HGT 20663-1999 化工粉粒产品计量、包装及码垛系统设计规定(附条文说明).pdf

2工艺系统设计21一般规定21.1化工粉粒产品计量，包装及码垛系统的工艺设计应根据粉粒产品的种类、特性（如粒度、湿含量、松散密度、流动性、粘结性、腐蚀性、可燃性、爆炸性和毒性等)、用途及其销售渠道、运输方式，合理地进行方案选择，做到操作可靠、技术先进、经济合理。2.1.2,化工粉粒产品的包装储运方案除应执行化工机械化运输设计原则规定(HG20518)外，尚应按以下原则确定，必要时应进行技术方案比较。1产量在中型工厂规模以上、品种单一、可散状储存的产品，宜采用散料储存为主，袋装储存为辅的方案。2不能散料储存的特殊产品，应及时包装后袋装储存。3采用同一套生产装置可生产多品种或多牌号的产品，不宜采用散料储存方式，应采用单件包装袋或集装形式袋装库储存，必要时可设一班至一天储量的缓冲料仓。4当采用散料储存，而运输条件又具备时，可采用集中包装、直接装车（船）的方案。其它情况一般采用连续包装、袋装成品进库储存方案。5成品采用以散存为主的大中型厂，可根据产品外运实际需要设置辅助袋装仓库，袋装仓库的储存量可按13天日产量考虑。6对用量大、用户固定的情况下，宜采用集装袋、集装箱或成组运输：可散运的产品，要创造条件争取对口散运。2.1.3对于易燃、易爆和具有毒性、放射性或强腐蚀性及易产生粉尘的化工粉粒产品的计量、包装及码垛系统的工艺设计必须符合现行有关标准的规定。21.4易产生静电的化工粉粒产品，静电对产品质量有影响或会产生火灾爆炸危险时，计量、包装及码垛系统的所有设备和溜管、管线应可靠接地。2.1.5化工粉粒产品计量、包装及码垛系统的机械化、自动化水平应与化工生产装置的水平相适应。在设计中要尽量减轻劳动强度，改善操作条件，保证工人安全与健康，同时要节约投资，避免脱离实际，盲目地追求高标准、高水平。2.2系统设计2.2.1化工粉粒产品计量、包装及码垛系统自散料进入包装楼开始，到袋装成品码垛为止。2.2,2化工粉粒产品计量、包装及码垛系统包括散料分配、中间储存、计量、包装，检测（金属检测和重量检测)、码垛（或堆包）、尘控（除尘）、散料回收等子系统及控制，可依据工程规模、产品特性、外运条件等确定各子系统的取舍或合并。2.2.3计量、包装系统的日生产能力一般按化工工艺装置日产量的1.2倍计算。各包装码垛生产线的总能力一般应大于产品进入包装楼的输送能力。51