TCIECCPA 005-2020 工业浓盐水利用技术规范.pdf

ICS 13.030.20CCS P 41团体标准T/CIECCPA 0052020工业浓盐水利用技术规范Technical specification for utilization of industrial brine20201231 发布20210108 实施中 国 工 业 节 能 与 清 洁 生 产 协 会发 布CIECCPA全国团体标准信息平台CIECCPA全国团体标准信息平台T/CIECCPA 0052020I目次前言.II1 范围.12 规范性引用文件.13 术语和定义.14 基本规定.25 处理技术.25.1 调节和均质.25.2 软化.25.3 澄清（沉淀）.25.4 气浮.25.5 生物处理.25.6 高级催化氧化.25.7 活性炭吸附.35.8 过滤.35.9 超（微）滤.35.10 浓缩.35.11 纳滤分盐.45.12 蒸发结晶.45.13 加药系统.46 管道系统.57 防腐蚀和材料.58 监测和自动控制系统.5附录 A（资料性）工业浓盐水利用工艺流程.6附录 B（资料性）水质分析报告模板.7附录 C（资料性）结晶盐指标.8附录 D（资料性）设备及管道防腐蚀技术要求.9参考文献.14CIECCPA全国团体标准信息平台T/CIECCPA 0052020II前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由工业和信息化部节能与综合利用司提出。本文件由中国工业节能与清洁生产协会归口。本文件起草单位：河海大学、蓝星工程有限公司、北京智汇清源科技有限公司、中信环境技术（广州）有限公司、北京博汇特环保科技股份有限公司、上海凯鑫分离技术股份有限公司、北京天地人环保科技有限公司、君集环境科技股份有限公司、北京北控工业环保科技有限公司。本文件主要起草人：杨彦、郭有智、郭嘉、吉春红、宋才寿、陈磊、陈凤祥、陈凯华、葛文越、张立娜、樊德强、张建峰、郭风、常艳娜、边步华、覃将伟、杨昆。CIECCPA全国团体标准信息平台T/CIECCPA 00520201工业浓盐水利用技术规范1范围本文件规定了工业浓盐水利用的基本规定、处理技术、管道系统、防腐蚀和材料、监测和自动控制系统等要求。本文件适用于工业浓盐水利用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 50013室外给水设计标准GB 50014室外排水设计规范GB 50335城镇污水再生利用工程设计规范GB/T 19923城市污水再生利用 工业用水水质GB/T 20103膜分离技术 术语GB/T 21534工业用水节水 术语GB/T 32327工业废水处理与回用技术评价导则HY/T 034.1电渗析技术 术语3术语和定义GB 50013、GB 50014、GB/T 20103、GB/T 21534、GB/T 32327、HY/T 034.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1工业浓盐水industrial brine工业生产或经除盐装置处理后产生的含盐量不低于6000mg/L的水。3.2浓缩concentration process采用反渗透、电渗析及蒸发等技术，对工业浓盐水进一步处理的过程。3.3纳滤分盐salt separation by nanofiltration对于水中主要成分为氯化钠和硫酸钠的浓盐水，利用纳滤截留水中的大部分硫酸根，实现一价盐与CIECCPA全国团体标准信息平台T/CIECCPA 00520202二价盐分离的过程。4基本规定4.1应根据企业情况和环境要求选择浓盐水利用方案和处理技术。4.2应根据进水水质、水量、回用水水质及结晶盐要求等选择处理工艺流程，包括预处理、浓缩、分盐、蒸发结晶等的组合，主要工艺流程见附录 A。4.3确定工艺前应进行水质分析，分析项目可参考附录 B。4.4回用水宜企业自用，用于工艺与产品用水、洗涤用水、冷却用水及锅炉补给水时，水质应符合GB/T 19923 的要求。4.5浓缩液可根据企业生产工艺特点直接利用或蒸发结晶处理。4.6工业氯化钠结晶盐指标宜符合 GB/T 5462 的要求，工业硫酸钠结晶盐指标宜符合 GB/T 6009 的要求，结晶盐指标见附录 C。5处理技术5.1调节和均质5.1.1浓盐水处理装置应设调节、均质设施，调节和均质设施可合并设置。5.1.2容积宜根据进水水量、水质变化资料，或参考同类企业资料确定。5.1.3调节、均质设施应耐腐蚀。5.2软化5.2.1可采用化学软化、树脂软化等一种或多种工艺的组合。5.2.2化学软化宜采用石灰软化、石灰+碳酸钠软化、氢氧化钠+碳酸钠软化等。5.2.3树脂软化宜采用弱酸钠型离子交换树脂，用盐酸再生，氢氧化钠转型。5.3澄清（沉淀）5.3.1应根据进、出水水质、药剂种类等选择具有混凝功能的澄清（沉淀）池或高效沉淀池。5.3.2澄清（沉淀）池不宜少于 2 个，每个应能单独运行，并配备混凝剂、助凝剂等自动投加装置。5.3.3高效沉淀池设计应参照 GB 50335 的相关规定。5.4气浮5.4.1工业浓盐水中含有分散油、乳化油、疏水性悬浮物时，宜采用气浮技术。5.4.2气浮装置不宜少于 2 台，每台应能单独运行。5.4.3加压溶气气浮池设计应参照 GB 50013 的相关规定。5.5生物处理5.5.1根据浓盐水可生化性和微生物的耐盐范围选择处理方法。5.5.2生化性好的浓盐水，宜采用活性污泥法；生化性较差的浓盐水，宜采用生物膜法。5.5.3含盐量小于 20000mg/L 时，宜直接采用生物法或通过盐度驯化的方法。5.5.4含盐量为 20000mg/L30000mg/L 时，宜采用接种适盐微生物的方法。5.6高级催化氧化CIECCPA全国团体标准信息平台T/CIECCPA 005202035.6.1宜采用高级催化氧化技术去除工业浓盐水中的难降解有机物。技术参数宜通过试验确定。5.6.2采用臭氧氧化工艺时，设计参数宜通过试验确定，无试验数据时，应参照 GB 50335 的相关规定。5.6.3臭氧氧化装置设计应符合 GB 50013 的相关规定。5.7活性炭吸附5.7.1应选择吸附性能好、中孔发达、机械强度高、化学性能稳定、再生性能好的活性炭。5.7.2宜通过试验确定接触时间、水力负荷和再生周期等参数。5.7.3活性炭吸附池设计应符合 GB 50035 的相关规定。5.8过滤5.8.1可采用 V 型滤池或介质过滤等，工艺设计应符合 GB 50335 的相关规定。5.8.2V 型滤池的进水悬浮物宜小于 20mg/L，滤料厚度宜为 1000mm1200mm，粒径宜为 0.9mm1.2mm，滤速宜为 5m/h8m/h。5.8.3介质过滤可采用无烟煤和石英砂，无烟煤厚度宜为 300mm400mm，石英砂厚度宜为 400mm500mm，滤速宜为 5m/h10m/h。5.9超（微）滤5.9.1浊度、悬浮固体物、pH、温度等指标应满足设备进水要求。5.9.2可采用压力式、浸没式超（微）滤处理工艺。5.9.3进水应设置 50m200m 预过滤器，并配备气洗、反冲洗、化学清洗、加药和自动控制系统。5.9.4应采用全自动反冲洗系统，其中浸没式超（微）滤及外压式超（微）滤应设置空气擦洗设施。反冲洗的自耗水率应低于总进水量的 10%，反冲洗水宜回收利用。5.9.5应妥善处理与处置化学清洗废液。5.10浓缩5.10.1可采用反渗透、电渗析及蒸发等浓缩技术。5.10.2采用反渗透技术时要求如下：a)淤泥密度指数、COD、铁、铝、朗格利尔指数、硅、pH、余氯、温度等指标应满足设备进水要求；b)应根据进水和产水水质、水温、回收率等确定膜元件型号；c)每套装置应配置独立的保安过滤器，滤芯精度宜为 5m；d)高压泵宜采用变频控制；e)应配套加药和化学清洗装置，并配置 5m 的保安过滤器；f)浓水排放管的布置应保证系统停机时最高一层膜组件不被排空。5.10.3采用电渗析技术时要求如下：a）固体悬浮物、COD、油类、朗格利尔指数、pH、余氯、温度等指标应满足设备进水要求；b）当浓水作为蒸发结晶单元进水时，含盐量不宜低于 160000mg/L；c）进水应配置保安过滤器，滤芯精度不应大于 5m；d）应配套化学清洗装置，并配置 5m 的保安过滤器；e）除换热器和电极板外，系统接触液体部分不宜使用金属材料；f）应引出极水箱内气体并防止气体泄漏；CIECCPA全国团体标准信息平台T/CIECCPA 00520204g）各液（淡水、浓水、极水）供水泵宜采用变频控制；h）各液（淡水、浓水、极水）供水管路的最高部位应在同一水平高度，各液（淡水、浓水、极水）回水管路的最高部位应在同一水平高度，确保循环停止时膜两侧静压相等。5.10.4采用蒸发技术时要求如下：a)固体悬浮物、朗格利尔指数、pH 等指标应满足设备进水要求；b)浓缩液浓度不应低于 200000mg/L；c)蒸汽入口应设置蒸汽缓冲带，防止对换热管造成冲击；d)换热管布水系统应均匀，无偏流现象；e)除雾器宜采用内置丝网除沫器或外置挡板除沫器；f)盐水槽的容积应能使浓盐水消除过饱和，斜度设计应能避免结晶盐堆积在圆锥壁上；g)应考虑各部位出现结垢、堵塞时的清理措施。5.11纳滤分盐5.11.1应根据水质要求配置纳滤装置，二价离子的脱盐率不宜小于 90%。纳滤产水进入氯化钠蒸发结晶装置，浓水进入硫酸钠蒸发结晶装置。5.11.2应配置独立保安过滤器，滤芯精度宜为 5m。5.11.3高压泵宜采用变频控制。5.11.4应配套加药和化学清洗设施，并配置 5m 的保安过滤器。5.11.5宜配套冲洗装置，冲洗水源宜选用纳滤或反渗透产水。5.11.6浓水排放管的布置应能保证系统停机时最高一层膜组件不被排空。5.12蒸发结晶5.12.1蒸发结晶可采用多效蒸发、机械蒸汽再压缩等技术。宜选择节能技术，宜对余热资源二次利用。5.12.2宜对结晶盐进行干燥处理，可采用振动流化床、沸腾床、喷雾、转鼓等。5.13加药系统5.13.1加药装置的要求如下：a)根据水质不同，软化时可设置石灰、碳酸钠、氢氧化钠等投加装置；b)二氧化硅去除可选择镁剂或专用二氧化硅去除剂等投加装置；c)澄清（沉淀）装置应设置混凝剂、助凝剂等投加装置，必要时还应设置杀菌、pH 调节等加药装置；d)反渗透、纳滤装置应设置还原剂、阻垢剂、非氧化性杀菌剂等投加装置，必要时应设置 pH 调节加药装置；e)根据水质不同，蒸发结晶装置可设置消泡剂、阻垢剂等投加装置；f)根据水质要求，回用水、外排水系统可选择消毒、pH 调节等加药装置。5.13.2药品仓库的大小应根据药品的特性、消耗量及运输距离等因素确定，宜按 7d15d 的消耗量设计。5.13.3需现场配置的溶液宜设置 2 台溶液箱，单台溶液箱的容积应至少满足正常 8h 的加药量。5.13.4储存及输送药剂的设备、管道及附件，应根据药液的化学性质选择合适的防腐蚀材料，见附录D。5.13.5加药装置宜集中布置在独立的室内加药间内，并应设置通风设施，通风设计应符合 GB 50019的相关规定。应根据药品性质设置保温措施，防止药品结晶。CIECCPA全国团体标准信息平台T/CIECCPA 005202056管道系统6.1应根据水质、水量、水压、管道敷设方式、施工维护等条件选择管材。可采用塑料管、衬塑管、不锈钢、球墨铸铁管等，采用球墨铸铁管时应进行管道防腐。6.2管道阀门、仪表等过流部件材质应耐腐蚀，管道选择和防腐蚀要求见附录 D。6.3管道标识应满足 GB 7231 的规定。6.4管道不宜穿过毒物污染及腐蚀性地段，不能避开时，应采取有效防护措施，室外管道应采取保温措施。6.5管道设计应符合 GB 50013 的相关规定。7防腐蚀和材料7.1凡接触到腐蚀性介质或对出水水质有影响的设备、阀门及构筑物的内表面均应衬涂合适的