DB45T 2550-2022 甘蔗种茎切段机技术条件.pdf

ICS65.060.30CCS B 9145广西壮族自治区地方标准DB45/T 25502022甘蔗种茎切段机技术条件Spcification of sugarcane segmenting machine2022-06-24 发布2022-07-30 实施广西壮族自治区市场监督管理局发 布DB45/T 25502022I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14型号编制规则.25技术要求.25.1一般要求.25.2安全要求.25.3主要性能.36试验方法.36.1试验条件.36.2机械伤芽率测定.36.3切口破损率测定.46.4蔗段长度合格率测定.46.5蔗叶除净率测定.46.6纯工作小时生产率测定.56.7燃油消耗率（或吨料电耗）测定.56.8可靠性测定.56.9噪声测定.66.10漆膜附着力.66.11轴承温升.66.12其它检验项目.67检验规则.67.1出厂检验.67.2型式检验.67.3检验项目分类.67.4评定规则.78标志、运输和贮存.8DB45/T 25502022II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由广西壮族自治区糖业发展办公室提出并宣贯。本文件由广西糖业标准化技术委员会归口。本文件起草单位：广西壮族自治区农业机械化服务中心。本文件主要起草人：叶长青、黄志华、黎波、周林艳、程鹏、吴英满、莫彧、王敏。DB45/T 255020221甘蔗种茎切段机技术条件1范围本文件规定了甘蔗种茎切段机的术语和定义、型号编制规则、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输及贮存。本文件适用于甘蔗种茎切段机（以下简称切段机）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T 4269.1农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其它显示装置用符号第1部分：通用符号GB/T 4269.2农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其它显示装置用符号第2部分：农用拖拉机和机械用符号GB/T 5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T 56672008农业机械生产试验方法GB/T 9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB 10395.1农林机械安全第1部分：总则GB 10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 13306标牌GB 23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T 5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T 9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1甘蔗种茎切段机sugarcane segmenting machine把甘蔗种茎切割成蔗段的非自走式机具。3.2甘蔗种茎whole stalk sugarcanes for planting用于种植的含多个有效芽的甘蔗茎杆。3.3茎杆弯曲程度bending degree of sugarcane stalkDB45/T 255020222分为不弯曲、中等弯曲和严重弯曲。用整杆蔗种两端连线与甘蔗茎杆内侧表面之间的最大垂直距离与整杆蔗种两端连线长度的比值W表示。W0.1为不弯曲，0.1W0.2为中等弯曲，W0.2为严重弯曲。3.4机械伤芽buds damaged by machine甘蔗种茎通过机器切段时，被压坏、碰伤或切断以及与切口或破裂处距离小于5 mm的蔗芽。3.5切口破损incision damaged蔗段切口出现压扁、开裂、撕裂等破损情况，且破损处与蔗芽距离小于5 mm。3.6合格蔗段长度qualified length of sugarcane stalk蔗段长度在设计值10范围内的为合格蔗段长度。4型号编制规则切段机型号由大类代号、产品代号1、产品代号2、主参数代号及改进代号组成：2DZ改进代号：原型不标注；改进型用英文字母A、B、C标注；主参数代号：用纯工作小时生产率表示,保留1位小数，单位为t/h；产品代号2：用“蔗”字的首位拼音字母表示“用于甘蔗”；产品代号1：用“段”字的首位拼音字母表示“切段机”；大类代号：2为种植施肥类，本产品属甘蔗种植前的预处理机具。示例：2DZ-3.0A 型表示经第一次改型的纯工作小时生产率为 3.0 t/h 的切段机。5技术要求5.1一般要求5.1.1切段机应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。5.1.2切段机上的零部件用紧固件联接的，应按要求联接牢靠，不得有松动现象。5.1.3正常工作时各系统均应运行平稳，不得有异常响声。5.1.4正常工作时不应有漏油、漏水、漏气现象。5.1.5发动机在全程调速范围内应能稳定运转，并能通过熄火装置使发动机停止运转。5.1.6各操纵机构应轻便灵活、松紧适度，各机构行程调整应符合使用说明书的规定，所有能自动回位的操纵件，在操纵力去除后应能自动回位；非自动回位的操纵件应能可靠地停在预定位置。5.1.7钣金冲压件应光滑、平整，不应有裂纹、飞边、毛刺和明显划痕等现象。5.1.8焊接件应牢固，不得有夹渣、烧穿、裂纹和未焊透等缺陷。5.1.9涂漆应符合 JB/T 5673 的规定，漆膜附着性能应不低于 JB/T 9832.2 中规定的级。5.2安全要求5.2.1工作噪声不大于 105 dB(A)（声功率级）。5.2.2排气管出口位置和方向不朝向操作者。DB45/T 2550202235.2.3所有外露回转件或危险运动件、高温部件应有符合 GB 10395.1 规定防护装置。防护装置的安全距离应符合 GB 23821 的规定。5.2.4在机器危险部位附近的明显位置应设置安全标志，安全标志应符合 GB 10396 的规定。5.2.5操纵装置的操纵方向不明显时，应在操纵装置上或其附近用操纵符号标明，操纵符号应符合GB/T 4269.1 及 GB/T 4269.2 的规定。5.2.6产品使用说明书编制应符合 GB/T 9480 的规定。5.3主要性能5.3.1作业性能要求切段机的作业性能应符合表1规定。表 1作业性能指标序号检测项目质量指标1机械伤芽率，6.0（盲切）；3.0（非盲切）2切口破损率，2.03蔗段长度合格率，904蔗叶除净率a，755纯工作小时生产率，t/h符合企业规定值6燃油消耗率 kg/h(或吨料耗电 kWh/t）符合企业规定值a仅对带剥叶功能的切段机考核。5.3.2可靠性切段机可靠性试验的平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不小于12O h。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验前，应按照 GB/T 5262 的规定对整杆蔗种进行测定。测定内容包括茎叶比（带叶茎杆）、蔗种直径及长度、蔗茎弯曲程度。6.1.2使用弯曲程度为不弯曲和中等弯曲的比例占 80以上的蔗茎进行试验。蔗茎弯曲程度测定方法：在蔗种中随机取 5 点，每点取 10 条蔗茎进行测量，计算不弯曲和中等弯曲、严重弯曲的蔗茎所占比例。6.1.3每组用于伤芽率、切口破损率、蔗段长度合格率、蔗叶除净率性能试验的整杆蔗种不少于 50kg,用于纯工作小时生产率、燃油消耗率生产试验考核时间不少于 6 h。6.2机械伤芽率测定与切口破损率、蔗段长度合格率、蔗叶除净率测定同时进行，切段后测出蔗段（单切口蔗尾处蔗段不计）的总芽数（含自然坏芽）和所有机械伤芽数，按式（1）计算出伤芽率，测3组数据，计算平均值。DB45/T 255020224100zyjsyCCW.(1)式中：yW机械伤芽率，%；jsC机械伤芽数，单位：芽；zyC总芽数，单位：芽。6.3切口破损率测定在与机械伤芽率、蔗段长度合格率、蔗叶除净率测定同时进行，切段后测出蔗段总切口数和切口破损数，按式（2）计算出切口破损率。测3组数据，计算平均值。100zqkpsqkCCB.(2)式中：qkB切口破损率,%；psC切口破损数，单位：个；zqkC总切口数,单位：个。6.4蔗段长度合格率测定在与机械伤芽率、切口破损率、蔗叶除净率测定同时进行，测出总蔗段数和长度合格蔗段数（仅有单头机切切口的蔗段不考核）。按式（3）计算出蔗种段长度合格率。测3组数据，计算平均值。100zhgcdSSP.(3)式中：cdP蔗段长度合格率，%；hgS长度合格蔗段数，单位：段；zS总蔗段数，单位：段。6.5蔗叶除净率测定在与机械伤芽率、切口破损率、蔗段长度合格率测定同时进行，分别收集测量切段后清选排出的蔗叶重量和残存在蔗段上的蔗叶重量。按式（4）计算出蔗叶除净率。测3组数据，计算平均值。DB45/T 255020225100ccqxqxcjWIWIWIL.(4)式中：cjL蔗叶除净率，%；qxWI清选排出的蔗叶重量，单位：kg；ccWI残存在蔗段上的蔗叶重量，单位：kg。6.6纯工作小时生产率测定测量在规定时间内所完成的作业量或测量完成设定的作业量所用的纯作业时间，按照式（5）计算纯工作小时生产率。ccbcTQE.(5)式中：cE纯工作小时生产率，单位：t/h；cbQ生产试验作业量，单位：t；cT生产试验纯作业时间，单位：h。6.7燃油消耗率（或吨料电耗）测定测量完成设定的作业量所消耗的燃油量(或耗电量)，按照式（6）计算燃油消耗率（或吨料电耗）。cbnznQGG.(6)式中：nG燃油消耗率，单位：kg/t（或吨料电耗，单位为：kWh/t）；nzG生产试验燃油消耗量，单位：kg（或生产试验耗电量，单位为：kWh）。6.8可靠性测定6.8.1在实际作业状态下考核，考核样机为两台（套），每台考核总工作时间为 200h。生产试验时间分类按 GB/T 56672008 中 5.2 的规定。平均首次故障前工作时间按 GB/T 56672008 中 5.3.3.3 的点估计法计算。6.8.2凡在生产考核期间，考核的机具有重大故障或致命故障（指发生人身伤亡事故或因质量原因造DB45/T 255020226成机具不能正常工作或经济损失重大的故障）发生，可靠性试验中止，可靠性不合格。6.9噪声测定按GB/T 3768的规定在机具额定工况下测量空载噪声。6.10漆膜附着力按JB/T 9832.2的规定。6.11轴承温升试验前应测定轴承壳外表面温度，在机具正常工作30min后立即测定每个轴承壳外表面温度，取温度最大值，减去试验前温度即为轴承温升。6.12其它检验项目用操作检查、耳听、目测、手摸的方法进行检查。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台切段机总装完成后，应进行 30 min 空运转试验，空运转试验应满足以下要求：各操作系统应操纵灵活、准确、可靠；工作部件应运转平稳，不应有卡、碰、阻和异常声音；连接件、紧固件不应松动；轴承温升不大于 25。7.1.2每台切段机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有质量合格证方准出厂。7.1.3出厂检验项目应符合表 2 规定。7.2型式检验7.2.1在下列情况之一时，应进行型式试验：产品定型鉴定及老产品转厂生产，正常情况下 3 年 1 次；正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变、可能影响产品性能时；工装、模具的磨损可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.2.2型式检验项目应符合表 2 规定。7.2.3按 GB/T 2828.1 规定的正常连续批量生产的产品抽样方案，并规定使用特殊检查水平 S-1。7.2.4抽样检查批一般为 915 台；抽取样机 2 台，在销售部门抽取不受此限，订货方对抽样和合格质量有特殊要求的，与制造厂协商确定。7.3检验项目分类7.3.1被检查的项目凡不符合本文件第 5 章规定要求的均称为不合格。7.3.2检验项目按其对产品质量的影响