TZJNJ 004-2022 双孢蘑菇上料成套设备.pdf

ICS65.060.99CCS B90ZJNJ团体标准T/ZJNJ 0042022双孢蘑菇上料成套设备Complete equipment for feeding mushroom Bispora2022-08-20 发布2022-09-10 实施浙江省农业机械学会发 布全国团体标准信息平台T/ZJNJ 0042022目次前言.I1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14型号.25技术要求.2安全要求.2一般要求.2整机性能指标.2装配质量要求.2涂层要求.3可靠性.36试验方法.3安全检查.3一般要求.3整机性能指标.3装配质量测定.3外观质量测定.3可靠性试验.37检验规则.3出厂检验.3型式检验.48标志、包装、运输和贮存.4标志.5使用说明书.5包装.5运输.5贮存.5全国团体标准信息平台T/ZJNJ 0042022I前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由浙江省农业机械学会提出并归口。本文件起草单位：浙江宏业装备科技有限公司、浙江宏业高科智能装备股份有限公司、台州金锋热处理有限公司、浙江省农业科学院。本文件主要起草人：颜卫兵、张晓召、莫丹君、张琼尹、叶津、谢军锋、金群力。全国团体标准信息平台T/ZJNJ 00420221双孢蘑菇上料成套设备1范围本文件规定了双孢蘑菇上料成套设备的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存的要求（以下简称“上料机”）。本文件适用于双孢蘑菇的二次、三次的基料输送上架的成套设备，其他菇种也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB 19517 国家电气设备安全技术规范GB/T 13306 标牌GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T 8574 农机具产品 型号编制规划3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。双孢蘑菇上料成套设备 Complete equipment for feeding mushroom Bispora双孢蘑菇上料成套设备对培养料进行输送、拨匀、打散、压实、覆土、搔菌、理平的上料设备，主要包括上料机、上料传送带、上土传送带、拉网机。搔菌mycelium stimulation搔菌主要是将培养料生长的菌丝打散，使菌丝和覆土基料混合，便于菌丝生长穿透覆土层。发酵料 fermentation material经过二次发酵的草料。培养料 substrates发酵料经过播种后，进行菌丝培养后草料。菇床 Mushroom bed主要用在菇房内，承载双孢蘑菇培养料的架子。网布Net cloth用于培养料和菇架之间，承受进出菇房时拉网机或卸料机的拉力的网状布。二次发酵料上料机twice fermentation material feeder对发酵料进行输送、播种、拨匀、打散、拨平、压实、平铺到培养架上的上料设备。配合覆土小车和覆土网布，也可进行覆土工作。全国团体标准信息平台T/ZJNJ 00420222三次培养料上料机Three time fermentation material feeder对培养料进行输送、拨匀、打散、压实、覆土、搔菌、理平的上料设备。拉网机Net machine牵引网布，将培养料和覆土传输到菇床上的设备。4型号成套设备型号的编制应符合 JB/T 8574 的规定。成套设备由类别、特征代号、培养料类别和主参数代号组成，具体如下。16SL-防护措施：D 热镀锌，P 喷漆主参数代号：菇床宽度，cm菇料类别：2 发酵料,3 培养料特征代号：上料类别：设施农业设备示例：16SL3-140D 表示菇床宽度为 140cm 的三次发酵的热镀锌双孢菇上料成套设备5技术要求安全要求5.1.1对操作及相关人员可能触及的外露旋转、传动部件，应设有安全防护装置，安全防护距离应符合 GB/T 23821 的规定。5.1.2对可能造成人身伤害但因功能需要而又不能防护的危险运转件，应在其附近设置永久性安全警示标志，安全警示标志应符合 GB 10396 的规定。5.1.3容易松脱的零件应有可靠的防松装置，单向运转的零件应有运动方向标记。5.1.4电气控制箱内元件排列有序，走线分明，连接牢固，绝缘可靠。5.1.5各类电气保护装置在所控制的设备发生故障时，应能及时切断有关设备的电源。5.1.6电气设备应有防雨措施，电控系统应设置过载和漏电保护装置。一般要求5.2.1所用的钢板件不应有裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，冲剪件应清除尖棱和毛刺。5.2.2焊缝应平整，无虚焊、脱焊现象。5.2.3各紧固件应连接可靠，牢固，应经防锈处理。5.2.4钣金件应光滑平整、不得有裂纹、变形和明显影响外观质量的锤痕等现象，咬痕应均匀、牢固。其未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804 中 C 级的规定。5.2.5冲压件应光滑平整、不得有裂纹、起翘、飞边、毛刺和明显拉痕等现象。5.2.6运转部位的轴承温升不得大于 25，减速器温升不得大于 35。整机性能指标5.3.1上料速度应不小于 6m/min。5.3.2上料均匀度应不大于 5kg/m。5.3.3正常工作下，上料机的噪声应不大于 85bB(A)。装配质量要求5.4.1零部件须经检验合格，外购件、外协件应有合格证方可进行装配。5.4.2各转动部位和调节机构应灵活可靠，不应有卡滞现象。5.4.3润滑部位的润滑油（脂）不应有渗漏现象。5.4.4各部件安装应牢固可靠，连接到位，运转平稳，不应有异常声响。全国团体标准信息平台T/ZJNJ 00420223涂层要求5.5.1漆膜表面应平整、均匀，不应有漏漆、起皱、流挂、漏涂、剥落、锈痕等缺陷。5.5.2漆膜厚度不应小于 40m，如采用热镀锌，热镀锌的厚度应不低于 80m5.5.3漆膜附着力应不低于 JB/T 9832.2 规定的级。可靠性平均首次故障前工作时间（MTTFF）应不少于 100h。6试验方法安全检查6.1.1采用常用量具和感观法测定。一般要求采用目测、温度计和手感方法测定。整机性能指标6.3.1上料速度每层上料从料进到菇架始端头处开始计时，当培养料到达菇床最末端处，测定铺设总时间t，上料速度按式（1）计算。=1(1)式中：S上料速度，mmin-1；L每层菇床的长度，m；t1每层基料铺设总时间，min。6.3.2上料均匀度在同一层，每隔10m取1m2的基料，分别称重，每次重量的偏差应不大于5kg。6.3.3噪声测定在正常工作下，距离地面高度 1.5m，上料机每边 1m 处，各测二次，取二边平均值中的最大值，用声级计的“A”计权和“快”档测试声压级噪声。装配质量测定采用感观法检查。外观质量测定漆膜厚度按GB/T 13452.2的规定执行，漆膜附着力按JB/T 9832.21999的规定执行，镀锌层厚度按照GB/T 4956的规定执行，其他采用目测检查。可靠性试验按GB/T 5667规定的方法进行。7检验规则出厂检验7.1.1成套设备应经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证方可出厂。7.1.2出厂检验项目见表 3。全国团体标准信息平台T/ZJNJ 004202247.1.3出厂检验项目全部合格为合格，若出现不合格项目，可返工修复的则允许返工修复，直到合格。型式检验7.2.1遇有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定；b)产品的结构型式、重要零部件材料、制造工艺、技术参数有较大改变,且可能影响产品性能；c)产品停产 12 个月以上恢复生产；d)客户提出需求时。7.2.2型式检验项目见表 1。表 1检验项目表项目分类检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验类项A1安全要求5.16.1B1上料速度5.36.3.12上料均匀度5.36.3.23噪声5.36.3.34可靠性5.76.7C1一般要求5.26.22装配质量要求5.46.53外观质量要求5.56.64使用说明书5.86.95铭牌5.86.9注：“”表示应检项目，“”表示不检项目。7.2.3抽样样机应在制造单位 12 个月内生产安装的合格品中或用户中抽取样品 2 套，在使用现场抽样不受此限制，可以临时协商确定抽样数量，但判定原则不变。7.2.4抽样检验合格判定按表 2 的规定进行。表中接收质量限 AQL、接收数 Ac、拒收数 Re 均按计点法（即不合格项次数）计算。采用逐项考核，按类别判定的原则：a)当被检类的不合格数小于或等于 Ac 时，该类被判为合格；b)当被检类的不合格数大于或等于 Re 时,该类判为不合格；c)当被检产品在 A、B、C 类均被判为合格时，则该产品被判为合格，否则判为不合格。表 2抽样判定方案检验项目类别ABC检验项目数145样本量 n2AQL6.52525AcRe0112128标志、包装、运输和贮存全国团体标准信息平台T/ZJNJ 00420225标志8.1.1每台产品应在明显部位固定产品铭牌，产品铭牌应符合 GB/T 13306 的要求，应至少标明如下内容：a)产品名称、规格型号；b)出厂编号；c)出厂日期；d)产品执行标准号；e)商标、制造商名称、地址；f)主要技术参数。使用说明书8.2.1使用说明书的编写格式和内容应符合 GB/T 9480 的规定。8.2.2使用说明书至少应包括以下内容:a)使用安全事项，操作机构和操作说明；b)产品的主要用途、适用范围；c)工作原理、示意图；d)产品主要技术参数；e)产品的正确安装与调试方法；f)产品的维护与保养；g)故障排除方法；h)产品三包规定；i)制造商或供应商名称、地址、邮编及电话。包装8.3.1产品的包装应符合 GB/T 13384 的规定。8.3.2产品包装前应清理干净，未涂装的外露加工面应涂防锈油。8.3.3每台产品随机文件和附件如下：a)装箱单；b)产品合格证；c)产品使用说明书；d)必备的随机附件和技术文件。运输在运输、装卸过程中不应受到撞击、颠簸、抛掷和重压。贮存产品存放地应干燥通风、无腐蚀性物质的仓库内。全国团体标准信息平台