TZZB 2256-2021 滑块式夹链食品袋.pdf

ICS 55.080 CCS K 47 滑块式夹链食品袋 Slider bags for food storage 2021-08-25 发布 2021-09-25 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 22562021 T/ZZB 22562021 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品分类和结构.2 5 基本要求.2 6 技术要求.3 7 试验方法.5 8 检验规则.7 9 标志、包装、运输、贮存.9 10 质量承诺.10 T/ZZB 22562021 II 前 言 本文件依据GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件主要起草单位：德清尚邑塑料制品有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：嘉善尚邑塑胶制品有限公司、德清康福塑料制品有限公司、埃克森美孚化工商务（上海）有限公司、上海照荣社商贸有限公司、宁波市产品食品质量检验研究院（宁波市纤维检验所）、绍兴市上虞区标准化研究院、德清鼎森质量技术检测中心。本文件起草人：龚立锋、蔡思杰、戴晶晶、万雄伟、吴智越、周玲、励丹、裴银霞、徐青芳、郭畅、方婷、陈鸣。本标准评审专家组长：李秀娣。T/ZZB 22562021 1 滑块式夹链食品袋 1 范围 本文件规定了滑块式夹链食品袋的产品分类和结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量承诺。本文件适用于以聚乙烯树脂为主要原料制成的滑块式夹链食品袋。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测试 GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度测定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 44562008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB 4806.12016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品通用安全要求 GB 4806.6 食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂 GB 4806.7 食品安全国家标准 食品接触用塑料材料及制品 GB/T 9639.1 塑料薄膜和薄片 抗冲击性能试验方法 自由落镖法 第1部分：梯级法 GB/T 246932009 聚丙烯饮用吸管 GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 GB 31604.2 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 高锰酸钾消耗量的测定 GB 31604.7 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 脱色试验 GB 31604.8 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 总迁移量的测定 GB 31604.9 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 食品模拟物中重金属的测定 GB 31604.10 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 2，2-二（4-羟基苯基）丙烷（双酚A）迁移量的测定 BB/T 00142011 夹链自封袋 BB/T 00392013 商品零售包装袋 QB/T 2024 凹版塑料薄膜复合油墨 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 QB/T 28182006 聚烯烃注塑包装桶 3 术语和定义 T/ZZB 22562021 2 BB/T 0014界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1 滑块式夹链食品袋 slider bags for food storage 以聚乙烯树脂为主要原料，袋身、夹链、滑块分别采用吹膜、挤出、注塑、热贴合工艺制成的滑块式夹链食品袋。4 产品分类和结构 按夹链结构分为同向互锁滑块式夹链食品袋和相向互锁滑块式夹链食品袋，见示意图图1、图2和图3。图1 滑块式夹链食品袋 图2 同向互锁滑块式夹链 图3 相向互锁滑块式夹链 5 基本要求 T/ZZB 22562021 3 5.1 设计研发 5.1.1 根据用户对产品抗拉力、滑动阻力和热贴合牢度的要求，设计研发产品。5.1.2 采用计算机三维辅助设计软件，对滑块、超声波焊头、焊接底模实施结构设计。5.2 原材料 5.2.1 袋身、夹链、滑块采用的聚乙烯树脂应符合 GB 4806.6 的要求。5.2.2 聚乙烯着色母料应符合 GB/T 4806.7 的要求。5.2.3 水性油墨应符合 QB/T 2024 的要求。5.3 工艺及装备 5.3.1 薄膜采用全电脑高精度米克重控制系统及旋转模头吹膜成型工艺。5.3.2 夹链采用全电脑控制的三螺杆挤出工艺。5.3.3 滑块采用全自动电脑控制注塑工艺。5.3.4 袋身、夹链、滑块采用热贴合、超声波焊接、全自动制成工艺。5.3.5 采用吹膜、印刷、挤出、注塑、切袋一体机设备。5.4 检验检测 应具备表3检验项目中出厂检验检测能力及检测设备。6 技术要求 6.1 外观 6.1.1 袋身薄膜不应存在有碍使用的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等瑕疵。6.1.2 夹链应棱角分明、挺度饱满、排列整齐、疏密一致、成型充分、色泽均匀、无污点和色斑。6.1.3 滑块应完整，表面清洁光亮、不允许有明显色差、杂质、气泡、缩痕、变形及飞边毛刺。6.1.4 印刷图案应清晰完整、不易脱落。6.2 规格尺寸 滑块式夹链食品袋的规格尺寸由供需双方商定，其极限偏差应符合表1的规定。表1 极限偏差 单位：mm 项目 公称尺寸 极限偏差 长度 不小于100 100300 3 300500 5 500 5 宽度 不小于100 100200 3 200300 5 300 5 T/ZZB 22562021 4 表1（续）单位：mm 项目 公称尺寸 极限偏差 厚度 不小于0.030 0.030 0.025 0.010 0.0400.060 0.030 0.010 0.0600.080 0.035 0.015 0.080 12%注：长度指链封口到下底距离。6.3 物理机械性能 应符合表2的规定。表2 物理机械性能 项目 要求 夹链性能 夹链配合 3个样品均凸棱凹槽离合松紧适宜，滑块在夹链上来回滑动均能使夹链顺利闭合与打开 开启拉力（内启口拉力）/N 10.0 抗拉力（关闭方向）/N 24.0 抗拉力（打开方向）/N 24.0 抗拉力（垂直方向）/N 26.5 滑动阻力/N 1.4 反复使用/次 开合不少于25次 热合强度，N/15 mm 夹链与膜 10 边封 拉伸薄膜时边封不得断裂 跌落试验 不破漏 密封试验 不渗漏 悬吊试验 不允许夹链开裂 雾度，%15 落镖冲击，g 0.04 mm0.06 mm 90 0.06 mm0.08 mm 140 0.08 mm 150 注：热合强度中边封的试样厚度不小于0.04 mm。6.4 安全卫生要求 应符合GB 4806.7的规定，双酚A迁移量0.1 mg/kg。6.5 特定化学物质 T/ZZB 22562021 5 单种材料（油墨、基材）的指标应符合表3的规定；产品控制指标Pb+Cd+Hg+CrVI80 mg/kg。表3 特定化学物质 物质名称 指标 mg/kg 镉及镉化物 不得检出 铅及铅化物 不得检出 汞及汞化物 不得检出 六价铬化物 不得检出 多溴联苯 不得检出 多溴二苯醚 不得检出 7 试验方法 7.1 试样状态调节和试验标准环境 按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为（232），相对湿度为（5010）%，状态调节时间不小于4小时，并在此条件下进行试验。7.2 外观 袋身薄膜按 GB/T 44562008 中 5.5 的规定进行；夹链按 GB/T 246932009 中 7.1 的规定进行；滑块和印刷图案按 QB/T 28182006 中 5.5 的规定进行。7.3 规格尺寸 按BB/T 00142011中6.2规定的方法进行测试。7.4 夹链性能 7.4.1 夹链配合 按BB/T 00142011中6.5.1.1规定的方法进行测试。7.4.2 开启拉力（内启口拉力）按 BB/T 00142011 中 6.5.1.2 规定的方法进行测试。7.4.3 抗拉力（关闭方向）按 GB/T 1040.3 的规定进行，取滑块式夹链食品袋一片，检查滑块是否位于关闭端。试样采用长条形，夹链长度为 100 mm，薄膜宽度为 30 mm（滑块必须在关闭端），将试样放置在拉力仪二个夹具上，滑块一端垂直松垮挂在上夹具上（夹链不得受力），夹链另一端用下夹具夹紧。拉伸速度 300 mm/min50 mm/min，记录拉力仪最大值。7.4.4 抗拉力（打开方向）按 GB/T 1040.3 的规定进行，取滑块式夹链食品袋一片，检查滑块是否位于打开端。试样采用长条形，夹链长度为 100 mm，薄膜宽度为 30 mm（滑块必须在打开端），将试样放置在拉力仪二个夹具上，T/ZZB 22562021 6 滑块一端垂直松垮挂在上夹具上（夹链不得受力），夹链另一端用下夹具夹紧。拉伸速度 300 mm/min50 mm/min，记录拉力仪最大值。7.4.5 抗拉力（垂直方向）取滑块式夹链食品袋一片，检查滑块位置是否位于试样夹链中心位。试样采用长方形，夹链长度为100 mm，薄膜宽度为 80 mm（滑块位于试样夹链中心位置），将样品放置在拉力仪二个夹具上，滑块与夹链水平松垮挂在上夹具上，另一端薄膜用下夹具夹紧。拉伸速度 300 mm/min50 mm/min，记录拉力仪最大值。7.4.6 滑动阻力 按 GB/T 1040.3 的规定进行，选择 180剥离测试方法，设定剥离参数。试样采用长条形，夹链长度为 200 mm，薄膜宽度为 30 mm，将滑块一端松垮挂在专用上夹具上，夹链另一端用下夹具夹紧。拉伸速度 300 mm/min50 mm/min，记录拉力仪平均值。7.4.7 反复使用 按 BB/T 00142011 中 6.5.1.3 规定的方法进行测试。7.5 热合强度 按QB/T 2358规定的方法进行测试。7.6 跌落试验 按BB/T 00142011中6.5.3规定的方法进行测试。7.7 密封试验 按BB/T 00142011中6.5.4规定的方法进行测试。7.8 悬吊试验 按BB/T 00142011中6.5.5规定的方法进行测试。7.9 雾度 按GB/T 2410规定的方法进行测试。7.10 落镖冲击 按GB/T 9639.1规定的方法进行测试。7.11 安全卫生性能 7.11.1 感官要求按 GB 4806.7 规定的方法进行测试。7.11.2 总迁移量按 GB 31604.8 规定的方法进行测试。7.11.3 高锰酸钾消耗量 GB 31604.2 规定的方法进行测试 7.11.4 重金属（以 Pb 计）按 GB 31604.9 规定的方法进行测试。7.11.5 脱色试验 GB 31604.7 规定的方法进行测试 7.11.6 双酚 A 迁移量按 GB 31604.10 规定的方法进行测试。T/ZZB 22562021 7 7.12 特定化学物质 按GB/T 26125规定的方法进行测试。8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表4。表4 检验项目 序号 检验项目 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 1 外观 6.1 7.2 2 规格尺寸 6.2 7.3 3 物理 机械 性能 夹链配合 6.3 7.4.1 4 开启拉力（内启口拉力）6.3 7.4.2 5 抗拉力（关闭方向）6.3 7.4.3 6 抗拉力（打开方向）6.3 7.4.4 7 抗拉力（垂直方向）6.3 7.4.5 8 滑动阻力 6.3 7.4.6 9 反复使用 6.3 7.4.7 10 热合强度 夹链与膜 6.3 7.