SBT 10166-1993 金属轻型组合货架.pdf

中华人民共和国行业标准S B/T 1 0 1 6 6 一9 3金属轻型组合货架1 9 9 3-0 3-2 3 发布1 9 9 3-1 0-0 1 实施中华人民共和国商业部发布中 华人民共和国行业标准金属轻型组合货架S B/T 1 0 1 6 6-9 3主题内容与适用范围 本标准 规定了金属轻型组合货架产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准 适用于以金属为主要材料的轻型组合货架。弓1 用标准G B2 2 8 金属拉伸试验法G B 7 1 0 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带G B 1 7 2 0 漆膜附 着力测定法G B 1 7 3。漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验G B 1 7 3 2 漆膜耐冲击测定法G B 1 7 6 3 漆膜耐化学试剂r t 测定法G B 2 2 7 0 不锈钢无缝钢管G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样 表(适用于连续批的检查)G B 2 8 2 9 周期检查计数抽祥程序及抽样表(适用于生 产过程稳定 性的检查)G B 3 2 8 0 不锈钢冷轧 钢板G B 3 8 8。铝及铝合金板材G B 4 4 3 7 铝及铝合金热挤压管术语3.1 组合货架 不 用复 杂 工 具、不 用 整 体 焊 接和 螺 栓.螺 母 为 主 要 连 接 方 式，即 能 牢固、方 便 把 结 构 零部 件组装，能重复装拆使用的承载货架。3.2 承载能力系数K 每个 单元货架的承载量与自 身重量的比值，以K表示。3.3 单元 每一个用额定配套零部件数量组装成的货架成品。中华人民共和国商业部 1 9 9 3-0 3-2 3 批准1 9 9 3-1 0-0 1 实施S B/T 1 0 1 6 6 一 B:产品分类4.1 产品品种4.1.1 产品以组合装配结构分双柱支承型(A型)和四柱支承型(B 型)。4.1.1.1 双柱支承型组合货架(A型)分:a)双柱支承单面结构(A，型)见图1.b)双柱支承双面结构(A 2 型)见图2,L 一两立柱中 心线距离;L 一 两立柱中心线距离;B 一层板宽;H 一货架总高;B 一层板宽;H 一 货架总高;工 一立柱沼一基脚;3 一托臂;1 一托臂;2 一立柱;3 一基脚;4 一层板;5 一背板4 一层板 5-背板 图1图24.1.1.2 四柱支承型组合货架(B 型)分:a)四柱支承窄平板结构(B，型)见图3.b)四柱支承宽平板结构(B 2 型)见图4,4.2 产品型号4.2.1 产品型号由名称代号、结构型式、承载能力系数和高度参数组成。J H甲 X 口E I，匕 一、氛。1/100。一 上三三三:载能力系数K 示组合装配结 构型式和种类 示金属轻型组 合货架4.2.2 型号示例 a)公称高度为1 5 0 0 m m，双柱支承，单面结构，承载能力系 数为1 2 的组合货架标记为:J HA，一1 2 X 1 5S B/T 1 0 1 6 6-9 3b)公称高度为1 8 0 0 m m，双柱支承，双面结构，承载能力系数为1 5 的组合货架标记为:J HA2 一1 5又1 8c)公称高度为2 0 0 0 m m，四柱支承，宽平板结构，承载能力系 数为 1 0 的组合货架标记为:J HB2 一1 0 X2 0 L 一两立柱中心线距离。B 一货架总宽;H一 货架总高;1 一 层板 2-横梁;3 一侧条;4 一 立柱 图34.3 产品规格系列4.3.1 产品规格系列及尺寸允差见表 1,L-两立柱中 心线距离;B 一货架总宽，H 一货架总高;1 一立柱;2 一层板;3-横梁;4-侧条 图4表 1单位:mm长L宽B高H系列允 差系列允差系列允差 5 0 0 6 0 0 8 0 0 9 0 01 0 0 01 2 0 01 5 0 01 8 0 02 0 0 0士 23 0 03 5 04 0 0 4 5 0 5 0 06 0 08 0 09 0 01 0 0 0士21 2 0 01 4 0 01 5 0 01 6 0 01 8 0 02 0 0 02 5 0 03 0 0 03 5 0 04 0 0 0士 4士 3士 5S B/T 1 0 1 6 6-9 3技术要求 产品 应符合本标准 要求，并按规定程序批准的图样和技术文件进行生产。产 韶应以金属为主要原材料，材料机械性能应分别符合G B 7 1 0,G B 2 2 7 0,G B 3 2 8 0,4 4 3 7,G B 3 8 8 0 的 规定。产品易于重复装拆使用而不损坏。零部件的焊接点应圆滑、焊透、牢固，无夹渣、虚焊、穿孔等缺陷。涂膜的理化隆 能应达到表2 要求。表 255.15.2GB5.35.45.5项目技术指标光泽度.%)6 5硬度0.4-0.5冲击强度，N，。4-5而 寸 盐浴腐蚀性能.h1附着力不低于2级5.6 成品货架5.6 I 外观质量5.6.1.1 各零部件 应无划伤、毛刺、皱折、疤痕等缺陷。5.6.1.2 各零部件 外观应色泽一致，有涂膜的 零部件涂膜表面应平整圆滑，无露底和影响外观的流挂、气泡、皱纹、杂质等缺陷。5.62 装配质量5.6.2.1 装配容易，同类零件应能互换，结合可靠。5.6.2.2 装配调好的货架应端正平整，无明显歪斜和自 然晃动。5.6.2.3 加以额定承载后，组合货架的 形状和位置公差应符 合表3 的要求。表 3品种项目名称两立柱平行度 (mm/.,)两立柱对支承面垂直度 (mm/m)层板前后倾斜角6,(6)层板左右倾斜角8 x (0)层板横梁最大挠度h (m m/m)J 日A l24士;士 2刀 I Ax26十 1一 2士 2J H B,233.5刀 J B x254.55.6.3 承载性能5.6.3.1 产品的承载能力应符合表4 要求。5.6.3.2 在额定承载条件下，货架可随 意增加或减少安装层数.5.6.3.3 在额定承载条件下，货架应平稳，无自 然晃动，各零件应无折断、开裂、损坏现象。S B/T 1 0 1 6 6-9 3表 4项目品种JH A,。，J H I3,J H%每单元额定层数4每层额定均布承载量,k g1 202 4 01 5 0每单元额定总承载量,k g4 809 6 06 0 0承载能力系数 K1 21 5 试验方法6.1 规格尺寸及重量的测定6.1.1 用示值l m m的相应测量范围的钢尺测量货架的长、宽、高度，取两次测量中之最大值。6.1.2 承载能力系数 K的测定 用测量范围 为1 0 0 k g 的台秤，测量各种规格组合货架每单元的配套零件总重量代入(1)式，计算承载能力系数K值。Q.卜=二 二-.-，.-.、ii 、夕 b式中:K 承载能力系数;Q.组合货架设计额定总承载量,k g;Q b 组合货架配套零件总自 重，k g,6.2 材料的抗拉强度和延仲率的 测试 按G B 2 2 8 规定的方法进行。6.3 焊接点的检查6.3.1 用目 测、手感检查外 观，焊点应圆滑、焊透、牢固，无夹渣、虚焊、穿孔等缺陷。6.3.2 焊点牢固 度检查，用大于立柱内 孔尺寸6%的钢件楔人，焊点应不开裂。6.4 涂膜理化性能检验方法 按G B 1 7 2 0,G B 1 7 3 0,G B 1 7 3 2,G B 1 7 6 3 等规定的方法进行。6.5 零件和货架成品 外观质量检查 用目 测、手感对本 标准5.6.1 进行检 查。6.6 货架两立柱平行度的测定6.6.1 在坚实水平面上，把货架安装调好(如图5 所示)，用示值。.5 m m的 钢尺进行测定，在立柱外侧面标出测量点a,a 2,a 3,a 4，加额定承 载后 5 m i n.,测出a,.a 2 的 水平距离L a 3,a 的水平距离L 2，则两立柱的平行度L为:,LL 二 L,-L 2 I ，(2)重复测量2 次取最大值为测量结果，精确到0.5 m m,6.7 立柱对支承面垂直度N的测定 在 坚实 水 平 面 上 把货 架 安 装 调好，在 立 柱 上 如图6 画出 中 线c d 一，并在 中 线 顶 点。上 挂一悬垂线c k，用0.5 m m示值的 钢尺测量悬垂线c f 线段为I O O O m m的 偏离值N o，加额定承 载后5 m i n，再重复测定2 次取最大值N,，垂直度N为:5S B/T 1 0 1 6 6-9 3 AN 二 ON。一 N，卜 (3)式中:N货架立住对支承面垂直度，M M;AN a 立柱承载前的 偏离 值，m m;N:立柱承载后的偏离 值，m m,.6.8 A型组合货架立柱P 面与层 板前后倾斜角的测定 加额定承载 5 m i n 后，用精度为5 的游标角 度尺分别测出层板两端前后方向与立柱P 面的夹角P,(见图7),重复测量2 次，取最大值，按(4)式计算，则为层板前后倾斜角6 1.5,=9 0 1-0,”(4)式中:6,层板前后倾斜角，(。);P,层板与立柱P 面的夹角，(。)。不司创创州一-I-一!仪图 5图6图 76.9 A型组合货架层板左右倾斜角测定 加 额定承载量5 m in 后，用精度为5 的游标角度尺分别测出两立柱E 面与层板的夹角P 2或P :(见图8)。重复测量2 次，取最大值，按(5)式计勇 则为层板左右倾斜角6 2.6 z=9 0 -P s(或0 2)”(5)式中:6 2 层板 左右倾斜角，(。);P 2(或P,:)层板与立柱E面的夹角，(1).6.1 0 B 型组合货架层板横梁挠度的测定 在坚实水平面上将货架安装调好，在横梁中点标出c 点，先加预载2 0 k g，用示值。.5 m m钢尺测出c 点到a b 连线的距离c c 值h,(见图9)，重复测量2 次，取最大值;加额定载重5 m i n后，再按上法测出h 2 取最大值，按(6)式计算，则为层板横梁最大挠 度h。h 一 旱 ，一，“(6)S B/T 1 0 1 6 6-9 3式中:h 层板横梁最大挠度,m m;h,-预载2 0 k g 时的层板横梁挠度，m m;h,-额定承载时的层板横梁挠度,M M;1-a,b两点的距离，m。/图 8图96.1 1 组合货架承载试验测定 用2 0 k g 的4 等精度菇码或1 0 k g 的袋装铁屑(每袋质量允差0.l k g)，均匀放置到货架各层板上，先放置下层，后放置中、上层，重量的重心宜通过层板横向(即左右方向)中线附 近，且重物不要超出层板边缘，至额定承载为止，观察货架是否符合本标准5.6.3.3 的规定要求，再按本标准6.6-6.1 0 的规定测出 货架额定 承载时的技术指标。检验规则7.1 产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方能出厂.7.2 产品 检验分出厂检验和型式检验.出厂检验项目 为本标准5.4,5.6.1,型式 检验项目 为本标准全部技术要 求。7.3 同一型 号、同 一色泽、同一牌号原材料的组合货架为一批。每批最少批量为9 1 个单元。7.4 出厂检验抽取额定配套零部件 数进行检验，其抽样方案按G B 2 8 2 8 标准拟定，采用 一次抽样方案，其合格质量水平A Q L=6.5。检查水平 1，具体 批量抽样方 案详见表5,7.5 出厂 检验不合格时，该批产品由 供货方通过检查剔除不合格品，再交检验。如再检验仍不合格.该批产品不得提交验收。7.6 产品 质量一 一 般每年进行一次型式检验，如遇下列情况之一应 进行型式检验:a)连续生产2 0 0 0 个单元以上时;b)停产6 个月以上再生产时;c)产品在工艺、设 计、材料有重大改变时;d)出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。S B/T 1 0 1 6 6-9 3表 5单位:单元批量抽取样本数抽检试验中的不合格品数批量合格判定数A c批量不合格判定数R e 9 1-1 5 0 1 5 1-2 8 0 2 8 1-5 0 0 5 0 1 -1 2 0 0 1 2 0 1-3 2 0 03 2 0 1 1 0 0 0 01 0 0 0 1-3 5 0 0 0 8 1 32 03 2 5 0801 2 5 1 2 3 5 71 01 4 2 3 4 6 81 11 57.7 型