TCNAGI 003-2022 日用玻璃行业涂装工序挥发性有机物污染防治技术规范.pdf

ICS 13.020.40CCS Z 05团团体体标标准准T/CNAGI 003-2022日用玻璃行业涂装工序挥发性有机物污染防治技术规范Technical specification for pollution prevention and control of volatileorganic compounds emission from domestic glass coating process中国日用玻璃协会发布正式发布文本2022-07-01实施2022-06-14发布（发布版）全国团体标准信息平台正式发布文本全国团体标准信息平台T/CNAGI 003-2022目次前 言.II1 范围.12 规范性引用文件.23 术语和定义.34 总体要求.45 源头控制.56 过程管理.67 末端治理.78 二次污染控制.89 环境管理.9附录 A（资料性附录）日用玻璃行业涂装工序 VOCs 废气治理工艺.10正式发布文本全国团体标准信息平台T/CNAGI 003-2022前 言本文件按照 GB/T 1.1-2020标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件为首次发布。本文件由中国日用玻璃协会提出并归口。本文件主要起草单位：北京市科学技术研究院资源环境研究所、六安华世洁环境科技有限公司、江油东方玻璃有限责任公司、四川省宜宾环球集团有限公司、安徽溢彩玻璃器皿有限公司、浙江佑谦特种材料有限公司、山东博创重工股份有限公司，中科国清（北京）环境发展有限公司、中国轻工业日用玻璃绿色制造工程技术研究中心。本文件主要起草人：宁可、孙晓峰、陈小通、陈达、钱堃、刁晓华、李翔、余政纲、陈庸、熊守龙、陈梦茹、姜成浩、马成海、罗伟。正式发布文本本文件中国日用玻璃协会 2022 年 6 月 1 4 日批准。本文件自 2022 年 7 月 1 日起实施。本文件由中国日用玻璃协会解释。全国团体标准信息平台T/CNAGI 003-20221日用玻璃行业涂装工序挥发性有机物污染防治技术规范1 范围本文件规定了日用玻璃行业涂装工序挥发性有机物污染防治的总体要求、源头控制、过程管理、末端治理、二次污染防治和环境管理。本文件适用于日用玻璃行业涂装工序挥发性有机物污染防治，可作为环境影响评价、工程咨询、设计、施工、验收及建成后运行与管理的技术依据。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB 13347石油气体管道阻火器GB 14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB 14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB 15930建筑通风和排烟系统用防火阀门GB 16297大气污染物综合排放标准GB/T 16758排风罩的分类及技术条件GB 20101涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB 30981工业防护涂料中有害物质限量GB/T 36421包装材料用油墨限制使用物质GB 37822挥发性有机物无组织排放控制标准GB 38507油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值GB 38508清洗剂挥发性有机化合物含量限值GB/T 38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求GB 50016建筑设计防火规范GB 50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50057建筑物防雷设计规范GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T 50087工业企业噪声控制设计规范HJ/T 386环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置HJ/T 389环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置HJ 819排污单位自行监测技术指南 总则HJ 944排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则（试行）HJ 1093蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范HJ 1163包装印刷业有机废气治理工程技术规范HJ 2026吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ 2027催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范JGJ/T 141通风管道技术规程SH/T 3038石油化工装置电力设计规范WS/T 757局部排风设施控制风速检测与评估技术规范正式发布文本全国团体标准信息平台T/CNAGI 003-202223 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1涂装工序coating process采用合适的施工方法和工艺技术，将不同种类的涂料、油墨以及花纸涂覆或附着并固化在玻璃制品表面的生产工序。包括涂料和油墨的调配、喷涂、丝网印刷、烘干、烤花等环节。3.2挥发性有机物volatile organic compounds（VOCs）参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。3.3非甲烷总烃non-methane hydrocarbons（NMHC）采用规定的监测方法，氢火焰离子化检测器有响应的除甲烷外的气态有机化合物的总和，以碳的质量浓度计。3.4VOCs 物料VOCs-containing materials指 VOCs 质量占比大于等于 10%的原辅材料、产品和废料（渣、液），以及有机聚合物原辅材料和废料（渣、液）。3.5玻璃涂料glass coating液体或糊状的一类产品，当其施涂到玻璃表面时，能形成具有保护、装饰和/或其他特殊功能的涂层。典型的玻璃涂料包括丙烯酸类涂料和聚氨酯类涂料。3.6玻璃油墨glass printing ink由着色剂、连结料、辅助剂等成分组成的分散体系，在印刷过程中被转移到玻璃上着色的物质。3.7密闭closed/close污染物质不与环境空气接触，或通过密封材料、密封设备与环境空气隔离的状态或作业方式。3.8密闭空间closed space利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位随时保持关闭状态。正式发布文本全国团体标准信息平台T/CNAGI 003-202233.9控制风速critical gas velocity控制点处或控制面上有害气体有效捕集所需的最小风速。3.10固定床吸附装置fixed bed adsorber吸附过程中，吸附剂料层处于静止状态的吸附设备。3.11移动床吸附装置moving bed adsorber吸附剂按照一定的方式连续通过，依次完成吸附、脱附和再生并重新进入吸附段的吸附装置。3.12转轮吸附装置rotatory wheel adsorber利用颗粒状、毡状或蜂窝状吸附材料制备而成的具有一定料层厚度、处于连续旋转状态的吸附装置。根据工作过程，该吸附装置的圆形扇面上分为吸附区、再生区和冷却区。3.13催化燃烧装置catalytic oxidizer（CO）在催化剂作用下对有机废气进行氧化处理的净化装置。催化燃烧装置通常由催化反应室、热交换室、加热室和控制系统等组成。3.14蓄热催化燃烧装置regenerative catalytic oxidizer（RCO）指将有机废气进行催化燃烧净化处理，并利用蓄热体对净化后排气进行换热降温、对待处理废气进行换热升温的催化燃烧装置。蓄热催化燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、催化反应室、加热室和控制系统等组成。3.15蓄热燃烧装置regenerative thermal oxidizer（RTO）指将有机废气进行燃烧净化处理，并利用蓄热体对净化后排气进行换热降温、对待处理废气进行换热升温的热力燃烧装置。蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。3.16空速space velocity单位时间单位体积催化剂处理的废气体积流量，称为空间速度，简称空速。单位为m/(hm)，简写为 h-1。正式发布文本全国团体标准信息平台T/CNAGI 003-202244 总体要求4.1 坚持源头控制、过程管理和末端治理相结合并防止二次污染的全过程 VOCs 综合防治原则。4.2 VOCs 治理工程建设应遵守环境影响评价、“三同时”、竣工环境保护验收、排污许可等环境保护管理规定。建成后废气排放应符合国家和地方大气污染物排放标准、总量控制、排污许可等相关要求。4.3 活性炭使用量大的工业园区和产业集群宜建设区域活性炭集中再生中心，分散治理、集中再生。5 源头控制5.1 日用玻璃企业宜采用水性、辐射固化等低 VOCs 含量涂料和油墨，以及低 VOCs 含量、低反应活性清洗剂。5.2 涂料中有害物质含量应符合 GB 30981 的规定，VOCs 含量应符合 GB/T 38597 的规定；油墨中有害物质含量应符合 GB/T 36421 的规定，VOCs 含量应符合 GB 38507 的规定；清洗剂中 VOCs含量应符合 GB 38508 的规定。5.3 日用玻璃企业宜采用静电喷涂、高压无气喷涂或高流量低压力（HVLP）喷枪等技术。6 过程管理6.1 贮存过程6.1.1 VOCs 物料应存储于密闭容器内，并存放于密闭空间。6.1.2 确保 VOCs 物料贮存过程中容器加盖、封口，无破损、无泄漏，保持密闭。6.2 调配过程6.2.1 VOCs 物料的调配应在密闭装置或密闭空间内进行。优先采用全密闭自动装置进行计量、搅拌、调配，或设置专门的调配间；调配废气通过排气柜或集气罩收集排至 VOCs 治理设施。6.2.2 应优先使用加热、搅拌等物理方法降低涂料粘性，减少稀释剂、助溶剂等有机溶剂的使用量。6.3 输送过程6.3.1 VOCs 物料应采用密闭管道或采用密闭容器进行转移或输送，减少原辅材料供应过程 VOCs逸散。6.3.2 VOCs 物料在贮存、调配、输送过程中一旦发现泄漏，应及时修复和处理。正式发布文本全国团体标准信息平台T/CNAGI 003-202256.4 涂装过程6.4.1 涂装过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气收集排至 VOCs 治理设施。无法在密闭空间内操作的，应采取局部废气收集措施，废气收集排至 VOCs 治理设施。6.4.2 优先使用集中供漆/供墨、高效涂装工艺或设备，优化涂装操作条件，提高涂料和油墨利用率。6.4.3 优先采用干式喷漆房，鼓励使用全自动喷漆和循环风工艺；使用湿式喷漆房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，废气收集排至 VOCs 治理设施。6.4.4 对于可回收涂料或油墨的喷涂工艺及设备，应配备涂料/油墨回收装置，回收未转移到工件上的涂料/油墨。6.5 清洗过程6.5.1 设备清洗宜采用自动清洗机，或在配置有废气收集设施的清洗间内进行。6.5.2 剩余的有机清洗剂应存放于密闭容器，回收储存。6.5.3 清洗完成后，沾染有机清洗剂的废抹布等应存放于密闭容器。7 末端治理7.1 一般要求7.1.1 涂装工序 VOCs 排放应符合 GB 37822、GB 16297 及相关国家、地方排放标准的规定，废气治理工程的建设和运行管理应符合 HJ 1163的规定。7.1.2 在不影响产品质量和安全生产的条件下，可将含 VOCs 废气送至玻璃熔窑进行燃烧处理，染物排放应满足行业相关排放标准要求。7.2 废气收集7.2.1 日用玻璃企业应设置高效废气收集系统，考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对 VOCs 废气进行分类收集。7.2.2 采用密闭空间整体废气收集的，应保持微负压状态，并按 GB 14443、GB 14444 合理设置通风量。7.2.3 采用排风罩废气收集的，应符合 GB/T 16758 和 GB 50019 的规定。排风罩设置的优先顺序宜为：密闭罩、半密闭罩、外部排风罩。7.2.4 采用外部排风罩的，应按 GB/T 16758、AQ/T 4274 和 WS/T 757 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s，并满足行业标准的规定。宜