DB13T 2804-2018 醇基燃料民用锅炉通用技术条件.pdf

ICS 75.160.20 E 31 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 28042018 醇基燃料民用锅炉通用技术条件 2018-07-16 发布 2018-08-16 实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 28042018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由河北省农村能源协会提出。本标准起草单位：河北方矩自动化科技设备科技有限公司、河北省计量监督检测研究院、邯郸鼎越燃具科技股份有限公司、河北标维质检技术服务有限公司、唐山广捷盈新能源有限公司、河北标量检测服务有限公司、北京市京建盛业环保科技发展有限公司。本标准主要起草人：孙振锋、李海、齐增海、江高峰、毛建宏、张策、王彦博、王建辉。DB13/T 28042018 1 醇基燃料民用锅炉通用技术条件 1 范围 本标准规定了醇基燃料民用锅炉的系统组成及分类、技术要求、试验方法、检验规则。醇基燃料民用锅炉适用于220VAC供电、以民用醇基燃料为燃料、单台功率小于0.35MW的常压热水锅炉。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T 611 化学试剂 密度测定通用方法 GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 GB/T 7534 工业用挥发性有机液体 沸程的测定 GB/T 12206 城镇燃气热值和相对密度测定方法 GB/T 16128 居住区大气中二氧化硫卫生检验标准方法 甲醛溶液吸收-盐酸副玫瑰苯胺分光光度法 GB/T 16129 居住区大气中甲醛卫生检验标准方法 分光光度法 GB/T 21775 闪点的测定 闭杯平衡法 HJ/T 43 固定污染源排气中氮氧化物的测定 盐酸萘乙二胺分光光度计法 JB/T 7985 小型锅炉和常压热水锅炉技术条件 TSG ZB001 燃油（气）燃烧器安全技术规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 醇基燃料民用锅炉 使用民用醇基燃料，额定热功率不大于0.35MW，出水压力不大于0.1MPa的常压热水锅炉。4 组成及分类 4.1 通用醇基燃料民用锅炉 由燃烧机、锅炉本体、锅炉控制器、换热器（可选）组成。4.2 锅炉、燃烧机一体机 燃烧机、锅炉控制器、锅炉本体做成一体。DB13/T 28042018 2 5 技术要求 5.1 锅炉本体和燃烧机 符合JB/T 7985、TSG ZB001 技术条件。5.2 尾气温度 在回水温度不大于25、尾气氧含量不超过10%的情况下，锅炉尾气温度小于60。5.3 燃烧室积水 正常燃烧时（启动10min 后）在各功率档位，锅炉燃烧室和各回程无积水产生，燃烧室和各回程的烟路不应安装任何形式的手动排水管和阀门，其螺栓密封的检修孔除外，烟囱部分允许安装排水管和多个用于尾气检测、螺栓密封的检测口，不应安装任何形式的排水阀门，任何情况下尾气不应从排水管和阀门冒出。5.4 自动控制功能 锅炉控制应具备但不限于以下功能：a)根据设定的回水温度上下限启停；b)锅炉在正常工作状态，连续不间断加热 12h，在报警后 1min 之内停止工作；c)锅炉在进出口水温差超过 30情况下停止工作并报警提示；d)锅炉在温度传感器故障或出水温度高于 85停止工作并报警提示。5.5 温度控制精度 各个控制温点控制误差在3范围内，3min内误差在5范围内。5.6 热效率 按燃料低位热值计算，锅炉整体热效率90%以上。5.7 电源电压适应性 允许电源在180VAC260VAC范围内工作。5.8 电气强度 应小于0.75mA/kW。5.9 大气污染物排放限值 大气污染物排放限值应符合但不限于以下要求：a)尾气甲醛 2mg/m3；b)尾气硫含量2mg/m3；c)尾气氮氧化物 50 mg/m3；d)尾气综合有机挥发物 80mg/m3。6 试验方法 DB13/T 28042018 3 6.1 锅炉综合性能试验条件 6.1.1 测试环境 有通风、无强对流及强排风装置的室内空间，环境温度2030。6.1.2 燃料要求及存放条件 燃料主要技术指标应符合附录A的规定。燃料燃烧低热值测试方法应符合附录B的规定。存放条件要求具有呼吸阀的密闭容器，呼吸阀出口密闭连接到室外或使用带压醇基燃料钢瓶。6.1.3 综合性能试验系统安装 综合性能试验系统用于锅炉热工参数的测试，按图1进行安装，试验系统传感器精度符合下述要求:C C燃料称重传感器，精度0.1%，测量范围小于测试用水量的2倍；K2打压机切换阀门；K3燃料罐切换阀门；Q调压器，能分别输出220（11%）VAC、260VAC、180VAC；I电流传感器，精度0.2%；V电压传感器，精度0.2%；W功率传感器，精度0.2%；G电源开关；D电气强度传感器，精度0.2%；Z烟气综合参数检测仪，用于试验过程的参考（烟气及冷凝水采样装置、氧传感器、可挥发有机物传感器、一氧化碳传感器）；T3烟气温度传感器，精度0.2；T3 Z T2 T1 K 打压机 排水 排水 220VAC P K K4 K5 低温水 D 醇基锅 炉 恒温水箱 水泵 F K6 L V I Q G 燃料罐 C W 打压机 K2 K3 低温水 图 1 DB13/T 28042018 4 K打压用截止阀；K5排水截止阀；K4打压机截止阀；K6自循环截止阀；P压力传感器，精度0.1%；T1、T2上水、回水温度传感器，单只精度0.2，(T1T2)温差精度0.05；恒温水箱容积可一次性满足各项测试要求；具备恒温、水箱出口恒压功能、温度波动小于0.5/h；F恒流水泵，校准精度0.5%；L液位传感器，精度0.1%。6.1.4 传感器测量装置安装要求 传感器测量装置是安装应符合以下要求：a)锅炉尾气出口综合采样：位置位于锅炉出口 200mm 以内，插入深度管道深度 20mm 以上至管道中心；b)锅炉尾气出口温度 T3：位置位于锅炉出口 200mm 以内，温度传感器须插入烟管中心；c)烟气取样管：插入管道中心，DN8DN20、流量小于锅炉额定风量的 30%；d)进出水温度传感器：温度传感器须插入管道中心。6.2 热效率、最大输出功率试验 6.2.1 启动锅炉达到最佳负荷运行，启动各传感器并开始观察数据。6.2.2 锅炉各个环节运行正常 10min 后，调节锅炉风门和燃料压力使氧含量达到锅炉设计最佳状态、可挥发有机物最低、效率最高，使各传感器数据波动小于 2%、没有趋势性的变化。6.2.3 各传感器数据稳定 3min 后，开始记录 20min 的数据，如果其间出现不满足 6.2.2 的情况，则重新记录。6.2.4 热效率计算 用公式（1）计算热效率。%100)21WDCHFTT（.（1）式中：热效率（%）；T1-T220min 内水的平均温差（K）；F20min 时间内加热水的体积差（m3）；H 热系数(kWh/(m3K)；C20min 时间内的燃料重量差（kg）；D燃料低热值(kWh/kg)；W20min 时间的电能（kWh）。6.2.5 额定功率计算 将锅炉调节到最高档，用公式（2）计算额定功率。DB13/T 28042018 5 HFTTQ)21(3.（2）式中：Q 最大输出功率（kW）；T1-T220分钟内水的平均温差（K）；F20分钟时间内加热水的体积差（m3）；H 热系数(kWh/(m3K)。6.3 电源适应性试验 使用调压器，调压到180VAC、260VAC，锅炉正常工作、输出功率变化不超过30%。调压恢复220VAC后各项性能正常。6.4 面板启停及自动控制功能试验 锅炉在正常工作状态，使用锅炉面板设置条件，通过水泵和阀门水量调节来模拟停机条件，至少应具备以下基本功能：a)操作面板开关，锅炉可以正常启停；b)设定回水温度高于冷水温度 10，控制阀门处在自循环状态(图 1 中 K 关、K6 开)，当回水温度达到设定值时燃烧机停止工作；c)控制锅炉处在自循环状态，使出水温度高于 85，锅炉停止工作并报警提示。6.5 耐压测试 图1中关闭打压用截止阀K，启动打压机，加气压0.6MPa、并保持3min，压力变化小于1kPa，没有趋势性变化为合格。6.6 温度控制精度试验 6.6.1 常温测试:设定控制温度为高于水温 10，温度稳定后读取水温度，与设定温度比较，误差小于3。6.6.2 高温测试:设定温度大于 50，温度稳定后读取水温度，与设定温度比较，误差小于3。6.7 电气强度试验 按照GB 4706.1-2005中对类柱立式电热器具的方法测试。6.8 燃料进口耐压试验 图1中K2开、K3关，使用水压机对关闭状态的锅炉进行3min压力测试，施压0.6MPa，压力表无下降。6.9 积水检查试验 锅炉正常运行20min关闭锅炉，拆除燃烧机或从缝隙中将五层普通餐巾纸伸至燃烧室底部并接触1min，取出后去除外层的餐巾纸，剩余的餐巾纸无水渍。6.10 大气污染物排放试验 6.10.1 尾气甲醛测试应按照 GB/T 16129 进行。6.10.2 尾气硫含量测试应按照 GB/T 16128 进行。DB13/T 28042018 6 6.10.3 尾气氮氧化物测试应按照 HJ/T 43 进行。6.10.4 尾气综合有机挥发物测试应按照附录 C 进行。7 检验规则 7.1 出厂检验 每套设备均需公司质检部门进行检验，检验合格后封印，并附有产品合格证方可出厂。出厂检验应按表1所列项目进行。表 1 7.2 抽样试验 7.2.1 抽样试验应按表 1 所列项目进行，下列情况应进行抽样试验：a)新产品正式批量生产前；b)正式生产时（如:结构、材料、工艺具有较大改变，可能影响产品性能时）；c)正常生产时，每三年进行一次；d)产品质量不稳定或产品停产一年以上再恢复生产时；e)国家质量监督部门提出进行抽样试验的要求时。7.2.2 抽样和判定规则 7.2.2.1 抽样试验的抽样应从成品库中所有出厂检验合格的产品中，随机抽取不少于三套。序号 项目 检测方式 1 热效率 出厂检测 2 最大输出功率 出厂检测 3 电源适应性 出厂检测 4 自动控制功能 出厂检测 5 锅炉耐压 出厂检测 6 温度控制精度 出厂检测 7 电气强度 出厂检测 8 燃料压力 出厂检测 9 积水 抽样检测 10 尾气温度 抽样检测 11 电源电压 抽样检测 12 尾气可挥发有机物 抽样检测 DB13/T 28042018 7 7.2.2.2 判定规则：若试验结果全部符合标准时判为合格品；若试验结果有不符合本标准要求时，应在该批产品中，加倍抽取样品，对不合格项目进行复验，以复验结果为准。8 适用燃料 醇基燃料民用锅炉适用民用醇基燃料。民用醇基燃料主要技术指标应符合附录A的要求。DB13/T 28042018 8 A A 附 录 A（规范性附录）民用醇基燃料主要技术指标 民用醇基燃料主要技术指标应符合表A.1的要求。表A.1 项目 指标 试验方法 醇基燃料 瓶装甲醇燃料 外观及气味 均匀、黄红透明色（乳化甲醇可为不透明白色）、无絮状物，无沉淀物，轻微气味，-20不分层 目测 甲醇含量质量分数（%）75 附录C.2 标况密度(kg/m3)0.81 GB/T 611 50%水溶液PH值 5.07.0 附录C.1.2.7 闪点（）12-GB/T 21775 燃烧冷凝液PH值 5.0 附录C.1.2.7 燃烧低热值（kJ/kg）39004500 附录B 机械杂质质量分数(%)0.1 附录C.2 200以上沸程比(%)0.1 附录C.2 100200沸程比(%)3%附录C.2 6096沸程比(%)95 附录C.2 DB13/T 28042018 9 B B 附 录 B（规范性附录）醇基燃料低热值测试 B.1 测试原理 用恒流量的连续水流经过换热器，在不产生冷凝水的前提下，吸收液体燃料充分燃烧完全释放出的热量，根据达到稳定状态时的各个参数，计算液体燃料的低热值。B.2 测试系统结构 按照GB/T 12206