DB11T 1765-2020 工业废水回用工程运行管理规范.pdf

ICS 13.030.20 CCS P 41 DB11 北京市地方标准 DB11/T 17652020 工业废水回用工程运行管理规范 Specification of operation and management for industrial wastewater reuse project 20201224 发布 20210401 实施 北京市市场监督管理局 发 布 DB11/T 17652020 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 缩略语.2 5 一般规定.2 5.1 运行管理.2 5.2 人员管理.3 5.3 工艺流程.3 5.4 水质检测.3 5.5 资料管理.3 6 工艺设施运行维护.3 6.1 调节与均质.3 6.2 生物处理单元.3 6.3 物化处理单元.3 6.4 超（微）滤单元.4 6.5 保安过滤器.4 6.6 反渗透（纳滤）单元.4 6.7 加药系统.5 6.8 消毒系统.5 6.9 污泥处理系统.5 6.10 除臭系统.5 7 主要工艺设施故障排查与处理.5 7.1 生物处理单元.5 7.2 物化处理单元.6 7.3 超（微）滤单元.6 7.4 反渗透（纳滤）单元.6 8 电气与自动化系统运行维护.6 8.1 电气系统.6 8.2 自动化系统.6 9 环境、健康、安全要求.6 9.1 管理规定.6 9.2 培训规定.7 9.3 应急预案.7 附录 A（资料性）工艺流程.8 附录 B（资料性）检测项目与周期.9 附录 C（资料性）运行情况及事故记录.10 DB11/T 17652020 II 附录 D（资料性）主要工艺设施故障排查与处理方法.14 参考文献.16 DB11/T 17652020 III 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由北京市经济和信息化局和北京市水务局提出并归口。本文件由北京市经济和信息化局和北京市水务局组织实施。本文件起草单位：北京智汇清源科技有限公司、蓝星工程有限公司、北京天地人环保科技有限公司、河海大学、中国标准化研究院、中国水利水电科学研究院、中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京首钢冷轧薄板有限公司、北京燕山威立雅水务有限责任公司。本文件主要起草人：吉春红、宋才寿、樊德强、郭有智、杨彦、顾超群、陈磊、白雪、郭嘉、白岩、常艳娜、王丽珍、边步华、郭风、王丁、高玉亮、姚治国、吴雪洁。DB11/T 17652020 1 工业废水回用工程运行管理规范 1 范围 本文件规定了工业废水回用工程运行管理的一般规定、工艺设施运行维护、主要工艺设施故障排查与处理、电气与自动化系统运行维护和环境、健康、安全要求。本文件适用于工业废水回用工程的运行管理。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 3095 环境空气质量标准 GB/T 19249 反渗透水处理设备 GB/T 20103 膜分离技术 术语 GB/T 31328 海水淡化反渗透系统运行管理规范 GB/T 32327 工业废水处理与回用技术评价导则 GB/T 37894 水处理用臭氧发生器技术要求 GB 50013 室外给水设计规范 GB 50335 城镇污水再生利用工程设计规范 CJJ 60 城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程 CJJ/T 243 城镇污水处理厂臭气处理技术规程 DL/T 572 电力变压器运行规程 SL 219 水环境监测规范 DB11/307 水污染物综合排放标准 DB11/501 大气污染物综合排放标准 DB11/527 变配电室安全管理规范 3 术语和定义 GB/T 19249、GB/T 20103、GB/T 31328、GB/T 32327、GB/T 37894 中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 工业废水回用工程 industrial wastewater reuse project 工业企业和园区废水经过处理后，可在工业企业或园区内重复使用的非饮用水处理工程。3.2 DB11/T 17652020 2 介质过滤 media filtration 利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，从而有效去除悬浮杂质使水澄清的过滤方法。常用的介质有石英砂、无烟煤、锰砂等，主要用于水处理除浊、软化水、纯水的前级预处理等，出水浊度可达 3 度以下。3.3 保安过滤器 cartridge filter 由过滤精度小于或等于 5m 的微滤滤芯构成的装在反渗透膜前的过滤器。来源：GB/T 19249-2017,3.10 3.4 反冲洗 backwashing 用流体对过滤介质或膜进行反向冲洗的过程。来源：GB/T 201032006,7.2.10 3.5 化学加强反洗 chemically enhanced backwash 在超（微）滤膜产水侧加入一定浓度的化学药剂，通过反冲洗、浸泡等方式，将在过滤过程中 形成于膜进水侧的污染物清洗去除的过程。来源：GB/T 313282014,3.4 4 缩略语 下列缩略语适用于本文件。DO：溶解氧（Dissolved Oxygen）MLSS：混合液悬浮固体浓度（Mixed Liquor Suspended Solid）MLVSS：混合液挥发性悬浮固体浓度（Mixed Liquid Volatile Suspended Solids）SV：污泥沉降比（Sludge Settling Ratio）SVI：污泥体积指数（Sludge Volume Index）COD：化学需氧量（Chemical Oxygen Demand）SS：悬浮固体（Suspended Solid）MBR：膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）BOD5：五日生化需氧量（Biochemical Oxygen Demand）5 一般规定 5.1 运行管理 5.1.1 应建立运行管理制度并定期检查执行情况。5.1.2 运行管理制度包括但不限于以下内容：a）应建立岗位责任制度，规定主管、运行、化验和维护等岗位责任及分工；b）应建立岗位培训制度，包括培训计划、内容、对象等；DB11/T 17652020 3 c）应建立交接班制度，规定交接程序和内容。交接班应有记录及签名。正在处理故障时，不应交接班；d）应建立安全管理制度，包括安全生产，风险控制，消防器材和劳动防护用品的管理和使用等。5.2 人员管理 5.2.1 应设置运行班组，规定运行班次。5.2.2 运行管理人员宜为专职人员，经专业培训并考核合格后上岗。5.2.3 应建立、健全人员培训和考核档案。5.3 工艺流程 工艺流程应根据进水水质、回用水水质要求，一般采用调节与均质、生物处理、物化处理、超（微）滤、反渗透（纳滤）等一种或几种技术组合。工艺流程选择见附录 A。5.4 水质检测 5.4.1 应根据工艺流程设置水质检测点，取样点应有标识，水样的采集、保存方法应符合 SL 219 的相关规定。5.4.2 回用水用于循环冷却水、工艺用水、景观环境用水检测项目与周期见附录 B。5.4.3 回用水水质检测不合格时，应立即停止供水并切换至备用水源，及时整改，水质合格后投运。5.5 资料管理 5.5.1 应建立资料管理制度，包括但不限于采购、设计、施工、调试、验收等资料的管理，并保证资料的真实性和准确性。5.5.2 应建立日常记录管理制度，包括但不限于设备运行、巡回检查、交接班、维修、事故记录等，填写详细、准确、清楚，填写人应签名。填写内容见附录 C。5.5.3 应建立技术资料归档管理制度，包括但不限于运行管理措施、回用水检测项目记录、控制和使用方法、运行使用说明、不同工况参数设置等技术资料的归档管理。6 工艺设施运行维护 6.1 调节与均质 6.1.1 应设置调节、均质设施，调节与均质设施可合并设置。6.1.2 调节、均质设施的容积宜按进水水量、水质变化资料，或参考同类企业资料确定。调节、均质设施容积不宜小于 8h 平均进水量。6.1.3 调节与均质设施宜具备混合功能。6.2 生物处理单元 6.2.1 各池进水水量应配水均匀。对于多点进水的曝气池，应合理分配进水水量。6.2.2 根据不同工艺要求控制溶解氧，应符合 CJJ 60 的相关规定。6.2.3 应每天测试并记录 pH、DO、MLSS、SV、水温等指标，观察活性污泥颜色、状态、气味。6.2.4 宜定期测试并记录 MLVSS、SVI。6.3 物化处理单元 DB11/T 17652020 4 6.3.1 混凝澄清（沉淀）设备 6.3.1.1 应控制进、出口流量，运行水位、出水水质、积泥泥位等工艺参数应符合 GB 50013 中的相关规定。6.3.1.2 应定期检测进出水的 SS，确保运行工况符合要求。6.3.2 介质过滤设备 6.3.2.1 滤池运行参数应符合 GB 50335 中的相关规定。6.3.2.2 应保持滤速稳定，防止产生较大波动。6.3.2.3 应按照运行压差或进出水水质变化调整反洗频率、反洗周期等。6.3.3 臭氧催化氧化 一般性运行操作规程如下：a）启动前应检查臭氧气体输送管道及布气系统畅通，符合进气要求启动设备；b）关闭后应继续吹扫气体管路，无残留臭氧；c）应每日观察并记录运行过程中的电流、电压、产气、供气等参数；d）应定期校准臭氧浓度探测报警装置，臭氧尾气浓度应符合 GB 3095 的相关规定；e）臭氧泄漏时应启动应急预案。6.4 超（微）滤单元 6.4.1 运行 应记录运行参数，保证流量、出水水质、回收率等达到设计要求。6.4.2 冲洗 6.4.2.1 冲洗应符合 GB 50335 的相关规定。6.4.2.2 应进行周期性冲洗，反冲洗水宜为超（微）滤产水。6.4.2.3 应定期进行化学加强反洗，反冲洗水宜为超（微）滤产水。6.4.3 化学清洗 6.4.3.1 应观察清洗液颜色和 pH 值的变化，调整加药或更换清洗液。6.4.3.2 应控制清洗液温度不超过膜的运行温度阈值。6.4.3.3 清洗后排净清洗液，宜用产水漂洗和冲洗。6.4.3.4 应记录清洗时间、药剂用量、清洗前后膜装置流量、压力等参数变化。6.4.3.5 操作人员应佩戴防护面罩、乳胶手套、护目镜等防护用品。6.5 保安过滤器 6.5.1 应根据要求选择滤芯精度，保证出水符合反渗透（纳滤）单元的进水要求。6.5.2 应根据使用说明及时更换滤芯。6.5.3 初次使用前应检查设备内部是否有污物，并进行冲洗。6.5.4 运行时应检查并记录进、出口压差。6.6 反渗透（纳滤）单元 6.6.1 启动与运行 DB11/T 17652020 5 6.6.1.1 应符合反渗透（纳滤）的进水要求。6.6.1.2 启动时应先以低压、低流量给水排尽膜组件中的空气。6.6.1.3 应缓慢升高进水压力，满足各项设定运行参数。6.6.1.4 应记录运行参数，保证流量、回收率、脱盐率等达到设计要求。6.6.2 停止运行 6.6.2.1 应缓慢降低反渗透（纳滤）膜组件的进水压力。6.6.2.2 停机后宜 1d2d 进行一次低压冲洗。停机时间超过一个月，宜向组件内注满保护液，并根据保护液种类定期更换。6.6.3 冲洗 6.6.3.1 停机前应冲洗，冲洗水宜为反渗透（纳滤）产水。6.6.3.2 应测试出水电导率，保证膜组件内的浓盐水被置换。6.6.4 化学清洗 6.6.4.1 应观察清洗液颜色和 pH 值的变化，调整加药或更换清洗液。6.6.4.2 应控制清洗液温度不超过膜的运行温度阈值。6.6.4.3 清洗后排净清洗液，宜用产水漂洗和冲洗。6.6.4.4 应记录清洗时间、药剂用量、清洗前后膜装置流量、压力等参数变化。6.6.4.5 操作人员应佩戴防护面罩、乳胶