TZZB 2959-2022 自动链板式茶叶烘干机.pdf

ICS 65.060.99 CCS B 93 T/ZZB 29592022 自动链板式茶叶烘干机 Chain and drying-plate type tea drying machine 2022-12-08 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 全国团体标准信息平台全国团体标准信息平台T/ZZB 29592022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 型式与基本参数.1 5 基本要求.2 6 技术要求.3 7 试验方法.4 8 检验规则.6 9 标牌、使用说明书、包装、运输和贮存.8 10 质量承诺.9 全国团体标准信息平台T/ZZB 29592022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江武义增荣食品机械有限公司。本文件参与起草单位：浙江春江茶叶机械有限公司、浙江品峰机械有限公司、浙江省标准化研究院、浙江省农业机械研究院、浙江省农业机械试验鉴定推广总站、浙江省工业和信息化研究院、浙江省农业机械学会、金华市计量质量科学研究院、金华市婺城区植物保护和耕肥管理站、武义县畜牧农机发展中心、金华市君知智能科技有限公司。本文件主要起草人：邱增荣、陶建、蒋建平、苏文、王一新、周仁桂、周延锁、陈枫、陈长卿、应博凡、赵树武、李玉、郑涛、李月樵、俞志梁、蒋深、陶金水、翁晓星、王刚、邱世友、叶春法、郑能文、金志军、周国军。本文件评审专家组长：阮建国。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。全国团体标准信息平台T/ZZB 29592022 1 自动链板式茶叶烘干机 1 范围 本文件规定了自动链板式茶叶烘干机的术语和定义、型式与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标牌、使用说明书、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于自动链板式茶叶烘干机（以下简称烘干机）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 6992015 优质碳素结构钢 GB/T 3785.12010 电声学 声级计 第1部分：规范 GB 4806.9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品 GB/T 5226.12019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 208782007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分 GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T 56732015 农林拖拉机及机涂漆 通用技术条件 JB/T 66742016 茶叶烘干机 JB/T 7863 茶叶机械 术语 JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则 LY/T 10942010 林业机械 球果烘干机 3 术语和定义 JB/T 7863界定的术语和定义适用于本文件。4 型式与基本参数 4.1 结构组成 烘干机主要由热风炉、干燥箱体、电气控制装置等组成。全国团体标准信息平台T/ZZB 29592022 2 4.2 基本参数 4.2.1 烘干机基本参数为有效干燥面积，单位为平方米（m2）。4.2.2 烘干机基本参数标准型谱单位为平方米（m2）：6、8、10、16、20、25、30、40、50、60。4.3 型号命名 4.3.1 烘干机型号编制应符合 JB/T 8574 的规定。4.3.2 烘干机型号表示方法如下：6C H B -改进代号：A、B、C、基本参数：有效干燥面积，单位为平方米（m2）结构型式：自动链板式 特征代号：H（“烘”字汉语拼音第一个字母）类别代号：茶叶加工机械 示例：有效干燥面积为 16 m2、经过一次改进的自动链板式茶叶烘干机型号为：6CHB-16A 4.4 使用环境条件 烘干机在以下环境条件应能正常工作：a)环境温度：-5 40；b)相对湿度：95（25 时）；c)海拔高度不应超过 2 000 m；d)电源电压波动范围不超过额定电压的10；e)电源频率波动范围不超过额定频率的1。5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用计算机辅助设计软件，开展链板总成、输送机构、分层进风的优化设计。5.1.2 应具备链片、滚子、烘板的模具优化设计及试模验证能力。5.1.3 传动机构应采用防反转设计。5.2 原材料及零部件 5.2.1 链片应采用力学性能不低于 GB/T 6992015 表 2 中 40Mn 钢材。5.2.2 滚子应采用力学性能不低于 GB/T 6992015 表 2 中 08 钢材。5.2.3 链销应采用力学性能不低于 GB/T 6992015 表 2 中 45 钢材。5.2.4 不锈钢板材料应符合 GB/T 208782007 表 1 中 06Cr19Ni10 的规定。5.2.5 与茶叶直接接触的金属材料及制品，应符合 GB 4806.9 的规定。5.3 工艺与装备 5.3.1 链片应采用自动冲压加工。5.3.2 滚子应采用锻制成型工艺。5.3.3 烘板应采用自动冲孔机加工。5.3.4 钣金件应采用激光切割机、成型机进行加工。全国团体标准信息平台T/ZZB 29592022 3 5.4 检验检测 应具备漆膜厚度仪、温度计、声级计、秒表、绝缘电阻表，开展外观质量、升温时间、温度均匀度、噪声、轴承温升、安全要求的检验检测。6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 烘干机外观应整洁、平整、无污损，不允许有磕碰伤、划痕和毛刺等现象。6.1.2 铸件、锻件表面不应有影响烘干机及零部件强度和外观质量的裂纹、砂眼、气孔等缺陷。6.1.3 焊接件焊缝应均匀、牢固，不得有虚焊、漏焊、脱焊、烧伤、裂纹、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。6.1.4 钣金件各咬接处应平整、牢固。6.1.5 油漆表面应平整、均匀、光滑，不应有漏漆、起皱、流挂、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷 6.1.6 钢板表面涂漆的漆膜厚度应不小于 50 m。6.1.7 漆膜附着力不应低于级。6.2 装配质量 6.2.1 装配后烘干机各传动环节应灵活、无卡滞现象，运转应平稳、无异常声响、可靠。6.2.2 送风装置及各零部件之间的结合面不应有漏风现象。6.2.3 传动装置调速应稳定、可靠，操作应灵活、方便。6.2.4 各零部件之间的连接应牢固、可靠，紧固件应做防松处理。6.2.5 各润滑部位应加足润滑油，不允许有油脂渗漏而污染茶叶的现象。6.3 整机性能 6.3.1 主要性能指标 烘干机的主要性能指标应符合表1的规定。表1 主要性能指标 序号 项目 单位 性能指标 有效干燥面积 m2 10 1016 1620 2025 2530 3 040 4060 60 1 生产率 kg/h 应符合使用说明书、标牌等明示指标 2 最高温度 180 3 升温时间 h 0.5 4 温度均匀度 最大和最小温度偏差值不大于 6 5 干燥强度 kg H2O/（m2 h）7.4 6 单位有效干燥面积生产率 kg/（m2h）6 7 耗热量 MJ/kg H2O 7 8 千瓦小时产量 kg/（kWh）24 40 64 80 100 130 160 200 9 茶叶品质 应符合干毛茶品质要求，含水率（质量分数）不大于 6 全国团体标准信息平台T/ZZB 29592022 4 6.3.2 工作噪声 烘干机工作时，声压级噪声应不大于79 dB（A）。6.3.3 轴承温升 烘干机工作时轴承温升应不大于25。6.3.4 使用有效度 烘干机使用有效度应不低于97。6.3.5 全程烘干时间比 烘干机全程烘干时间比应不小于4倍。6.3.6 积茶量与生产量单位时间比 烘干机干燥室底部单位时间的积茶量不应超过单位时间内生产量的0.5。6.3.7 空运转性能 产品出厂前应逐台进行空运转试验，试验时间应不少于60 min，其中最高速运转不应少于30 min；烘干机在空运转试验中应运转平稳、可靠。各零部件之间的连接应牢固、可靠，紧固件不应存在松动现象。6.4 控制系统 6.4.1 控制系统应具备设置、调节运行工作参数等相关信息的功能。6.4.2 烘干机应具备缺相、过流、过热保护功能。6.4.3 控制系统应具有烘干机链板运行速度、热风温度等工作参数显示功能。6.5 安全要求 6.5.1 保护联结电路的连续性应符合 GB/T 5226.12019 中 8.2.3 的规定，接地电阻不大于 4。6.5.2 烘干机对地绝缘电阻应不小于 20 M。6.5.3 烘干机紧急断开器件应符合 GB/T 5226.12019 中 10.8 的规定。6.5.4 电源切断（隔离）开关应符合 GB/T 5226.12019 中 5.3 的规定。6.5.5 对操作及相关人员可能接触的外露旋转、传动部件，应设置安全防护装置。防护装置和安全距离应符合 GB/T 23821 的规定。6.5.6 因功能需要存在、可能会造成人身伤害又不能防护的危险运动件，应在其附近设置永久性安全标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。安全标志上应简要提示危险程度，安全标志应清晰、易读。6.5.7 容易松脱的零件应有可靠的防松装置，单向运转方向部位应有运动方向标记。7 试验方法 7.1 试验准备 符合JB/T 66742016中6.1的规定。7.2 外观质量 全国团体标准信息平台T/ZZB 29592022 5 7.2.1 漆膜厚度按 JB/T 56732015 中 5.2 规定的方法进行测定，测点不少于三点。7.2.2 漆膜附着力按 GB/T 9286 中规定的方法进行测定，测点不少于三点。7.2.3 其他项目采用目测法测定。7.3 装配质量 烘干机通电空运转时，采用目测法测定。7.4 整机性能 7.4.1 主要性能指标 7.4.1.1 生产率 按JB/T 66742016中6.3.2规定的方法进行。7.4.1.2 最高温度 烘干机温度设置为适宜安全作业的最高温度，全功率加热，用温度仪测量进风口中间平面中心点温度，在5 min内变化不大于1 时，该温度即为最高温度。7.4.1.3 升温时间 用温度仪和秒表记录进风口中间平面中心点温度和升至120 的时间。7.4.1.4 温度均匀度 试验方法参照LY/T 10942010中6.3.3规定，烘干机温度设定为120，将精度为0.5 的3个温度传感器按图1所示测量点安放在顶层链板，空载运行60 min后进行观测。分别测3次，每次取最大值与最小值之差作为测定值。每次间隔时间不少于10 min，取3次测定的最大值和最小值。注：两边测试点距离链板边缘15 cm。图1 温度均匀度测试点示意图 7.4.1.5 干燥强度 按JB/T 66742016中6.3.4规定的方法进行。7.4.1.6 单位有效干燥面积生产率 按JB/T 66742016中6.3.3规定的方法进行。7.4.1.7 耗热量 全国团体标准信息平台T/ZZB 29592022 6 按JB/T 66742016中6.3.5规定的方法进行。7.4.1.8 千瓦小时产量 按JB/T 66742016中6.3.6规定的方法进行。7.4.1.9 茶叶品质 7.4.1.9.1 茶叶品质按 JB/T 66742016 中 6.4 规定的方法进行。7.4.1.9.2 茶叶含水率按 JB/T 66742016 中 6.3.1 规定的方法进行。7.4.2 工作噪声 按JB/T 66742016中6.2.4规定的方法进行。7.4.3