TCAMDA 6-2019 粮食烘干中心验收技术规范.pdf

ICS 65.060.01 B 90 粮食烘干中心验收技术规范 Technical specifications for acceptance of grain drying center 2019-01-15 发布 2019-02-01 实施 中国农业机械流通协会 发布 Q/ZLZJ 06-2016 团 体 标 准 TCAMDA 62019 TCAMDA 62019 I 目 次 前 言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 技术要求.2 5 试验方法.8 6 验收规则.11 7 标志、包装、运输及贮存.13 TCAMDA 62019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国农业机械流通协会提出并归口。本标准起草单位：中联重机股份有限公司、安徽中科智能感知大数据产业技术研究院、安徽省现代农业装备产业技术研究院有限公司、安徽云龙粮机有限公司。本标准主要起草人：王聪、李耿、潘久君、李贵元、张炜、吴晓伟、徐旭、孙红、周聪聪、如一。TCAMDA 62019 1 粮食烘干中心验收技术规范 1 范围 本标准规定了粮食烘干中心验收技术规范的术语定义、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输及贮存等。本标准适用于玉米、稻谷、小麦的连续式和循环式粮食烘干中心设备性能和质量检测验收。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 10395.1 农林机械 安全 第 1 部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 5506.1 小麦和小麦粉 面筋含量 第一部分：手洗法测定湿面筋 GB/T 5506.2 小麦和小麦粉 面筋含量 第二部分：仪器法测定湿面筋 GB/T 6970 粮食干燥机试验方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10596 埋刮板输送机 GB/T 13306 标牌 GB/T 14095 农产品干燥技术术语 GB/T 16714 连续式粮食干燥机 GB/T 21162 顺流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 GB/T 30467 横流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则 GBZ/T 192.1 工作场所空气中粉尘测定 第 1 部分:总粉尘浓度 JB/T 9800 装配式金属筒仓 JB/T 10268 批式循环谷物干燥机 LS/T 3505 自衡振动筛 LS/T 3514 粮食斗式提升机 LS/T 3515 粮食带式输送机 NY/T 1644 粮食干燥机运行安全技术条件 NY/T 2844 双层圆筒初清筛 T/CAAMM 15 农业机械远程运维系统网络服务平台技术规范 3 术语和定义 GB/T 14095确立的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 生产率 output capacity 湿粮经连续式干燥机在一定降水幅度条件下，达到标准含水率或折算成标准含水率的单位时间内TCAMDA 62019 2 产出的干粮质量，单位为吨每天（/）或吨每小时（/），每天以24小时计算。3.2 处理量 throughput 单位时间内进入连续式干燥机烘干的湿粮质量，单位为吨每天（/）或吨每小时（/），每天以24小时计算。3.3 批处理量 batch throughput 干燥前按设计容量一次装满循环式干燥机的湿物料质量，单位为吨（/），以稻谷容重 0.56/为基准换算。3.4 干燥速率 drying rate 经干燥机干燥后，单位时间物料湿基水分的变化，单位为百分比每小时（/）。3.5 爆腰率增值 added value of fissuring rate 干燥后出机稻谷爆腰率与进机稻谷爆腰率之差值，以百分数（%）表示。3.6 玉米裂纹率增值 added value of corn crack rate 干燥后出机玉米的裂纹率与进机玉米裂纹率之差值，以百分数（%）表示。3.7 破碎率增值added value of broken rate 干燥后出机粮食的破碎率与进机粮食破碎率之差值，以百分数（%）表示。3.8 粮食烘干中心 grain drying center 具备完成粮食进料、清选、提升、烘干、输送、仓储、电气控制、热源供热、水分检测、监视等设备和相应配套设施的一套粮食烘干设备。4 技术要求 4.1 干燥机 4.1.1 连续式干燥机 4.1.1.1 稻谷水分大于 26%时、小麦水分大于 28%时，玉米水分大于 32%时，采用二次烘干工艺进行验收，经充分冷却后，以第二次干燥检测为准。4.1.1.2 连续式玉米、稻谷两用干燥机，可用其中一种物料进行检测验收。4.1.1.3 出机粮食温度应符合GB/T 16714的规定，处理量不低于 1.5 倍设计处理量时，出机粮温 不做判定。4.1.1.4 在每一缓苏段设有人孔，在每个人孔处有平台和上下梯子，便于检修。4.1.1.5 干燥机容量、输送设备产量和仓容量计算：小麦750kg/m3；玉米 700kg/m3；稻谷560kg/m3。4.1.2 循环式干燥机 4.1.2.1 稻谷水分大于 26%、小麦水分大于 28%、玉米大于 30%时，先进行冷风（自然风）循环干燥，当稻谷水分不大于 26%、小麦水分不大于 28%、玉米不大于 30%，开始干燥检测。4.1.2.2 缓苏与烘干时间比应不小于 5：1，并应配置取样口。4.1.2.3 每节干燥段应设置检视窗。4.1.2.4 验收干燥机组时，对多台循环式干燥机共用一个热源时，应在各单机进行干燥作业情况下，随机抽取一台检测。TCAMDA 62019 3 4.1.3 干燥机主要性能指标 连续式和循环式干燥机主要性能指标见表 1，稻谷、小麦和玉米单位耗热量的标准环境条件按照GB/T 16714的规定执行。表1 干燥机主要性能指标 序号 项目 单位 要求 1 处理量（降水幅度%）(连续式)t/d 现场实测值 企业明示值 批处理量（循环式）t 企业明示值 2 干燥速率（循环式）%/h 稻谷 0.3 1.0；小麦 0.35 1.2；玉米 0.4 1.6 3 单位耗热量 kJ/kg 连续式 稻谷：直接加热 6300；间接加热 8800 小麦：直接加热 4700；间接加热 6500 玉米：直接加热 5720；间接加热 8000 循环式 稻谷：直接加热 6800；间接加热 9520 小麦：直接加热 5500；间接加热 7700 玉米：直接加热 7500；间接加热 10500 4 单位耗电量（热泵）kJ/kg 企业明示值 5 破碎率增值/小麦、稻谷：0.3%；玉米：0.5%6 干燥不均匀度/连续式 降水幅度5%：1%5%降水幅度 10%：1.5%降水幅度 10%：2.0%循环式 1%7 热风温度波动范围 连续式 燃煤、生物质燃料、热泵不超过 5，燃油、天然气、蒸汽供热不超过 3 循环式 燃煤、生物质燃料、热泵不超过 4，燃油、天然气、蒸汽供热不超过 3。一个热源对多台循环式干燥机供热时，各单机间的热风温度差 5 8 稻谷爆腰率增值/连续式3%；循环式2%玉米裂纹率增值/降水幅度5%：20/5%降水幅度 10%：25/降水幅度 10%：30/小麦湿面筋率/不低于干燥前 9 玉米热损伤粒/0.2/注：a 指处理量（降水幅度）=处理量降水幅度=干燥能力。b 指热泵干燥机的单位耗热量：连续式干燥机和循环式干燥机分别等同于连续式和循环式干燥机对应的不同物料直接加热值。4.2 干燥热源 4.2.1 使用燃煤应用基低位发热量应不小于21000kJ/kg（5000kcal/kg）。4.2.2 供热热源操作室人员在操作室不能看到电控间的炉温、风温表等温度（即热源间与电控间分开较远），在热源间应安装炉温表和热风温度表（并联安装）。TCAMDA 62019 4 4.2.3 采用燃油燃烧器、燃气燃烧器、热泵、导热油锅炉或蒸汽锅炉供热的，按照其相应的管理规定执行，供热热量要满足烘干机或机组使用要求。4.2.4 循环干燥机配备的燃稻壳、压块、颗粒等生物质燃料热风炉应实现自动给料控制。4.2.5 蒸汽锅炉应在供热管道和回水管道配置减压调压阀门，保证每台单机热风温度在设定值的范围内波动。4.2.6 热泵除霜期间的热风温度应不低于热风温度波动范围。4.2.7 以煤（或生物质）作为燃料时，其燃烧物排放二氧化硫不大于 400mg/m ，颗粒物排放不大于80mg/m ，烟气黑度（林格曼黑度）不大于 1 级。4.3 斗式提升机 4.3.1 提升量与干燥机组处理量配备标准见表 2。表 2 提升量与干燥机处理量配备标准 序号 连续式烘干机 循环式烘干机组 提升机提升量/干燥机处理量/提升机提升量/干燥机处理量/1 30 60 30 30 2 50 100 30 30 3 50 200 50 60 50 60 4 50 300 100-120 100-120 5 100 500 150 150 6 100 150 800 1000 4.3.2 提升带线速度：湿粮提升机不大于2.5m/s；干粮低破碎重力式提升机玉米、小麦不大于1.3m/s，稻谷不大于2.0m/s。4.3.3 每经过 1 次提升后，粮食破碎率增值不大于 0.15%。4.3.4 畚斗应采用防静电的高分子材料。畚斗带应采用聚脂尼龙(EP)带芯，每层芯层的抗拉强度不低于 200N/层 mm，带的延伸率不大于 l%，上下覆盖胶层不小于1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。4.3.5 提升机塔架踏板应使用踏花钢板制造。4.3.6 在提升机机头设置检修平台和护栏，在机筒两边人眼所及的位置上设观察孔或检视窗。4.3.7 头轮金属外表面应覆盖不小于12mm厚胶层，工作表面应微凸形(鼓形)。尾轮圆周表面应为鼠笼条式；有辅板的应开流粮孔。4.3.8 干燥机后干粮提升机喂入斗处应设置旁通溜管及控制插板。4.3.9 循环式干燥机自身循环使用的提升机小时生产率应不小于批处理量。4.3.10 其他指标应符合 LS/T 3514 的规定。4.4 带式输送机 4.4.1 输送量等应符合设计值的要求。4.4.2 输送带应采用聚酯尼龙带，工作面覆盖胶层厚不小于3.0mm，人字花纹，非工作面覆盖胶层厚不小于1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电。4.4.3 输送带线速度不超过2.5m/s。4.4.4 输送机带宽 a)连续式干燥机日处理量小于500t/d时，干燥成套设备中的输送机带宽不小于500 mm；处理量不小于500t/d，输送机带宽不小于600 mm；处理量 800 1000 t/d时，输送机带宽 650 800 mm。b)循环干燥成套设备中输送机带宽：循环式干燥机批处理量小于 30t 时，输送机带宽不小于500mm；循环式干燥机批处理量不小于 30t，输送机带宽不小于 650mm。TCAMDA 62019 5 4.4.5 成套设备流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，干燥机下面输送机上盖应留有观测取样口。4.4.6 地沟输送机应有跑偏控制装置和轴承温度测温显示装置。4.5 埋刮板输送机 4.5.1 输送量等应符合设计值的要求，未提及指标应符合GB/T 10596。4.5.2 为减少磨损，刮板的材料选用高密度聚乙烯，刮板的上平面采用坡角设计，不能堆积物料。4.5.3 底板及侧板的材料厚度不小于 3mm，刮板机必须采用全密闭是设计，上部盖板材料厚度不小于 1mm，且采用快装式结构，易装配和检修。4.5.4 刮板机头部溢料口的位置设计堵料报警装置。4.6 圆筒初清筛 4.6.1 圆筒初清筛应为双层或单筒与振动螺旋条等组合式，应配接除尘系统或除尘风机，筛下的杂质和粉尘能够集中收集并方便清理，4.6.2 圆筒初清筛应设置爬梯、检修平台和护栏，平台宽度不小于