SNT 0327.1-1994 出口烤花生果检验规程.pdf

SN中华人民共和国进出口商品检验行业标准S N/T 0 3 2 7.1 一 9 4出 口烤 花 生 果 检 验 规 程R u l e s f o r t h e i n s p e c t i o n o fr o a s t e d g r o u n d n u t i n s h e l l f o r e x p o r t1 9 9 4 一 1 2 一 2 6 发布1 9 9 5 一 0 5 一 0 1 实施中华人民共和国国家进出口商品检验局发 布中华人民共和国进出口商品检验行业标准出 口烤 花 生 果 检 验 规 程S N/T 0 3 2 7.1 一9 4 Ru l e s f o r t h e i n s p e c t i o n o fr o a s t e d g r o u n d n u t i n s h e l l f o r e x p o r t主肠内容与适用范困本标准规定了出口烤花生果的取样和检验方法。本标准适用于出口各类不经盐渍、糖渍、水煮，不加调味料的烤制花生果。引用标准Z B X 1 0 0 7 4 出口 粮食、植 物油中黄曲霉毒素B B z,G 1,G:检验方法S N 0 1 4 2 出口 花生中 六六六、滴 滴涕残留量检 验方法3 分类3.1 烤弗吉尼亚型大花生果:经烤制的品质 符合弗吉尼 亚品种的大 粒种花生果。3.2 烤大花生果:经烤制的品种不限的大粒种花生果。3.3 烤小花生果:经烤制的西班牙型或瓦棱西亚型小粒种花生果。4术语4.1 外观、色泽及气味:整批烤花生果的果型、色泽、匀整程度、洁净程度及气味等。4.2 杂质，包括以下各项:4.2.1 坏果:一 粒或多粒 种仁已明显发霉、变质、变味或 严重虫蚀，或留 有虫尸、虫网、虫粪，失去 食用价值的烤花生果。4.2.2 非本品杂质4.2.2.1 一般杂质:混入的各种非本品物质及脱落的花生果壳、种皮等。4.2-2.2 有害杂质:各种有碍卫生的物质。4.3 不完善果4.3.1 破碎果:属于下列情况之一的未变质烤花生果:a.果皮有明显裂纹已透见果仁者，或果皮严重缺损者;b品质完好的烤花生果裸仁及其碎块。4.3.2 损伤果:属于下列 情况之一的 烤花生果:a.果壳明显变色变质，内含仁粒正常或已损伤的;b.果 壳外观正常，内 含仁粒已 损伤的;c.果壳上黑褐色斑块累计面积达整果三分之一以上，或整块黑褐色超过 1 c m，的;d.果壳带有明显瘤体的;e.仁粒出芽的。4.3.3 虫蚀果:属于下列情况之一的烤花生果:中华人民共和国国家进出口商品检验局1 9 9 4-1 2-2 6 批准1 9 9 5-0 5-0 1 实施 IS N/T 0 3 2 7.1 一9 4 a.被害虫蛀蚀穿透果壳的;b.果壳上虫蚀面积累计达到整果三分之一以上的。4.3.4 不成熟果:属于下列情况之一的烤果:a.果壳正常，壳内有任何仁粒不成熟的(大粒花生系指 通过5.5 m m X 1 9.0 m m长方孔筛的完善仁粒，小粒花生系指仁粒皱缩、体积或重量小于本批大多数完善粒仁的二分之一者);b.英果前室 果皮软薄、色泽不正常、前室 仁粒明显不饱 满的(包括未达到上述a 项规定程度的)。4.3.5 火轻果:指烘烤火候过轻，仁粒尚有生味的烤花生果。4.3.6 火重果:指 烘烤火候过重，果仁呈深褐色，已 有糊味的 烤花生果。4.3.7 其他不完善果:不属于上列各项的已部分失去食用价值的烤花生果。4.4 小果:果重小于1.6 g的大粒种烤花生果。4.5 异品种果4.5.1 在弗吉尼亚型大花生烤果中 混入的小粒种花生果以及品质不符合弗吉尼亚型大粒种的花生果。4.5.2 在大花生烤果中混入的小粒种花生果。4.5.3 在小花生烤果中混入的大粒种花生果以及西班牙型中的瓦棱西亚型和瓦棱西亚型中的西班牙型花生果。4.6 口味:烤花生果味道的甜、香、腻及有否异味。4.了 口感:烤花生果仁的软硬及酥脆程度。4.8 过氧化值:按本检验方法测 得的从受验烤花生 果中提出的 每千克油样中 含有的能氧 化碘化钾的活性氧的毫摩尔数的二分之一。取样 以一份报验单报验的同一类型规格、同一收货人的烤果为一个取样批次，每个取样批次数量不得大于3 0 t,超过时，应分批取样。5.1 抽扦件数:按式(1)计算每批应抽取的件数。A=丫 万”“(1)式中:N取样批次的总件数，A 抽扦件数。计算应抽扦件数时，不足一件者按一件计，每件取样数量 应基本一致，并不得少于1 5 0 g,5.2 用具:取样铲、塑料袋、混样布、分样板。5.3 操作5.3.1 取样前，应根据报验单与合同核对商品名称、批号、标记、件数无误。5.3.2 堆垛取样5.3.2.1 在堆垛的内外和四周均匀地抽定应抽取的件数，如包装上盖有生产厂及生产年、月、日代号戳记，则应先将厂号、生产日及班次弄清，然后按其比例抽扦。5.3.2.2 把选定的 样箱 集中 到明 亮处，每箱开一 袋，用取样铲从袋中扦取样品，扦取的样品 应及时 装人盛样塑料袋中，然后在现场充分混合，用“四 分法”缩分不小于2.5 k g 的平均样品，作好标记，填好扦取记录单(包括取样地点、日期、包装、环境、取样人等详细情况)，一起装入盛样塑料袋内密闭，携回室内检验。5.3-2.3 在取样过程中，应注意每次取样样品的外观、色泽、气味等，如发现个别样箱品质异常，可单独扦取，并做好记录，交室内检验、鉴定。5.3.3 加工过程中取样:取样工作也可在加工过程中在主管人员指导下进行，随生产进度以不少于式(1)规定的比例，每隔一定的时间或一定的箱数扦取一次 等量样品，然后混匀，缩分至不少于2.5 k g 的平均样品。s N/T 0 3 2 7.1 一9 4检验6.1 外观、色泽、气味检验 外观、色泽、气味除在取样现场进行检验外，还要在室内作进一步检验。6.1，气味:打开盛样器嗅辨气味是否正常。6.1.2 外观、色泽:将平均样品平摊于洁净的检验台上，在北向自然光线下，全面观察其外观、色泽是否正常。6.2 品质检验流程图:按下图程序进行分样、检验。6.3 非本品杂质检验6.3.1 仪器及用具 a.天平:感量0.1 g,0.0 1 g;b.分样板;c.大搪瓷盘;d.样品盘、分样板。6.3.2 操作程序6.4 按6.2 检验流程图以 四分法分取平均样品约1 5 0 0 g，在感量。.1 g 夭平上称重，置于大搪瓷 盘内，拣出全部杂质，并在感量。.0 1 g 天平 上称 重，按式(2)计算其含量百 分比。非 坏 果 杂 质 百 分 比(%)一A X:。.”(:)一，产、朴 卜 曰 1 1-1-1W“一、曰 产式中:A 非本品杂质质 量，9;W样品质量，g o 拣出的有害杂质应包裹好，记明含量，与存查样品一并保存。6.4.1 坏果、不完善果检验及杂质总量计算 仪器及 用具S N/T 0 3 2 7.1 一 9 4 a 天平:感量。1 g,o.0 1 g;b.5.5 m m X 1 9.0 mm长方孔筛;c.大搪瓷盘、样品盘、分样板、小刀。6.4.2 操作程序6.4.2.1 将6.3 检验非 本品 杂质后的 试样以四分法分取约5 0 0 g，在感量0.1 g 的天平上称重，然后平摊于大搪瓷盘内，按上述术语规定，分别拣出破碎果、虫蚀果以及凭外观可判断的损伤果，对外观颜色可疑的不成熟果等，则在下述 6.4.2.2中剥开检视，确定归属。64.2.2 将余下的样品逐个剥开，搓去种皮进行检验，分别拣出凭仁粒可以判断的不成熟果、火轻果、火重果、坏果、损伤果，对于不能凭外观判断其损伤程度的种仁，应剥开检视，确定归属。拣出的不成熟果、损伤果分别与6.4.2.1 拣出的 各子项合并，将坏果、不完善果分别在感量0.0 1 g 夭平上称 重。6.4-2.3检验结 果的计 算:按下列公式分别计算有关项 目的百分比:坏 果(%)1 0 0(3)式中:式中:6.4.3R 坏果质量，9;W试样质量，9。杂质总量(%)=非坏果杂质(%)+坏果(%)”一(4)不完善果子项(%)1 0 0(5)J 一 一 不完善果子项质量，9;W试样质量+g=不完善果总量(%)=E不完善果子项(%).(6)不完善果兼项归属 在检验中如果出现不完善果兼项，应按有限量的项目优先归属，然后按下列顺序依次归属，只计一项，即:损伤果、虫蚀果、不成熟果、破碎果、火轻(火重)果。6.5 小果、异品种果检验6.5.1 仪器及用具 a.天平:感量 0.1 g,o.0 1 g;b.大搪瓷盘、样品盘、分样板。6.5.2 操作程序6.5.2.1 将 6.3 检验非本品杂质后的试样以四分法分取约5 0 0 g，在感量 0.1 g 天平上称重，然后平摊于大搪瓷盘内，按 4.4,4.5 定义，拣出小果及异品种果，对外观不易判断的异品种果则应剥开果壳、搓下种皮检视，确定归属，然后按 下列公式分别计算 小果和异 品种果百分率，异品种果兼小果者应兼项计算。小 果(%)一 备 X 1 0 0(7)式中:S 小果质量，g;W试样质量，9。X 1 0 0(8)V-W异品种果(%)二式中:V异品种果质量，9;W试样质量，9。6.6口味、口感 检验S N/T 0 3 2 7.1 一 9 4 从 6.4.2.2 搓去种皮的仁粒中，随机取 2 0-3 0 完善粒逐一品尝，检验其口味、口感是否正常。6.7 过氧化值检验6.7.1原理 油脂氧化过程中 产生的过氧化物与碘化钾作用，生 成游离碘，以硫代硫酸 钠溶液滴定，计算含量。6了.2 试剂 a.石油醚:沸程3 0 -6 0 0C;b.氯仿:分析纯、重燕;c.冰乙酸:优级纯;d.碘化钾:优级纯;e.重铬酸钾:优级纯;f.冰乙酸一 氯仿混合液(3+2);9.碘化钾(优级纯)饱和溶液:于暗处保存，使用前注 意检查，若溶液呈淡 黄色，有游离碘析出时，需重配;h.1%淀粉指示剂:称取可溶性淀粉1 g，用少量水调成糊状，倒入1 0 0 m L沸水中，调匀，继续微沸2 m i n，冷却备用;i.0.1 m o l/L硫代 硫酸 钠标准 贮备液:称取2 6 g 硫代硫酸钠(N a,S,O,5 H p O)(或1 6 g 无水硫代硫酸钠)，加。.2 g 碳酸 钠，溶于1 0 0 m L水中，缓缓煮沸1 0 m i n，冷却。放置两周后，按以下方 法标定其浓度:称取1 5 g 于1 2 0 0C 烘至恒重的基准重铬酸钾，称 准至。0 0 0 1 g。置于碘量瓶中，溶于2 5 m L水，加2 g 碘化钾及2 0 m L 硫酸溶液(2 0%)，摇匀，于暗处 放置1 0 m i n，加1 5 0 m L 水，用配制好的硫代硫酸钠溶液C c(N a,S,O,)=0.1 m o l/L 滴定。近终点时加3 m L 淀粉指示液(5 g/L)，继续滴定至 溶液由 蓝色变为亮绿色，即为终点。同时作空白试验。按式(9)计算硫代硫酸 钠标准 溶液浓 度:c(N a，5，OS=一一一一粤一一.(9)一、一 一 2 一 2 一J(V、一 Vz)X 0.0 4 9 0 3式中:c(N a,S,O,)硫代硫酸钠标准溶液之物质的量浓度，m o l/L;m重铬酸钾之质量+g;V,硫代硫酸钠溶液之用量，mL;V,空白试验硫代硫酸钠溶液之用量，mL;0.0 4 9 0 3 与 1.0 0 m L硫代硫酸钠标准溶液C c(N a,S,O,)=1.0 0 0 mo l/L 相当以克表示的 重铬酸钠的质量。j.0.0 1 m o l/L 硫代硫酸 钠标准液:准确吸取。.1 m o l/L 硫代硫酸钠溶液1 0 0 m L于1 0 0 0 m L 容量瓶中，加新煮沸放冷的蒸馏水稀释至刻度，摇匀。6.7.3 仪器及用具 a.具氨气导管的磨 口三角瓶:2 5 0 m L;b.滴定管:刻度。.0 0 5 -0.0 5 m L;c.定量移液管,1 mL;d.高纯氮气:纯度 9 9%以上;e.索氏 脂肪浸油器:2 5 0 m L;f.电热恒温水浴;9.样品粉 碎机:电动搅拌器或效果与其相当的其他样品粉碎机;h.天平:感量0.1 g,0.0