DB61T 1477-2021 有机热载体锅炉定期检验规则.pdf

CCS 19.020ICS H 20DB61陕西省地方标准DB 61/T 14772021有机热载体锅炉定期检验规则Rules for periodic inspection of organic heat carrier boilers2021-08-12 发布2021-09-12 实施陕西省市场监督管理局发 布DB61/T 14772021I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14基本规定.25检验准备.26外部检验.37内部检验.48耐压试验和气密性试验.69检验报告.7附录 A（资料性）有机热载体锅炉内（外）部检验报告.9附录 B（资料性）有机热载体锅炉耐压试验报告.11附录 C（资料性）有机热载体检验报告.13DB61/T 14772021II前言本文件按照 GB/T 1.12020标准化工作导则第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则 给出的规则起草。本文件由陕西省特种设备检验检测研究院提出。本文件由陕西省特种设备标准化委员会归口。本文件起草单位：陕西省特种设备检验检测研究院、西安特种设备检验检测院、陕西新渭实业有限责任公司、宝鸡市质量技术检验检测中心、西安天瑞汽车内饰件有限公司。本文件主要起草人：申麦茹、薛红伟、孙路、霍文利、何选勃。本文件由陕西省特种设备检验检测研究院单位负责解释。本文件首次发布。联系信息如下：联系单位：陕西省特种设备检验检测研究院地址：西安市咸宁西路30号质检大厦电话：029-83263500邮编：710048DB61/T 147720211有机热载体锅炉定期检验规则1范围本文件规定了有机热载体锅炉定期检验的术语和定义、基本规定、检验准备、外部检验、内部检验、耐压试验、检验报告。本文件适用于额定热功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉及系统定期检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2900.48电工名词术语 锅炉GB/T 17410有机热载体炉GB 23971有机热载体GB/T 24747有机热载体安全技术条件GB/T 33942特种设备事故应急预案编制导则GB/T 34352有机热载体锅炉及系统清洗导则TSG 11-2020锅炉安全技术规程TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义GB/T 2900.48、GB/T 34352界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1有机热载体锅炉orgnic fluid boiler以有机质液体作为热载体工质的锅炉。来源：GB/T2900.48-2008,3.1.83.2有机热载体锅炉及系统organic heat transfers fluids boiler and system锅炉本体、管道系统、循环泵、热交换设备、膨胀罐、储罐等整个系统。来源：GB/T34352-2017,3.23.3耐压试验withstand voltage pressure testDB61/T 147720212以有机热载体或者水、压缩空气、氮气为介质，按规定的试验压力、规定的保持时间对有机热载体锅炉及锅炉范围内管道的强度进行的验证性活动。4基本规定4.1定期检验是按一定周期对在用有机热载体锅炉的当前安全状况是否满足 TSG 11 锅炉安全技术规程及本文件的要求所进行的符合性抽查。包括外部检验、内部检验和耐压试验；4.2外部检验是在运行状态下对有机热载体锅炉当前使用管理状况进行的检查。应每年进行一次。外部检验时应一并对有机热载体进行检验；4.3内部检验是在停炉状态下对有机热载体锅炉当前安全状况进行的检查，应每 2 年进行一次。首次内部检验应在锅炉投入运行后 1 年进行。移装锅炉投用前或者锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前应进行内部检验；4.4耐压试验按照 TSG 11-2020 第 9.5.2 条规定进行试验。5检验准备5.1核查资料5.1.1首次检验核查资料包括但不限于：a)锅炉使用管理制度及其执行见证资料；b)特种设备使用登记证及作业人员证书、安全附件及仪表校验检定证书；c)锅炉出厂资料、锅炉安装竣工资料、锅炉改造和重大维修技术资料以及监督检验证书；d)有机热载体的酸度、运动粘度、闭口闪点、残炭、水分和低沸物流出温度等的检验记录或报告、投入运行前的脱气和脱水记录、锅炉清洗记录；e)液（气）体燃料燃烧器型式试验证书及年度检查记录和定期检验维护保养记录；f)锅炉日常运行、故障记录和事故记录；g)相关安全技术规范要求的锅炉产品能效测试报告、定期能效测试报告及日常节能检查记录；h)锅炉事故应急预案及演练记录。5.1.2非首次检验时还应该包括锅炉历次检验、检查、修理资料。5.2确认现场检验条件现场检验应满足以下条件：a)锅炉的风、烟、油、电和燃料系统应可靠隔断，并挂标识牌；b)具备满足检验工作需要的安全照明和工作电源；c)锅内介质应排尽，锅炉应充分冷却并通风换气；d)具备检验需要的脚手架、检查平台、护栏等；e)受检部件的保温材料和妨碍检验的部件已拆除；f)应清除锅炉残余的油泥、结焦物等杂质，必要时按 GB/T34352 要求进行清洗。5.3检验技术准备技术准备内容包括但不限于：a)编制检验方案；b)确认检验检测设备；DB61/T 147720213c)对检验人员进行安全、技术交底；d)安排安全监护。6外部检验6.1资料核查外部检验资料核查按5.1规定执行。6.2检验内容及要求6.2.1锅炉房环境及设施检查内容及要求包括但不限于：a)锅炉铭牌完好、位置醒目；b)锅炉周围通道、地面、沟道畅通，孔洞周围有安全防护；c)照明设施、事故控制电源和事故照明电源完好；d)控制室的出口布置及开关方向正确；e)楼梯、平台、栏杆、护板完好；f)承重结构以及支吊架无裂纹、脱落、变形、腐蚀、焊缝开裂、卡死，支吊架无失载和过载且固定；g)防火、防雷、防风、防雨、防冻、防腐等设施完好；h)燃气检漏报警装置完好且在检定有效期内。6.2.2锅炉本体检查内容及要求包括但不限于：a)受压部件可见部位无变形、泄漏、结焦、积灰以及耐火层和保温层破损、脱落；b)管接头可见部位、法兰、人孔、手孔、头孔、检查孔无腐蚀、渗漏；c)锅炉燃烧稳定；d)炉墙和保温层无开裂、破损、脱落和变形。6.2.3安全附件、仪表和安全保护装置6.2.3.1安全阀检查内容及要求包括：a)安装数量、型式、规格以及安全阀上的装置应符合 TSG 11-2020 第 5.1 条、10.2.3.1 条相关规定；b)在定期校验周期内，有铅封装置；c)无泄漏，排放管、输液管接至安全地点，排液管固定可靠；d)无泄漏，见证锅炉操作人员在不低于 75%工作压力下进行手动排放试验，验证安全阀的密封性及腐蚀情况；6.2.3.2压力测量装置检查内容及要求包括：a)设置、精度、量程、表盘直径应符合 TSG 11-2020 第 5.2 条、10.2.3.3 条规定；b)有检定或者校准记录、报告或者证书，在有效期内，且有检定标签和铅封装置;c)刻度盘有最高工作压力指示标志；d)表盘清晰，无泄漏，玻璃无损坏，压力取样管以及阀门无泄漏;e)同一系统内相同位置的各压力表示值误差在允许范围内；DB61/T 147720214f)见证锅炉操作人员对压力表连接管进行冲洗，验证压力表连接管畅通情况。6.2.3.3液位测量装置检查内容及要求包括：a)数量、结构和远程液位测量装置的设置应符合 TSG 11-2020 第 10.2.3.5 条规定；b)有最低、最高、正常液位标志且液位显示正常；c)就地液位计的连接、支撑、保温牢固可靠，疏液管接至安全地点；d)远程液位测量装置与就地液位计的校对记录、且数据一致；e)见证锅炉操作人员进行液位计冲洗，验证连接管的畅通情况。6.2.3.4温度测量装置检查内容及要求包括：a)装设位置、量程、型式应符合 TSG 11-2020 第 10.2.3.5 条、5.4 条规定；b)有校验或者校准记录、报告或者证书，在有效期内；c)运行正常、示值误差在允许范围内；d)螺纹固定的测温元件无泄漏。6.2.3.5安全保护装置检查内容及要求包括：a)高、低液位报警和低液位连锁保护装置、超压报警和连锁保护装置、超温报警装置和连锁保护装置、燃油、燃气点火程序以及熄火保护装置的设置符合 TSG11-2020 第 10.2.3.4 条规定；b)见证高、低液位报警和低液位连锁保护装置功能模拟试验；c)核查超压报警记录和超压连锁保护装置动作整定值，见证其功能试验；d)见证超温报警装置和连锁保护装置的功能试验或者核查有关常温报警记录；e)见证燃油、燃气点火程序以及熄火保护装置的熄火保护功能试验；6.2.3.6防爆门完好无腐蚀、泄漏，排放方向不应朝向人行通道；6.2.3.7排污阀与排污管无震动、渗漏。6.2.4管道系统及辅助设备、设施6.2.4.1管道系统检查内容及要求包括但不限于：a)管道有标志，无泄漏；b)阀门的参数符合规定，有开关方向标志、编号；重要阀门有开度指示和限位装置，阀门无泄漏；c)管道保温无变形、破损、脱落。6.2.4.2辅助设备、设施检查内容及要求包括但不限于：a)闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐等的装设应符合 TSG11-2020 应符合 10.2.4 条规定且运行正常；b)循环泵运行正常，接口处无渗漏；c)鼓风机、引风机运转正常。6.3有机热载体检验应符合 GB/T24747 标准规定7内部检验7.1资料核查7.1.1内部检验资料核查按 5.1 规定执行。7.1.2上次检验发现问题的整改资料。7.2检验内容及要求7.2.1锅筒（壳）、炉胆、回燃室、集箱（分油缸）、下降管、下脚圈DB61/T 147720215检验内容及要求包括但不限于：a)内、外表面和对接焊缝及热影响区无裂纹；b)拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、冲天管、喉管、进水管、有机热载体进出管口等处角焊缝表面无裂纹；c)部件扳边区无裂纹、沟槽；d)锅筒底部、管孔区、液位线附近、进出管口或排液管与筒体、集箱连接处、炉胆的内外表面、下脚圈、集箱内外表面等部位无结垢、腐蚀、磨损减薄；e)受高温辐射或者介质温度较高部位集箱无过热、变形；f)高温烟气区管板无泄漏、裂纹；g)液位计、压力表等连通管无堵塞；h)受高温辐射和存在较大应力的部位无裂纹、变形；i)锅筒（壳）、炉胆、回燃室、集箱介质侧无积碳、结焦。7.2.2受热面管检验内容及要求包括但不限于：a)烟管、对流管束等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部管束无腐蚀、磨损；b)受高温辐射或介质温度较高部位的管子无过热、变形；c)管子表面无裂纹；d)管子介质侧无积碳、结焦、腐蚀。7.2.3系统管道检验内容及要求包括但不限于：a)管道无腐蚀、裂纹；b)介质温度较高部位管道无过热、变形；c)管道支吊架无松动、裂纹、脱落、变形、腐蚀，焊缝无开裂，支吊架无失载、过载。7.2.4闪蒸罐、冷凝液罐和膨胀罐等附属设施、设备检验内容及要求包括但不限于：a)内外表面、对接焊缝及热影响区和角焊缝表面无裂纹；b)底部、液位线附近、进出管口或排液管与筒体连接处、内外表面等部位无结垢、腐蚀、磨损减薄；c)液位计、压力表等连通管无堵塞。7.2.5阀门阀体检验内容及要求包括但不限于：a)阀门型式、规格满足锅炉运行情况，阀体外表面无腐蚀、裂纹、泄漏、铸(锻)造缺陷；b)液面示控装置、安全阀、排液阀、热载体进、出管和阀门的内表面无腐蚀、冲刷、裂纹、密封面损伤。7.2.6非受压部件检验内容及要求包括但不限于：a)承受锅炉载荷或者限制锅炉受压部件变形的主要支撑件无过热、过烧、变形；b)吊耳、支座与锅筒（壳）或集箱连接角焊缝无裂纹或者其他超标缺陷；DB61/T 147720216c)燃烧设备（如燃烧器、炉排等）无损坏、变形；d)炉排无拱起、卡死、跑偏；e)燃油、燃气锅炉无漏油、漏气；f)电加热锅炉加热器可靠绝缘，接地良好；g)炉拱、炉墙、耐火层、保温层无开裂、变形、