TFSS 62-2022 佛山标准 塑料挤出流延薄膜辅机.pdf

ICS 83.200CCS G 95团体标准T/FSS 622022佛山标准 塑料挤出流延薄膜辅机Foshan StandardPlastics extrusion cast film accessory2022-12-30 发布2023-01-06 实施佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会发 布全国团体标准信息平台全国团体标准信息平台T/FSS 622022I前言本文件按照GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会提出并归口。本文件起草单位：佛山市质量和标准化研究院、佛山市佛山标准和卓越绩效管理促进会、广东仕诚塑料机械有限公司、佛山市高明海能科技有限公司、广东德冠包装材料有限公司、佛山金万达科技股份有限公司。本文件主要起草人：白汝佳、黄卫扬、张春华、莫燕妮、霍业凤、曾宇婷、潘加樱、谭尚荣、何文俊。全国团体标准信息平台T/FSS 622022II引言佛山标准是佛山市为推动制造业高质量发展而打造的系列先进标准。佛山标准倡导“标准决定质量，只有高标准才有高质量”的理念，坚持“国内领先、国际先进”定位，聚焦佛山制造业重点产业优势产品，对标国内国际先进标准，围绕消费升级方向，提升标准和质量水平，增加优质产品供给，以高标准打造中国制造品质高地,满足人民日益增长的美好生活需要。全国团体标准信息平台T/FSS 6220221佛山标准 塑料挤出流延薄膜辅机1范围本文件规定了塑料挤出流延薄膜辅机（以下简称流延辅机）的术语和定义、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于塑料挤出流延薄膜辅机。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB 2894安全标志及 其使用导则GB/T 37662015液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T 5226.1机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 79322017气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T 8196-2018机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T 9969工业产品使用说明书总则GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 157062012机械安全 设计通则 风险评估与风险减小GB/T 167542021机械安全 急停功能 设计原则GB/T 16855.12018机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分：设计通则GB/T 18209.2机械电气安全指示、标志和操作 第2部分：标志要求GB/T 188312017机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则GB/T 238212022机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T 36587橡胶塑料机械 术语JB/T 10046机床电器噪声的限值及测定方法JB/T 11348-2013塑料挤出流延薄膜辅机3术语和定义GB/T 36587、JB/T 11348-2013界定的术语和定义适用于本文件。4基本参数流延辅机的基本参数见表1。全国团体标准信息平台T/FSS 6220222表1 基本参数项目参数机头宽度，mm35003700380042004300490050006000薄膜厚度，mmCPP/CPE0.010.12PVB/EVA0.31.6收卷速度，m/minCPP/CPE50800PVB/EVA112收卷直径，mm3001200根据供需双方协调，可生产其他规格的产品。5要求5.1 总则应符合 JB/T 11348-2013 中 5.1 的规定。5.2 外观质量应符合 JB/T 11348-2013 中 5.2 的规定。5.3 换网装置5.3.1 换网装置在切换时动作应准确，无卡阻、漏料等异常现象。5.3.2 加热器在正常工作时的温度波动应在5C 以内。5.4 分配器5.4.1 分配器不得有磕碰、划痕等缺陷，各层厚度比例应可调。5.4.2 流道型腔的表面粗糙度 Ra 不大于 0.1m,流道应圆滑过渡，不应有死角。5.5 机头模唇不应有磕碰、划痕等缺陷，间隙可调。5.6 薄膜定型装置5.6.1 主冷辊、次冷辊表面应镀硬铬，硬度应不小于 65HRC；主冷辊表面粗糙度 Ra 应不大于 0.1m，次冷辊表面粗糙度 Ra 应不大于 0.05m。5.6.2 清理辊与主冷辊接触应均匀，压合可靠，压力可调。5.6.3 清理辊表面应包胶，包胶厚度应不小于 15mm,邵氏硬度在 30HD60HD。5.6.4 主冷辊、次冷辊的表面温度应可调，负载运行 1h 后，在距离辊面 1m 处测量，辊面温差应不超过冷媒的设置值1。（试验方法明确前提）5.6.5 主冷辊应能沿本身轴线上下移动，以适应流延薄膜生产工艺的需要。移动时应平稳可靠。5.6.6 在主冷辊与机头之间宜有负压装置，负压装置不应与模唇相互接触。5.6.7 风刀位置应设置合理，不应与主冷辊相互接触。5.7 测厚装置全国团体标准信息平台T/FSS 62202235.7.1 测量探头在线测量时应与薄膜表面平行，平行度公差不大于 1.5mm/m。5.7.2 测量探头移动或换向时应平稳、无阻滞。5.8 电晕装置5.8.1 电晕处理的火花应均匀。5.8.2 应有电晕辊停转断电的保护装置。5.8.3 电晕冷却辊表面应镀硬铬、喷涂等表面处理。5.8.4 压辊与电晕辊应接触均匀，压合可靠，压力应可调。5.8.5 放电电极与电晕辊表面的垂直间距应保持在 1mm5mm 之间，各点间的误差不大于 0.5mm。5.8.6 电晕辊表面应包胶或陶瓷喷涂并符合以下规定：a）电晕辊表面包胶时，包胶厚度：1mm5mm；邵氏硬度：75HD85HD；b）电晕辊表面陶瓷喷涂处理时，喷涂层应对地绝缘，绝缘电阻不小于 2MQ,电晕辊表面硬度不小于1000HV。5.9 收卷装置5.9.1 涨紧机构准确可靠，卷取时与筒管不应发生滑动。5.9.2 收卷自动切换机构应准确可靠。5.9.3 换卷断膜或切膜装置应能有效地将薄膜切断。5.9.4 收卷张力调整灵敏，张力波动范围不超过设定张力的4%。5.9.5 在切边之前宜设立摆架装置，动作应灵敏、可靠；切刀调整方便。5.9.6 切除的边料不应缠绕在导辊上。5.9.7 收卷部分应安装静电消除装置。5.9.8 收卷端面平整度偏差应小于10mm。5.10 装配精度应符合 JB/T 11348-2013 中 5.10 的规定。5.11 气动系统应符合 JB/T 11348-2013 中 5.11 的规定。5.12 液压系统应符合JB/T 11348-2013中5.12的规定。5.13 电气系统应符合JB/T 11348-2013中5.13的规定。5.14 密封要求气动系统、液压系统、冷却系统应畅通，各接头处、管道、阀门应密封良好，经1.5倍额定工作压 力试验30 min,不得有泄漏、渗漏。全国团体标准信息平台T/FSS 62202245.15 润滑要求润滑装置及润滑点的设置应合理，密封可靠，密闭润滑系统应无渗漏。5.16 温升应符合JB/T 11348-2013中5.16的规定。5.17 噪声流延辅机空载运转时的A计权噪声(声压级)不大于80dB(A)。5.18 安全要求5.18.1 总则设备应符合本文件所规定的安全要求和/或保护或风险降低措施。另外，本文件未涉及的相关非重大危险，应符合 GB/T 157062012 中的规定。5.18.2 启动功能应在所有安全防护装置安装到位且正常工作的情况下，才能启动机器的操作。机器的启动应由一个独立的启动触发装置或关闭一个带控制功能的防护装置触发。5.18.3 停止功能5.18.3.1 正常的停止设备应安装一个控制装置用以触发停止功能，相关的停止功能应符合 GB/T 5226.12019 中 9.2.3规定的停止功能，并使设备完全停止下来。5.18.3.2 可控的停止如需要在设备停止后继续保留设备的能量源供给。在这种情况下，除了使用上述第一种正常的停止外，还可以使用 2 类停止功能。在使用 2 类停止功能时，相关动作区域应设有防护装置并处于激活状态。当该防护装置被打开时，应从 2 类切换到 1 类或 0 类停止功能。5.18.3.4 供电电源的中断及中断后重启供电电源的中断或者故障时，在整个设备停止的过程中不应丧失安全功能。供电电源恢复时，机器不应自动重新启动。（见 GB/T 157062012 中 6.2.11.4 和 6.2.11.5）5.18.4 急停塑料流延成型设备的急停应按照 GB/T 5226.12019 中 9.2.2 规定的 0 类或 1 类的方式进行设计，应确保最快速的安全停车。急停装置应符合 GB/T 167542021 和 GB/T 5226.12019 中 10.7 的规定。急停装置应至少安装在每一个操作位置。5.18.5 防护装置5.18.5.1 一般要求防护装置应按照 GB/T 8196-2018 进行设计。各类防护装置的安全距离除了本文件中专门给出的，其他的应符合以下规定：GB/T 23821-2009 表 1 中，越过防护结构触及的安全距离；GB/T 23821-2009 表 3 中，弧形触及的安全距离；全国团体标准信息平台T/FSS 6220225GB/T 23821-2009 表 4 中，通过规则开口触及的安全距离；GB/T 23821-2009 表 6 中，附加防护结构的安全距离；GB/T 23821-2009 表 7 中，下肢通过规则形状开口触及的安全距离。除了使用符合 5.18.5.2 规定的带控制功能的防护装置以外，联锁防护装置的关闭不应自动启动下一步动作，应使用一个新的启动命令。防护装置上使用的联锁装置应符合 GB/T 188312017 的规定，尤其是针对联锁装置的类型、安装位 置和固定。应避免联锁装置在合理的可预见性的情况下被弃用。根据 GB/T 188312017 的规定，3型的联锁装置应被使用在无法被弃用的应用场合。当使用符合 GB/T 188312017 中 3 型或者 4 型的联锁装置，应使用 2 对独立的电气触点，且应独立的输入到控制和监控系统。注：从控制系统和监控系统到关闭装置的连接方法，应根据实际安全等级的需要。5.18.5.2 带防护锁定的联锁防护装置带防护锁定的移动联锁防护装置，应符合以下所有要求：a)防护锁定装置应采用符合 GB/T 16855.12018 中 6.2.4 规定的经验证的元件。该元件应能承受至少 1000N，例如，当打开带防护锁定的防护装置时，保持锁定；b)防护锁定装置应保持锁定直至所有在其保护区域内的危险运动停止；c)如果运动区域采用型保护或卸卷区域采用符合型保护的带防护锁定的联锁防护装置，则停止检测应能安全应对单一故障。应通过以下方式之一来实现：自动监控两个独立的停止信号；停止信号检测符合 PLr=d。5.18.6 自动监控的要求如果控制系统的任何一个安全相关部件发生故障，系统都不应触发下一个动作或者下一个循环。相关的安全防护装置应在每一个操作周期内被至少自动监控一次。监控回路不应产生一个直接的控制信号，用来启动一个动作或者一个循环；监控可以通过 PLC。其监控程序应储存在不受电气干扰的永久存储器内，同时监控系统应配备启动测试和生命测试（例如，看门狗时钟）；除此之外，当位置检测装置，接触器和/或带有安全功能的电动机控制器用于安全功能控制时，应符合以下要求：每个元器件应与其自己的输入模块相连接；或如果使用一个普通的输入模块，则每个造成危险的原器件应同时将正向和反向信号接入，除非输入回路的任何故障可以自动识别；或如果一个输入单元（输入卡）由几个输入模块组成，任何一个元器件