TSDAA 022-2021 肉鸡精准配合饲料配制加工技术规程.pdf

ICSICS 65.020.3065.020.30B B 4343团团 体体 标标 准准T/SDAAT/SDAA 02202220212021Technical specification for manufacture of precise formulafeed of broiler chickens2021202106062 22 2 发布发布2021202107072 23 3 实施实施山东省畜牧协会发布发布肉鸡精准配合饲料配制加工技术规程全国团体标准信息平台T/SDAAT/SDAA 0 02222-202-2021 1全国团体标准信息平台T/SDAAT/SDAA 0 02222-202-2021 1前前 言言本标准按照 GB/T1.1-2020 给出的规则起草。本标准由山东省畜牧协会提出并归口。本文件起草单位：中国农业科学院饲料研究所、国家粮食和物资储备局科学研究院。本文件主要起草人：刘国华、王永伟。本文件为首次发布。全国团体标准信息平台4T/SDAAT/SDAA 0 02222-202-2021 1全国团体标准信息平台5T/SDAAT/SDAA 0 02222-202-2021 1肉鸡精准配合饲料配制加工技术规程1范围本文件规定了肉鸡精准配合饲料的术语和定义、配制原则、营养指标设定，原料选择、加工质量控制和成品质量控制的要求，试验方法以及产品检验规则、标签、包装、运输、贮存和保质期等内容。本文件适用于以能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料、添加剂预混合饲料按照一定比例加工而成的快大型肉鸡用配合饲料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5492 粮油检验 粮食、油料的色泽、气味、口味鉴定GB/T 5917.1饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T 5918 饲料产品混合均匀度的测定GB/T 6432 饲料中粗蛋白的测定凯氏定氮法GB/T 6433 饲料中粗脂肪的测定GB/T 6434 饲料中粗纤维的含量测定过滤法GB/T 6435 饲料中水分的测定GB/T 6436 饲料中钙的测定GB/T 6437 饲料中总磷的测定分光光度法GB/T 6438 饲料中粗灰分的测定GB/T 6439 饲料中水溶性氯化物的测定GB 10648 饲料标签GB 13078 饲料卫生标准GB/T 14699.1 饲料 采样GB/T 18246 饲料中氨基酸的测定GB/T 15400 饲料中色氨酸的测定GB/T 15399 饲料中含硫氨基酸的测定离子交换色谱法GB/T 18823 饲料检测结果判定的允许误差GB/T 20803 饲料配料系统通用技术规范NY/T 33 鸡饲养标准SC/T 6020 环模颗粒饲料压制机全国团体标准信息平台6T/SDAAT/SDAA 0 02222-202-2021 13术语及定义下列术语和定义适用于本文件。3.1肉鸡精准配合饲料 Precise formula feed of broiler chicken在准确掌握饲料原料营养价值基础上配制的、精确符合肉鸡营养需要的配合饲料产品。3.2快大型肉鸡 broiler chicken3542日龄出栏体重达2kg以上的肉用鸡。4配制原则4.1根据肉鸡品种和生长阶段，合理设定养分需要量和养分比例关系。4.2根据肉鸡特定生长阶段的消化生理和代谢特点，合理选择和使用饲料原料；严格控制饲料原料质量，根据饲料原料种类和采购周期，定期抽检饲料营养成分，动态更新饲料原料数据。4.3根据肉鸡养殖生产方式，选择合适的加工工艺和参数，严密组织生产，准确执行饲料配方，确保饲料产品营养成分含量、均匀度、粒度等指标符合产品质量要求。5肉鸡营养需要指标的设定肉鸡营养需要指标见表1。维生素和微量元素需要量可参照NY/T 33。全国团体标准信息平台7T/SDAAT/SDAA 0 02222-202-2021 1表 1 快大型肉鸡营养需要指标推荐量营养成分17 日龄821 日龄2235 日龄35 日龄后表观代谢能/（MJ/kg）12.2312.3312.2312.3312.7512.8512.7512.85粗蛋白/（%）20.0020.5019.5020.0018.0018.5017.6018.1可消化赖氨酸/（%）1.151.201.061.100.890.920.850.88可消化蛋氨酸/（%）0.470.500.430.450.380.400.360.38可消化含硫氨酸/（%）0.770.800.720.740.680.700.650.67可消化苏氨酸/（%）0.680.700.650.670.610.620.580.59可消化色氨酸/（%）0.170.180.170.180.160.170.150.16钙/（%）0.901.000.850.900.750.800.700.72非植酸磷/（%）0.420.450.400.420.380.400.360.38非植酸磷/（%）*0.320.350.300.320.280.300.260.28*须同时添加1000 FTU/kg植酸酶。6原料选择和品质控制6.1使用的饲料原料和饲料添加剂应符合饲料原料目录、饲料添加剂品种目录的规定。6.2饲料原料和饲料添加剂感官指标应具有该原料应有的色、嗅、味和形态特征，无发霉、变质、结块及异嗅、异味等。6.3饲料原料指标应按照 GB/T 14699.1 的规定进行抽样，各项卫生指标应符合 GB 13078的规定。7加工质量控制全国团体标准信息平台8T/SDAAT/SDAA 0 02222-202-2021 17.1工艺参数肉鸡精准配合饲料加工工艺参数见表2。表 2 肉鸡饲料加工工艺参数项目17 日龄821 日龄2235 日龄35 日龄以上原料粉碎粒径/（mm）2.02.02.52.5调质温度/（）7585758575857585调制压力/（MPa）0.20.30.20.30.20.30.20.3制粒温度/（）8090809080908090环模孔径/（mm）/233颗粒长度/（mm）35465767环模压缩比1112:11112:11114:11114:17.2原料粉碎7.2.1原料粉碎粒度应符合饲料产品的相应要求。饲料粉碎粒度的测定按 GB/T 5917.1 的规定执行。7.2.2应根据粉碎品种、粉碎数量及粉碎粒度适当调节粉碎机的各项配置。应随时检查粉碎后的产品粒度，如有异常应立即停机检查并排除故障。7.2.3进行换料粉碎操作时，应待前一种物料粉碎完毕并排出干净，并且调好相应的配料仓号后方可粉碎。7.3原料配料7.3.1严格按照配方要求进行配料。7.3.2生产配方中添加比例小于 0.2%的原料应进行预混合。7.3.3中控饲料配料应符合 GB/T 20803 的规定。7.3.4应按照中控的生产指令确定的顺序进行配料，预混料配料应按照预混料配料单领取所需要原料的品种和数量。有特殊添加剂的应预混处理。配好的预混料应码放整齐、标识清楚，标识牌上应注明产品的名称、批次、投放的包数。配料人员应认真填写配料记录。7.4混合全国团体标准信息平台9T/SDAAT/SDAA 0 02222-202-2021 17.4.1饲料产品混合均匀度的测定按 GB/T 5918 的规定。混合均匀度变异系数（CV）应不大于 7%。混合变异系数应每月测定一次，根据混合变异系数测定记录分析确定混合机的最佳混合时间，并设定各种饲料品种的混合时间。7.4.2在混合工序应按规定的顺序投料，控制混合时间。配比最大的、粒度大的、密度小的物料最先加入。7.5颗粒料制粒7.5.1按照工艺要求进行蒸汽加温调质。开机前应根据生产任务检查或更换环模，调整切刀与环模的最适距离。应确保环模规格、分级筛筛网规格、破碎机轧辊轧距、冷却风量及冷却时间符合所生产产品的要求。应定期检查蒸汽管道上的疏水器、汽水分离器、减压阀和压力表，保证进入调制器的蒸汽是饱和蒸汽，并根据制粒机性能控制调质温度、蒸汽压力和时间。7.5.2挤压制粒应根据设备性能、原料粒度、原料水分含量、原料中各种成分含量等具体情况设定温度和压力参数。7.6液体原料添加7.6.1液体饲料原料的添加应符合生产品种和配方要求。添加前应做好设备清理工作。7.6.2对流量计进行校验并做好记录，定期进行计量检定。7.7设备清理7.7.1在粉碎机上口、制粒机上口和提升机下口处都要安装磁铁，磁铁要定期清理。7.7.2混合机应每周清理一次，包括混合机内壁、桨叶、喂料缓冲料斗、喷油嘴和缓冲仓等。每月检修一次混合系统，排除潜在故障，确保混合机正常工作。7.7.3各种制粒设备、待制粒仓、调制器、熟化器、烘干器、冷却器、破碎机应每天清理一次。制粒过程中应随时关注调质效果和颗粒的外观质量，出现变化要及时做好调整，发现异常响声及剧烈震动应立即停机检查并排除故障。7.7.4液体添加过程中使用的过滤网等设备应每天清理一次。8饲料成品质量控制8.1质量指标8.1.1感官品质：无霉变、结块及异味、异嗅。8.1.2营养成分指标：水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、钙、总磷、氯化钠、赖氨酸、蛋氨酸、含硫氨基酸、苏氨酸和色氨酸含量应符合产品营养标准。8.1.3工艺指标：a）颗粒粉化率不应超过 2%；b）颗粒直径和长度应符合表 2 的规定；c）颗粒硬度应为 3.03.5 kg。8.2卫生指标：成品卫生指标应符合 GB 13078 的要求。全国团体标准信息平台10T/SDAAT/SDAA 0 02222-202-2021 19试验方法9.1感官指标按GB/T 5492规定执行。9.2水分按GB/T 6435规定执行。9.3粗蛋白质按GB/T 6432规定执行。9.4粗脂肪按GB/T 6433规定执行。9.5粗纤维按GB/T 6434规定执行。9.6粗灰分按GB/T 6438规定执行。9.7钙按GB/T 6436规定执行。9.8总磷按GB/T 6437规定执行。9.9氯化钠按GB/T 6439规定执行。9.10赖氨酸按GB/T 18246规定执行。9.11蛋氨酸按GB/T 15399规定执行。9.12含硫氨基酸按GB/T 15399规定执行。9.13苏氨酸全国团体标准信息平台11T/SDAAT/SDAA 0 02222-202-2021 1按GB/T 18246规定执行。9.14色氨酸按GB/T 15400规定执行。9.15颗粒硬度选取10个完整的饲料颗粒，采用质构仪或相同原理的颗粒强度测定仪，加压至颗粒断裂或碎裂，读取当时的强度数值（以kg表示），计算10个饲料颗粒强度的算数平均数。9.16颗粒粉化率按SC/T 6020规定执行。9.17颗粒长度和直径选取10个完整饲料颗粒，用游标卡尺测量颗粒的长度和直径（表示为mm），计算长度和直径的算数平均数。10产品检验规则10.1产品组批与采样在同一条生产线上，以相同原料、相同生产工艺连续生产或同一班次生产的同一规格的产品为一个批次（200 吨以内），每批随机抽取 500 g 作为样品。采样按照 GB/T 14699.1 规定进行。10.2出厂检验本文件中的感官性状、水分、粒度、粗蛋白质、粗灰分含量为出厂检验指标。10.3型式检验依据产品标准，对产品感官性状、水分、粒度、颗粒强度、粗蛋白质、蛋氨酸、赖氨酸、苏氨酸、色氨酸、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、钙、总磷含量进行检验。有下列情况之一时，也应进行型式检验：a）改变配方或生产工艺，可能影响产品指标时；b）饲料行政管理部门或市场监督部门提出要求时；c）正常生产每半年或停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。全国团体标准信息平台12T/SDAAT/SDAA 0 02222-202-2021 110.4判定规则10.4.1检验项目全部合格，判定为该批产品合格。10.4.2检验结果中有指标不符合产品标准规定时，可自同批产品中重新加一倍取样进行复检；复检结果有一项不符合要求，即判定该批产