸渍不良、树脂淤积等缺陷。4.3.2.3叶轮所用玻璃钢及树脂材料的性能应符合表 1 的规定。表 1玻璃钢及乙烯基树脂原材料性能性能指标4:1 单向布（径向）1:1 方格布弯曲强度 MPa 300 200弯曲模量 GPa 20 10不可溶分含量%聚酯树脂 80 80环氧树脂 90 90树脂含量%手糊成型50 550 5压膜成型38 338 34.3.2.4叶轮轮盘、轮盖的径向圆跳动和端面跳动以及叶片弦长偏差应符合表 2 的规定。表 2轮盘、轮盖跳动及叶片弦长偏差单位为毫米叶轮直径 600600 800800 12001200 2000轮盘、轮盖径向圆跳动1.5234端面圆跳动2345叶片弦长偏差1.52344.3.2.5风机转子平衡品质等级不应低于 JB/T 91012014 中表 1 规定的 G2.5 级的要求。4.3.2.6风机转子的临界转速应为最高转速的 1.3 倍以上。4.3.3其他部件4.3.3.1当风机采用皮带或联轴器传动时，轴承应采用油浴润滑。4.3.3.2联轴器应设置能将联轴器和轴足以封闭的保护罩，且能拆卸。4.3.3.3若选用皮带传动，皮带应选用符合 GB/T 12730 的窄 V 带，皮带轮应选用锥套式。4.3.3.4每组带轮应设置皮带轮保护罩，且能拆卸。4.3.3.5机壳与进风口连接处不应有泄漏现象。4.3.3.6配套电动机应选用高效电动机，电动机效率应达到 GB 18613 规定的 2 级能效及以上要求。或风机采用变频运行时，应配套使用带有独立冷却风扇的变频电动机。4.3.3.7配套电机应按其额定频率运行，且电机温升不应超过 40K。4.3.3.8风机钢结构部件强度应满足强度要求，在风机运转时不应产生共振现象。4.3.3.9金属非加工表面应进行涂装处理，底漆漆膜厚度不应低于 0.04 mm，涂膜应均匀，不得漏涂。总漆膜厚度不应低于 0.12 mm。4.3.3.10风机如采用共同底座形式，则减震台宜配用弹簧阻尼减振器，且底座任意位置最大振动均方根速度不应大于 2.5 mm/s。4.4装配全国团体标准信息平台T/SLEA 0061.120224.4.1风机机壳和叶轮上的金属紧固件应能与玻璃钢有同等耐化学腐蚀性能，否则至少应使用 2 层0.2 mm 厚的玻璃纤维布或毡增强的玻璃钢覆盖，覆盖层面应平滑过渡。4.4.2非耐化学腐蚀金属制造的轴应采用玻璃钢轴套包封保护。轴套应伸出风机机壳外侧不低于10 mm，机壳上的轴孔直径不应大于轴套直径 2 mm。也可将防腐静挡环安装在机壳上，使最大间隙不大于 2 mm。4.4.3机壳进风口应伸入叶轮前盖，其径向单侧间隙不大于叶轮外径的 1%且不大于 10 mm，轴向重叠长度为叶轮外径的 0.8 1.2。4.4.4风机出口压力高于 1 KPa 的正压风机，在机壳轴孔的外侧应设有密封装置。5试验方法5.1机壳和叶轮外观目测、敲击及精度为 0.02 mm 的游标卡尺进行检验，应符合的 4.3 和 4.4 的要求。5.2弯曲玻璃钢材料的弯曲性能按 GB/T 1449 的规定进行，试验结果应符合表 1 的要求。5.3不可溶分含量玻璃钢材料的不可溶分含量按 GB/T 2576 的规定进行，试验结果应符合表 1 的要求。5.4树脂含量玻璃钢材料的树脂含量按 GB/T 2577 的规定进行，试验结果应符合表 1 的要求。5.5耐化学介质玻璃钢材料的耐化学介质性能按 GB/T 38572017 的规定进行，试验介质为 5%盐酸溶液，常温（10 35）下浸泡 48 h 后，测定试样的外观质量和弯曲强度，与初始的弯曲强度进行比较，计算保留率。试验结果应符合 4.2.2.1 的要求。5.6耐化学腐蚀取 1 块 600 mm600 mm 的试验样板（样板的材质与受测的通风机样品配置一致）。将样板放置在水平表面，用清洁剂清洗、再用清水漂洗后充分吹干。按照下面所述方法的其中一种，用表 3 所列的试剂进行耐化学腐蚀性能试验：方法 A：对于挥发性化学试剂，将充分浸透试剂的棉球放置在 30 mL 瓶子的瓶口部，然后倒扣在试验样板的表面上。方法 B：对于非挥发性化学试剂，在试验样板的表面滴 5 滴（1/4 mL）试剂，用直径 80 mm 规格的表面皿覆盖住，表面皿凹面朝下。根据以上两种方法之一，化学试剂在试验样板表面应停留 1 h，之后用清水清洗，用清洁剂、乙醇清洁，用去离子水漂洗再用毛巾擦干，按以下等级标准进行判定，试验结果应符合 4.2.3 的要求。0 级无可见变化。1 级颜色或光泽发生轻微变化。2 级表面轻微腐蚀或严重污染。3 级表面出现起坑、凹陷、膨胀凸起或腐蚀等明显和严重的恶化。具