产城《产城》2023年6月(上)58制造业企业是我国国民经济中的重要组成部分，虽然我国制造业企业规模庞大，但是企业的管理水平不够高，很多企业在发展中管理机制落后，无法进一步做大做强。为了提升制造业企业管理水平，企业要优化自身的关键环节，转变传统粗放的管理模式。精益生产管理作为提高企业管理水平的重要方式，有利于改善管理效益以及资源利用水平。精益生产管理作为一种先进的成本管理机制，在当前已被普遍应用于先进制造业企业中。但是我国引入精益生产的时间还不长，在管理中还存在一定的瓶颈有待进一步研究。1企业精益生产管理的现状1.1车间智能化程度不断提高长期以来，我国很多企业在开展生产的过程中，车间还存在智能化程度在提高，主要体现在车间中半自动化和全自动化的设备增加，对于关键环节逐渐实现自动化管理，各环节依靠人员的情况减少，生成效率逐步提高。同时，若人员存在离职等问题时，关键环节生产不会受到影响，自动化程度较高，能够让企业整体的生产进度得到控制，有利于企业生产有序推进。1.2逐步重视5S管理5S管理作为企业生产环节及生产工艺全面优化机制，要求全体成员共同配合。当前越来越多企业开始重视5S管理，在企业内部全环节推行5S管理，解决生产车间混乱的问题。1.3人员管理力度加强开展精益生产要重视人员管理，只有人员全面参与到精益生产的流程中，才能确保精益生产各环节要求落到实处。当前越来越多企业重视人员管理的要求，人员能够全面参与到精益生产流程中，从而形成相互指导、相互学习的工作氛围，企业针对人员工作情况进行检查与考核，有利于有效落实精益生产管理的要求。1.4装配线管理不断改进装配线管理要求企业消除生产瓶颈，针对瓶颈工序建立分析机制，并及时解决瓶颈工序所存在的问题。当前很多企业开始重视装配线管理，瓶颈工序减少，并针对瓶颈工序建立相应的优化及改进机制。2企业精益生产管理的建议2.1建立智能车间应用智能化的设备提高生产水平，企业在发展中要积极引入先进技术对生产线进行改造，形成智能车间并打造现代化的生产基地。在建立智能化车间中，要通过数字化、智能化的设备实现对生产环节的科学化管控，满足柔性生产的需求。针对传统管理模式下车间布局不合理的情况，按照精益生产的理念，采用拉式生产的理念对车间改造，在装配线上建立自动化装配线以及相关的附属设施，并对水电气暖等公共设施进行改造，以达摘要：近年来，企业之间的市场竞争日趋激烈。由于经济新常态等一系...
