TZZB 2316-2021 纸质包装印刷品.pdf

ICS 37.100.01 CCS A 17 T/ZZB 23162021 纸质包装印刷品 Paper packaging printed matter 2021-08-26 发布 2021-09-26 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 23162021 I 目 次 前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 基本要求.35 技术要求.46 检验方法.67 检验规则.78 包装、标志、运输和贮存.89 质量承诺.8附录 A（规范性）纸质包装印刷品所用纸张定量、挺度和含水率标准.9附录 B（规范性）检验项目、抽样数量和合格判定.10 T/ZZB 23162021 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准主要起草单位：湖州新天外绿包印刷有限公司。本标准参与起草单位（排名不分先后）：浙江深汇印业有限公司、浙江星晨印务有限公司、湖州市印刷行业协会、杭州方量企业管理有限公司。本标准主要起草人：朱石苹、费伟、周亚非、凌月芳、刘鹏、程丽琴、丁志康、范佳敏、郑建国、徐静、许嵊岱、杨敏东、赵梦梦。本文件评审专家组长：应珊婷。T/ZZB 23162021 1 纸质包装印刷品 1 范围 本文件规定了药品、化妆品用以纸质材料为承印物的包装类印刷品的术语和定义、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存及质量承诺。本文件仅适用于药品、化妆品用以纸质材料为承印物的包装类印刷品（折叠纸盒、说明书）的设计开发、生产和产品检验过程。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定 GB/T 462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定 GB/T 77052008 平版装潢印刷品 GB/T 9851.12008 印刷技术术语 第1部分：基本术语 GB/T 9851.32008 印刷技术术语 第3部分：凸版印刷术语 GB/T 9851.42008 印刷技术术语 第4部分：平版印刷术语 GB/T 9851.72008 印刷技术术语 第7部分：印后加工术语 GB/T 10335.2 铜版纸 GB/T 103422002 纸张的包装和标志 GB/T 18348 商品条码 条码符号印制质量的检验 GB/T 22364 纸和纸板 弯曲挺度的测定 GB/T 227712008 印刷技术 印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T 22806 白卡纸 GB/T 22895 纸和纸板 静态和动态摩擦系数的测定 平面法 GB/T 23704 二维条码符号印制质量的检验 GB/T 30130 胶版印刷纸 GB/T 33993 商品二维码 GB/T 34053.6 纸质印刷产品印制质量检验规范 第6部分：折叠纸盒 QB/T 2624 单张纸胶印油墨 YC/T 207 烟用纸张中溶剂残留的测定 顶空-气相色谱/质谱联用法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 T/ZZB 23162021 2 纸质包装印刷品 paper packaging printed matter 承印物为纸或以纸为主要材料的包装印刷品。来源：GB/T 360592018，3.2 3.2 折叠纸盒 packaging box 将印刷后的纸板模切压痕、粘合后可折叠，使用时可成型的纸板盒。3.3 说明书 instructions 是印刷有药品、化妆品重要信息的法定文件，是选用药品、化妆品的法定指南。3.4 印刷 printing 使用模拟或数字的图像载体将油墨转移到承印物上的复制过程。来源：GB/T 9851.12008，2.1 3.5 模切 die cutting 用模具将印品切成所需形状的工艺。来源：GB/T 9851.72008，4.10 3.6 裁切 cutting 将纸张、印张、书册等按所需尺寸切开的工艺。来源：GB/T 9851.72008，4.11 3.7 烫印 hot foil-stamping 在纸张、纸板、纸品、涂布类等物品上,通过烫模将烫印材料转移在被烫物上的加工。来源：GB/T 9851.72008，4.7 3.8 压凹凸 embossing 用模具将凹凸图案或纹理压到印品上的工艺。来源：GB/T 9851.72008，4.2 3.9 糊盒 paste box 折叠纸盒在模切后由糊盒设备涂胶粘合的工艺。3.10 耐磨性 abrasion resistance T/ZZB 23162021 3 印刷品表面的油墨耐重复摩擦的程度。来源：GB/T 9851.32008，6.5 3.11 静摩擦系数 static friction coefficient 使静止物体启动时，需要克服的力与物体重量之比。3.12 实地 solid 网点覆盖率100%的受墨区域。来源：GB/T 9851.42008，2.12 3.13 套印误差 overprint deviation 在多色印刷过程中，不同色版图案位置相对的误差。来源：GB/T 9851.12008，7.7 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 产品开发过程应具有开发输入输出、评审、验证等过程，并保留这些过程形成的文件信息。4.1.2 产品的设计应考虑：a)用户的需求，以及国家法律法规、行业标准、公共惯例的符合性；b)结构的合理性、环境保护要求等；c)产品的关键指标（外观、色差、耐磨性、静摩擦系数、商品条形码、二维码、药品追溯码、卫生指标）与同类产品对比的先进性；d)产品的经济性，外观与造型的适宜性。4.1.3 应有专职的设计团队，设计打样产品宜采用数字化屏幕软打样技术与数码输出喷印打样技术结合。4.2 原材料 4.2.1 纸质包装印刷品所用纸张材料和油墨，其质量应符合相应的 GB/T 22806、GB/T 10335.2、GB/T 30130、QB/T 2624 等国家、行业标准。4.2.2 纸质包装印刷品所用纸张定量、挺度和含水率应符合附录 A 要求。4.3 工艺装备 4.3.1 印前制作应采用数字化输出方案，采用胶印印版计算机直接制版（CTP）技术。4.3.2 印刷应采用高精度多色胶印联机上光和 LED 固化技术。4.3.3 印后加工宜采用全息定位烫印、高精度压凹凸、高精度模切工艺。4.3.4 应具备药品追溯码、二维码喷印和在线检测、检验设备，可采用温变防伪、荧光防伪，微缩文字防伪、光栅锁防伪等先进的工艺技术，使产品具备防伪功能。4.3.5 应具备计算机直接制版（CTP）制版设备。T/ZZB 23162021 4 4.3.6 应具备 4+1 色组以上的胶印和凹印印刷设备。4.3.7 应具备自动化的柔印和丝网印刷设备。4.3.8 应具备自动化烫金、模切设备。4.3.9 应具备自动化的糊盒设备。4.3.10 应具备生产过程在线检验和自动检品机等检验设备。4.3.11 印刷生产过程的废气收集处理应采用蓄热式热氧化炉（RTO）等技术。4.3.12 印刷设备的固化光源宜采用 LED 光源。4.4 检验检测 4.4.1 应具备对产品印刷色差、印刷耐磨性、静摩擦系数、油墨耐光色牢度、挺度等检测能力。4.4.2 应具备对产品纸张溶剂残留检测能力。4.4.3 应具备产品含水率、条形码（含药品追溯码）、二维码质量等级检测能力。5 技术要求 5.1 外观质量 纸质包装印刷品的外观应符合表1要求。表1 成品外观 项目 要 求 外观 折叠 纸盒 表观要求 图案和文字正确、清晰和完整，版面整洁，无漏印、错印，无明显残缺、划伤和条痕。无影响包装机正常使用的翘边、变形、皱褶；烫金压力均匀、无残缺、无花糊，压凹凸表面均匀、轮廓清晰、边缘处无破裂，纸张整洁，正反面均无虫斑、无搭墨等污迹。墨皮、纸毛、斑点等脏污 主要部位 不得有。次要部位 不得存在直径0.5 mm 的脏污，0.5 mm 的脏污不得超过 2 个。图案、文字颜色 符合样本要求。说明书 表观要求 图案和文字正确，无漏印、错印，无折角、无打皱，纸面无明显的压痕。纸张整洁，正反面均无虫斑、无搭墨等污迹。文字清晰度 小于 5 号字的文字清晰，不误字意。墨皮、纸毛、斑点等脏污 脏污直径不得0.5 mm，0.5 mm 的脏污不得超过 2 个。图案、文字颜色 图案、文字颜色符合样本要求。5.2 物理指标 纸质包装印刷品的物理指标应符合表2、表3要求。T/ZZB 23162021 5 表2 折叠纸盒物理指标 指标名称 单位 符号 指标值 成品纸张定量 g/原纸规定定量+3 g，允差4.0%成品纸张含水率%/（170 g/230 g/）6.01.0（230 g/330 g/）7.01.0（330 g/）8.01.0 印刷套印误差 mm/主要部位0.10；次要部位0.20 烫印、压凹凸套印误差 mm/主要部位0.20 mm/次要部位0.25 模切规格误差 mm/尺寸极限偏差0.4；对称图案位置极限偏差0.4 色差 同批同色色差 CIEL*a*b*E 当L*50.00时 3.0 当L*50.00时2.5 L*、a*、b*值允差/2 同色密度偏差/Ds 0.05 墨层光泽度 Gs(60)30.0（亚光要求除外）墨层上光后耐磨性（45 次）/90，或不成片状（压片宽度大于二分之一间隙条状组合成的片状）的擦墨 静摩擦系数/印刷面经测试后0.5 商品条形码符号等级/应符合 GB/T 18348 的规定，符号等级2.7 级 二维码符号等级/应符合 GB/T 33993 的规定，符号等级2.5 级 药品追溯码等级/符号等级应在 1.7 级以上 成品耐光性/应不低于 GB/T 227712008 中蓝色羊毛标准的 3 级指标。糊盒要求 粘合牢度%/粘合边口粘合牢固，无脱胶、溢胶现象。撕开折叠纸盒粘合边口，应保证胶边纸板纤维破坏性90 mm/折叠纸盒粘合后侧边糊口两端脱胶3 mm 破裂程度 mm/糊盒后折叠纸盒压痕线的两端破裂1 偏位误差 mm/糊盒后折叠纸盒侧边与糊口边的压痕线平行，允许偏差0.5 表3 说明书物理指标 指标名称 单位 符号 指标值 印刷套印误差 mm/0.10 裁切规格误差 mm/尺寸极限偏差0.5 墨层耐磨性%（45 次）AS 40 成品纸张定量 g/原纸规定定量+1 g，允差4.0%成品纸张含水率%/铜版纸 5.51.0 胶版纸 4.58.0 T/ZZB 23162021 6 5.3 卫生指标 纸质包装印刷品的卫生指标应符合表4要求。表4 卫生指标 项目 单位 限量指标 溶剂残留 溶剂残留总量 mg/m2 100 溶剂杂质 总量 mg/m2 10 苯系物 mg/m2 1.0 苯 mg/m2 0.02 5.4 模（裁）切压痕要求 5.4.1 折叠纸盒模切 应符合相应标准图纸的要求，切线应切断，不应粘连，刀口光洁无毛边。5.4.2 折叠纸盒压痕线和锁口 压痕线均匀、深浅一致，不压破、有明显高度、饱满立体感，易折成一直线、不应呈明显的曲线状，沿压痕线折叠180度，压痕线不应有断裂。锁口妥贴，合盖后无翘起脱锁现象。5.4.3 说明书裁切 裁切端面应光滑整洁、无毛刺、无缺口，不得夹带、粘连碎纸或废屑，四个角呈直角。6 检验方法 6.1 外观检查 采用目测，检查者眼睛与目视部位相距400 mm左右。6.2 印刷、烫印、压凹凸套印误差检测 折叠纸盒印刷、烫印、压凹凸等套印误差和说明书印刷套印误差按照GB/T 77052008中6.4要求执行。6.3 模切（裁切）规格误差检测 采用分规和最小刻度为0.5 mm的钢尺进行测量。6.4 色差检测 按照GB/T 77052008要求执行。6.5 同色密度偏差检测 按照GB/T 77052008要求执行。6.6 墨层光泽