TQXMS 001-2022 化妆刷.pdf

团 体 标 T/QXMS 0012022 2022-12 -26 发布 化妆刷 Cosmetic brush 2022-12 -26 实施 青 县 化 妆 刷 行 业 协 会 发 布准 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 I T/QXMS 0012022 目 次 前言 .II 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 4 产品结构与分类 .1 5 基本要求 .3 6 技术要求 .3 7 试验方法 .6 8 检验规则 .7 9 标志、包装、运输和贮存 .8 10 质量承诺 .9 全国团体标准信息平台 II T/QXMS 0012022 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规 定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由青县化妆刷协会提出并归口管理。本文件由青县化妆刷协会牵头组织制定。本文件主要起草单位：青县化妆刷协会。本文件参与起草单位(排名不分先后)：青县兴源制刷厂(普通合伙)、沧州恒林化妆用具有限公司、沧州康美化妆用具有限公司、沧州魅后科技有限公司、青县魅女郎化妆用具。本文件主要起草人：康绍兴、邢然、赵振东、邢志跃、高英、范颖、袁松、刘秀泉、白秀斌、牟占营。本文件评审专家组长：康绍兴。本文件由青县化妆刷协会负责解释。全国团体标准信息平台 1 T/QXMS 0012022 化妆刷 1 1 范围范围 本文件规定了化妆刷的术语和定义、产品结构与分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于刷头以动物毛、合成纤维等为刷毛材料制成的用于化妆、美容时辅助涂抹、修饰、清 洁的化妆刷。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离和水解的甲醛(水萃取法)GB/T 4893.4 家具表面漆膜理化性能试验 第 4 部分：附着力交叉切割测定法 GB 6675.4 玩具安全 第 4 部分：特定元素的迁移 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 184012010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 199422019 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB 300032013 磨尖丝牙刷 GB/T 304022013 塑料毛刷 QB/T 21902010 钢丝刷 SN 0102 1992 出口毛刷检验方法 化妆品安全技术规范(2015 年版)(国家食品药品监督管理总局公告 2015 年第 268 号)3 3 术语和定义术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。4 4 产品结产品结构与分类构与分类 4.1.产品结构 4.1.1.化妆刷一般由刷头、刷管和刷柄组成。4.1.2.按刷头数量一般分为单头化妆刷、双头化妆刷和多头化妆刷等，其示意图分别如图 1、图 2 和图 3所示。全国团体标准信息平台 2 T/QXMS 0012022 标引序号说明：1刷头(刷毛)；2刷管；3刷柄；4毛束直径；5压管厚度；6刷柄外直径。图1 单头化妆刷的示意图 标引序号说明：1刷头(刷毛)；2刷管；3刷柄；4毛束直径；5压管厚度；6刷柄外直径。标引序号说明：1刷头(刷毛)；2刷管；3刷柄；图2 双头化妆刷示意图 4毛束直径；5压管厚度；6刷柄外直径。图3 多头化妆刷示意图 全国团体标准信息平台 3 T/QXMS 0012022 4.2.产品分类 4.2.1.按刷毛材质可分为动物毛、合成纤维等。4.2.2.按手柄材质可分为合成树脂、木质等。4.2.3.按刷管可分合成树脂、金属等。5 5 基本要求基本要求 5.1.研发设计 5.1.1.应使用计算机辅助软件对产品外观、结构等进行优化设计。5.1.2.应针对毛束牢固度、掉毛量、色牢度等技术特性对产品进行优化设计和技术验证。5.2.原材料 5.2.1.合成纤维应采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)纤维，有害物质限量应符合表 1 规定。表1 有害物质限量 单位为毫克每千克 项目 限量值 试验方法 游离甲醛 78 GB/T 2912.1 可分解有害芳香胺染料a 25 GB/T 17592 a 有害芳香胺清单见 GB/T 199422019 中表 1。5.2.2 动物毛应选用未染色的羊毛和水洗马毛。羊毛应选用白尖峰、中光峰、细光峰及以上等级；水 洗马毛长度不小于 35mm。5.3.工艺装备 5.3.1.应配备视觉检测机、点胶机、装配机等设备。5.3.2.应具备产品生命周期管理(PLM)、企业资源计划(ERP)、高级计划与排程(APS)、制造执行系统(MES)等信 息系统，实现从计划、制造、品控、仓储全流程管控。5.4 检验检测 应具备成品的刷毛掉毛量、刷柄牢固度、刷柄抗弯性、刷柄水分和耐温性能等项目的检测能力。6 技术要求 6.1.外观 6.1.1.刷毛 6.1.1.1.合成纤维刷毛应毛质挺拔、顺滑、成型均匀、色泽均匀、混毛均匀。6.1.1.2 动物毛刷毛应毛质挺拔、顺滑、无明显开叉、成型均匀，无发霉、虫蛀。6.1.2.刷管 6.1.2.1.刷管表面无凹凸、污渍、裂痕、明显麻点、刮花、锐利边缘现象。全国团体标准信息平台 4 T/QXMS 0012022 6.1.2.2 刷管口应平整，无粘合剂外溢现象。6.1.3.刷柄 6.1.3.1.刷柄表面应清洁、外形光滑无锐利边缘、无裂纹、无明显划痕，刷柄尾部形状在正常使用条件下不 应对人体造成伤害。6.1.3.2.木质刷柄漆膜均匀，清漆笔杆无明显黑节疤。6.1.4 印刷质量 刷柄、刷管印字(含烫印)应清晰、完整，无字体脱落、漏底等现象。6.2.刷毛色牢度 刷毛不应脱色。6.3.涂层附着力 涂层附着力评定等级应不低于 GB/T 4893.4 中 1 级要求。6.4.刷毛 pH 值 刷毛的 pH 值应为 5.58.0。6.5.刷毛掉毛量 刷毛掉毛量应符合表 2 要求。表2 掉毛量 材料 要求/根 动物刷毛 7 合成纤维刷毛 3 6.6.刷柄水分 木柄水分含量应为 8%14%。6.7.牢固度 6.7.1.毛束牢固度 毛束牢固度应符合表 3 的要求。表3 毛束牢固度 刷毛外直径/mm 静负荷拉力/N 要求 d5 28 测试后，刷毛与刷管不脱离。d5 52 6.7.2 刷柄牢固度 刷柄与刷管之间牢固度应符合表 4 的要求。全国团体标准信息平台 5 T/QXMS 0012022 表4 刷柄牢固性 刷柄外直径/mm 静负荷拉力/N 要求 d5 9 测试后，刷柄与刷管不脱离。5d10 32 d10 45 6.8 刷柄抗弯性 刷柄抗弯性应符合表 5 的要求。表5 刷柄抗弯性 刷柄外直径/mm 施加力/N 要求 d6 22 经抗弯性测试后，刷柄无明显弯曲、断裂。6d8 26 8d12 56 d12 86 6.9.耐温性能 6.9.1.耐热 经(602)保持 24 h，恢复室温后，应符合 6.7 的要求。6.9.2.耐寒 经(-202)保持 24 h，恢复室温后，应符合 6.7 的要求。6.10 微生物指标 刷毛部分的微生物指标应符合表 6 的要求。表6 微生物指标 微生物指标 限值 菌落总数(CFU/g)1 000 霉菌和酵母菌总数(CFU/g)100 耐热大肠菌群/g 不得检出 金黄色葡萄球菌/g 不得检出 铜绿假单胞菌/g 不得检出 6.11 特定元素的迁移限量 刷毛部分的特定元素的迁移限量应符合表 7 的要求。全国团体标准信息平台 6 T/QXMS 0012022 表7 毛刷可触及材料特定元素迁移的最大限量要求 特定元素 最大限量要求(mg/kg)锑(Sb)62 砷(As)28 钡(Ba)1 000 镉(Cd)76 铬(Cr)62 铅(Pb)92 汞(Hg)62 硒(Se)500 6.12.跌落测试 经跌落测试后，应不影响正常的功能使用。6.13.异味 无异味。7 试验方法 7.1.外观 在标准光源箱内或自然光下，用目测法、手感法进行检测。7.2.刷毛色牢度 按 GB/T 304022013 中6.3.1 规定进行检测。7.3.涂层附着力 按 GB/T 4893.4 规定进行检测。7.4.刷毛 pH 值 按 GB 300032013 中附录 A 规定进行检测。7.5.刷毛掉毛量 按 SN 0102 1992 中 3.2.4 规定进行检测。7.6.刷柄水分 按 QB/T 21902010 中 5.1.1 规定进行检测。7.7.牢固度 7.7.1.毛束牢固度 在室温条件下，将测试部位固定在拉力器上，平行于测试部件主轴，在 5 s 内使拉力达到表 3 规定，保持 10 s，目测观察刷头与刷管是否有脱离现象。全国团体标准信息平台 7 T/QXMS 0012022 7.7.2 刷柄牢固度 在室温条件下，将测试部位固定在拉力器上，平行于测试部件主轴，在 5 s 内使拉力达到表 4 规定，保持 10 s，目测观察刷柄与刷管是否有脱离现象。7.8.刷柄抗弯性 按 GB/T 304022013 中 6.3.3 规定进行检测。7.9.耐温性能 7.9.1.耐热 将试样除去外包装，置于(602)烘箱中 24 h，取出恢复室温后，按 7.7 规定进行检测。7.9.2.耐寒 将试样除去外包装，置于(-202)低温试验箱中 24 h，取出恢复室温后，按 7.7 规定进行检测。7.10.微生物指标 按化妆品安全技术规范(2015 年版)第五章的规定进行检测。7.11.特定元素的迁移量 按 GB 6675.4 规定进行检测。7.12.跌落测试 任选三个方向，将试样从(935)cm 高处自由跌落到正方形木板(表面应光滑平整，厚度 1.5cm，宽 度 30 cm)中央。7.13.异味 按 GB 184012010 中 6.7 进行检测。8 检验规则 8.1.组批 以同一生产日期、同一品种、规格的毛刷为一检验批。8.2.检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验项目见表 8。表8 出厂检验和型式试验 序号 检验项目 要求 试验方法 出厂试验 型式检验 1 外观 6.1 7.1 2 刷毛色牢度 6.2 7.2 3 涂层附着力 6.3 7.3 4 刷毛pH 值 6.4 7.4 5 刷毛掉毛量 6.5 7.5 全国团体标准信息平台 8 T/QXMS 0012022 表8 (续)序号 检验项目 要求 试验方法 出厂试验 型式检验 6 刷柄水分 6.6 7.6 7 牢固度 6.7 7.7 8 刷柄抗弯性 6.8 7.8 9 耐温性能 6.9 7.9 10 微生物指标 6.10 7.10 11 特定元素的迁移限量 6.11 7.11 12 跌落测试 6.12 7.12 13 异味 6.13 7.13 注：“”为必做检验项目，“”为不做要求项目。8.3.出厂检验 8.3.1.产品应经出厂检验合格后方能出厂，并附有质量检验合格标识。8.3.2.出厂检验外观按 GB/T 2828.12012 规定进行，采用正常检查一次抽样方案的一般检查 II 水平，AQL 值为 4.0，其它出厂检验项目在每批中随机抽取 3 支进行测试。8.3.3.出厂检验所检项目全部合格，则判该批产品出厂检验合格，否则，判为不合格。8.4.型式检验 8.4.1.有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时；b)正式生产后，如材料、结构、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c)产品停产半年再恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家产品质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.4.2.型式检验从出厂检验合格品中随机抽样 8 个产品。8.4.3 型式检验所检项目全部合格，则判定该产