DB11T 653-2009 板栗脱蓬机 作业质量.pdf

1.ICS 65.060.50 B 91 备案号：XXX-XXXX 北 京 市 地 方 标 准 DBDB11/T 6532009板栗脱蓬机 作业质量 Chestnut burr removing machine working quality 2009-07-08 发布 2009-11-01 实施北京市质量技术监督局 发布 DB11/T 6532009 II 前 言 本标准由北京市农业局提出。本标准由北京市农业标准化技术委员会农机分会归口。本标准由北京市农业局组织实施。本标准起草单位：北京市农业机械试验鉴定推广站、北京市怀柔区农机研究所。本标准主要起草人：王荣雪、孙继臣、刘旺、王志军、孙贵芹、常显伶、张宝山。DB11/T 6532009 1 板栗脱蓬机 作业质量 1 范围 本标准规定了板栗脱蓬机作业质量技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于板栗脱蓬机作业质量的评定。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 5262 农业机械试验条件测定方法的一般规定 GB 10395.1 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第 1 部分：总则 GB 10396 农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。3.1 破碎栗果 break chestnut 外皮有裂缝或破损的栗果。4 技术要求 4.1 主要作业质量指标 在栗蓬含水率为 55%65%的作业条件下，其性能指标应符合表 1 的规定。表 1 作业质量指标 项 目 计量单位 指 标 生产率 kg/h 设计值 度电产量 kg/（kWh）120 损失率（%）1.5 脱净率（%）99 破碎率（%）0.5 含杂率（%）2 噪 声 dB(A)90 4.2 安全防护 4.2.1 脱蓬机外露回转件应有可靠的安全防护装置，安全防护装置结构应符合 GB 10395.1 的规定.4.2.2 在危险部位应有安全标志，安全标志应符合 GB 10396 的有关规定。DB11/T 6532009 2 4.2.3 人工直接喂入的喂入口应有安全装置，横向喂入的喂入口防护罩长度应不小于 450mm，保证操作者喂入时的人身安全。5 试验方法 5.1 作业前准备 5.1.1 作业前按使用说明书要求,将机器调至正常工作状态。5.1.2 按 GB/T 5262 测定栗蓬含水率。5.2 性能试验 5.2.1 生产率及度电产量 板栗脱蓬机在正常的工作状态下工作，测定10min出果口及出蓬口排出物质量。测试不少于三次，结果取平均值。按公式(1)、（2）计算生产率和度电产量：TWE60=（1）式中：E生产率，单位为千克每小时（kg/h）；W出果口及出蓬口排出物总质量，单位为千克（kg）；T加工时间，单位为分钟（min）。hdEWE=（2）式中：Ed度电产量，单位为千克每千瓦小时（kg/（kWh）；Eh加工时间内电耗，单位为千瓦小时（kWh）。5.2.2 脱净率 在生产率测定时，拣取出果口脱净的栗果，称其质量。测试不少于三次，结果取平均值。按公式（3）计算脱净率：1001=ggtWWS（3）式中：St脱净率，单位为百分数（%）；Wg1出果口脱净栗果质量，单位为千克（kg）；Wg出果口排出物总质量，单位为千克（kg）。5.2.3 破碎率 在生产率测定时，接取出果口排出物，拣取其中破碎栗果，称其质量，测试不少于三次，结果取平均值。按公式(4)计算破碎率：100=gyppWWS(4)式中：Sp破碎率，单位为百分数（%）；Wyp出果口中破碎栗果质量，单位为千克（kg）。5.2.4 含杂率 在出果口排出物中拣出所有栗果，称其质量，测试不少于三次，结果取平均值。按公式(5)计算含DB11/T 6532009 3 杂率：100)1(=WWScgz(5)式中：Sz含杂率，单位为百分数（%）；Wcg出果口所有栗果质量，单位为千克（kg）。5.2.5 损失率 在生产率测定时，拣取出蓬口未脱蓬的板栗，称其质量。测试不少于三次，结果取平均值。按公式（3）计算损失率：100+=pcgpsWWWS（6）式中：Ss损失率，单位为百分数（%）；Wp出蓬口栗果质量，单位为千克（kg）。5.2.6 噪声 在生产率测定同时，测定机具的噪声，检测方法按 GB/T 37681996 中 7.3 规定进行，测量距离为1m。6 检验规则 6.1 不合格项目分类 被检测项目凡不符合本标准第 4 章要求的均称该项不合格，按其对作业质量的影响程度分为 A 类不合格、B 类不合格。不合格分类见表 2。表 2 不合格分类表 6.2 判定原则 采用逐项考核、按类判定。不合格数小于不合格判定数时，评为合格，大于或等于不合格判定数时，评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格；任一类或多个类评为不合格时，则最终评为不合格。类别 序号 不合格判定数 项目名称 A 1 1 安全要求 2 破碎率 B 1 2 脱净率 2 损失率 3 生产率 4 度电产量 5 含杂率 6 噪 声