TCAMA 30-2020 全喂入胡麻联合收割机.pdf

ICS 65.060.50 B 91 团 体 标 准 T/CAMA 302020 全喂入胡麻联合收割机 Flax combine harvester 2020-11-01 实施 2020-09-01 发布 中国农业机械化协会 发布 全国团体标准信息平台全国团体标准信息平台T/CAMA 302020 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 安全要求.2 4 主要性能指标.2 4.1 作业性能指标.2 4.2 可靠性.2 5 技术要求.3 5.1 主要技术规格.3 5.2 整机要求.3 5.3 主要零部件要求.3 6 试验方法.5 6.1 作业性能试验.5 6.2 可靠性试验.5 6.3 通过性能试验.5 6.4 噪声测定.5 6.5 制动性能试验.5 6.6 液压系统性能试验.5 6.7 传动箱性能试验和检查.5 6.8 密封性能试验.6 6.9 卸粮性能.6 7 检验规则.6 7.1 出厂检验.6 7.2 型式检验.6 7.3 订货检验.8 8 检验规则.8 附录 A（规范性）主要技术规格.10 全国团体标准信息平台T/CAMA 302020 II 前 言 本文件按照 GB/T1.1-2020 给出的规则起草。本文件由中国农业机械化协会提出并归口。本文件起草单位：甘肃农业大学、甘肃省农机质量管理总站、甘肃洮河拖拉机制造有限公司。本文件主要起草人：赵武云、戴飞、张锋伟、胡靖明、石林榕、刘小龙、程兴田、马海军、史瑞杰。全国团体标准信息平台T/CAMA 302020 1 全喂入胡麻联合收割机 1 范围 本文件规定了全喂入胡麻联合收割机的安全要求、主要性能指标、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于标定喂入量大于2.0 kg/s的收割胡麻的全喂入胡麻联合收割机（以下简称胡麻联合收割机）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1209（所有部分）农业机械 切割器 GB/T8094 收获机械 联合收割机 粮箱容量及卸粮机构性能的测定 GB/T8097 收获机械 联合收割机 试验方法 GB/T9239.1-2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306 标牌 GB/T13877.2 农林拖拉机和自走式机械封闭驾驶室 第2部分：采暖、通风和空调系统试验方法和性能要求 GB/T14039-2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号 GB/T14248 收获机械 制动性能测定方法 GB19997 谷物联合收割机 噪声限值 GB20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）GB/T21398 农林机械 电磁兼容性 试验方法和验收规则 JB/T5243 收获机械 传动箱 清洁度测定方法 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T6268 自走式收获机械 噪声测定方法 JB/T6287 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法 JB/T7316 谷物联合收割机 液压系统 试验方法 JB/T13189 联合收割机 传动箱 JB/T13190 联合收割机 驱动桥 NY2188 联合收割机号牌座设置技术要求 NY/T2612 农业机械机身反光标 全国团体标准信息平台T/CAMA 302020 2 3 安全要求 3.1 产品设计和结构应合理，保证操作人员按制造厂规定的使用说明书操作和保养时没有危险。3.2 各传动轴、带轮、齿轮、链轮、传动带和链条等外露运动件应有防护装置，防护装置应符合GB10395.1 的规定，对割台上的割刀、拨禾轮、螺旋输送器等必须外露的功能件，应在其附近固定符合 GB10396 规定的安全标志。3.3 胡麻联合收割机至少应安装作业照明灯 2 只，1 只照向割台前方，1 只照向卸粮区。割台两端的前后方向应粘贴符合 NY/T2612 规定的反光标识。最高行驶速度大于 10 km/h 的胡麻联合收割机还应安装前照灯 2 只、前位灯 2 只、后位灯 2 只、前转向信号灯 2 只、后转向信号灯 2 只、倒车灯 2只、制动灯 2 只。3.4 胡麻联合收割机应安装 2 只后视镜和倒车喇叭，自走轮式联合收割机还应安装行走喇叭。3.5 有驾驶室的胡麻联合收割机，驾驶室玻璃必须采用安全玻璃。3.6 噪声应符合 GB19997 的规定。3.7 驻车制动装置应可靠，没有外力不能松脱，轮式联合收割机应能可靠地停在 20%（1118）的干硬纵向坡道上，履带式联合收割机能可靠地停在 25%（143）的干硬纵向坡道上。驻车制动控制力：手操纵力应不大于 400N；脚操纵力应不大于 600N。3.8 其他安全要求应符合 GB10395.7 的规定。4 主要性能指标 4.1 作业性能指标 在不低于标定喂入量、切割线以上无杂草、作物直立、胡麻草谷比为 0.81.5、籽粒含水率（质量分数）为 12%22%的条件下，其作业性能应符合表 1 的规定。表 1 作业性能指标 项项 目目 指指 标标 喂入量/(kg/s)2.0 籽粒总损失率/%3.0 籽粒含杂率/%2.0 籽粒破碎率/%2.5 防缠绕合格率/%95.0 4.2 可靠性 平均故障间隔时间不少于 50 h，有效度应不小于 93%。如果胡麻联合收割机按系列设计，仅割台宽度、柴油机功率、喂入量不同，可靠性试验可只进行最大负荷、最大功率值机型的试验，其他机型所装柴油机应符合对柴油机可靠性的要求，允许用试验台架对部件总成或系统进行可靠性试验。全国团体标准信息平台T/CAMA 302020 3 5 技术要求 5.1 主要技术规格 5.1.1 规格型号 产品规格型号由类别代号、机型代号、喂入量、纵向轴流、改进设计序列号等组成。4LZH -5Z 设计序列号 表示脱粒方式 主参数：喂入量 单位 kg/s 收获作物种类：胡麻 类别代号：全喂入自走式胡麻联合收获机 示例 4LZH-5.0Z 表示额定喂入量为 5.0kg/s 的纵轴流脱粒，全喂入自走式胡麻联合收获机。5.1.2 主要技术规格 主要技术规格见附录 A。5.2 整机要求 5.2.1 胡麻联合收割机的结构应能根据作物、收获条件和作物状况来调整工作状况。标定喂入量大于 6 kg/s 的胡麻联合收割机宜在后方设置影像监视系统。5.2.2 柴油机、行走传动系统、脱粒机体、割台在标定转速下，不得有异常声音。5.2.3 脱粒、割台离合器手柄操纵应灵活、准确可靠。各类离合器要求分离彻底，结合平稳可靠。5.2.4 液压系统、柴油机和传动箱各结合面、油管接头以及油箱等处，静结合面应无渗漏，动结合面应无滴漏。5.2.5 粮箱与籽粒垂直搅龙出口接合应严密，不应漏粮；采用卸粮螺施自动卸粮的联合收割机，粮箱容积不大于 3 m3时，卸粮时间应不大于 2.5 min；粮箱容积大于 3 m3时，卸粮时间应不大于 3 min。采用装袋卸粮的联合收割机粮袋挂架应能轻松装卸。5.2.6 胡麻联合收割机应装有柴油机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流等指示装置、堵塞报警等监视装置，并应保证信号可靠、响应及时。5.2.7 胡麻联合收割机结构上应保证工作部件在未接合的状态下，柴油机才能被起动，脱粒离合手柄在“合”位置时，不能起动柴油机。5.2.8 承受变载荷的滚筒纹杆螺栓或齿杆与幅盘连接螺栓、滚筒轴承座螺栓、轮辋螺栓、刀杆曲柄 螺栓、柴油机紧固螺栓、茎杆切碎刀片固定螺栓强度应不低于 8.8 级，螺母不低于 8 级。5.2.9 涂装应符合 JB/T5673 的规定，外观应色泽鲜明，平整光滑，无漏底、花脸、流痕、起泡和起皱，涂层厚度应不小于 35 m。5.2.10 使用说明书应有提醒操作者的安全注意事项，其基本要求、内容和编制方法等应符合GB/T9480 的规定。5.3 主要零部件要求 5.3.1 割台和输送槽 5.3.1.1 割台升降应灵活、平稳、可靠，不得有卡阻等现象；提升速度应不低于 0.2 m/s，下降速度应不低于 0.15 m/s；割台静置 30 min 后，静沉降量应不大于 10 mm。割台升降锁定开关锁定后，全国团体标准信息平台T/CAMA 302020 4 在运输状态下，割台应保持长时间不沉降。割台离地间隙应一致，其两端间隙差不大于幅宽的 1%，最大间隙差应不大于 50 mm。5.3.1.2 切割器应符合 GB/T1209（所有部分）的规定。5.3.1.3 输送部件应保证作物整齐、流畅地输送，交接过渡处应可靠，不得发生干扰、卡阻等现象。5.3.1.4 新设计产品应有割台和输送槽反转机构。5.3.2 脱粒装置 5.3.2.1 切流脱粒方式入口间隙和出口间隙（凹板内表面与脱粒滚筒间的径向距离）应能方便地进行调整。5.3.2.2 脱粒滚筒（包括带轮）应进行动平衡试验，其不平衡量应不大于 GB/T9239.1-2006 规定的G6.3 级。5.3.2.3 风扇（包括转速超过 400 r/min 或质量大于 5 kg 的带轮）应进行静平衡试验，其不平衡量应不大于 GB/T9239.1-2006 规定的 G16 级。5.3.3 柴油机 5.3.3.1 柴油机标定功率应为 12h 功率。按规定磨合后，标定功率应符合标牌的规定，允差为 5%。5.3.3.2 柴油机排放限值应符合 GB20891 的规定，且柴油机应具有符合 GB20891 规定的环保证。5.3.3.3 柴油机起动应顺利平稳，在气温-535 范围内，每次起动时间应不大于 30 s。怠速和最高空转转速下，柴油机运转平稳，无异响，熄火彻底可靠，在正常工作负荷下，排气烟色正常。5.3.3.4 散热器外侧应设有网罩等防护装置，防止散热芯被颖糠、茎秆堵塞。5.3.4 液压系统 5.3.4.1 液压操纵系统轻便、灵活、可靠，无卡阻现象。5.3.4.2 供油系统管路连接应正确，油管不得被 扭转、压扁和破损，不允许开机后出现明显的振动。5.3.4.3 各油管和接头应在1.5 倍的使用压力下进行耐压试验，保持压力2 min，管路不得有漏油现象。5.3.4.4 液压油固体污染度限值按 GB/T14039-2002 规定的 21/19/16 级。5.3.5 电气系统 5.3.5.1 电气装置及线路连接应正确、接头应可靠，不得因振动而松脱，不得发生短路或断路。5.3.5.2 开关、按钮应操作方便，工作可靠，不得因振动而自行接通或关闭。5.3.5.3 电线应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并有纾缓套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管。5.3.5.4 胡麻联合收割机有电磁兼容性要求时，应符合 GB/T21398 的规定。5.3.6 驾驶室 胡麻联合收割机可配置普通驾驶室或封闭驾驶室，配套柴油机动力大于或等于 75 kW 的联合收割机的驾驶室应安装具有通风、制冷和（或）采暖功能的空调系统或预留空调安装孔；封闭驾驶室应符合 GB/T13877.2 的规定。5.3.7 号牌座 胡麻联合收割机号牌座应符合 NY2188 的规定。全国团体标准信息平台T/CAMA 302020 5 6 试验方法 6.1 作业性能试验 6.1.1 防缠绕合格率 在试验过程中，每隔5米设置一个测点，测点不少于20个，在每个测点观察割台缠绕情况，记录观察点数和缠绕点数，计算防缠绕合格率。6.1.2 其他性能指标 按JB/T 8097的规定进行。6.2 可靠性试验 按 JB/T6287 的规定进行。6.3 通过性能试验 6.3.1 平均接地压力 测定胡麻联合收割机的重量和行走装置接地面积，其比值即为整机对土壤的平均接