DB13T 1583-2012 陶制耐热炊具.pdf

ICS 81.060.20 Y 24 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 15832012 陶制耐热炊具 2012-07-31 发布 2012-08-15 实施河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 15832012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由石家庄市质量技术监督局提出。本标准由石家庄市原火陶瓷有限责任公司起草。本标准主要起草人:仇志芳、安淑珍、郝春云、李志。DB13/T 15832012 1 陶制耐热炊具 1 范围 本标准规定了陶制耐热炊具的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于用含锂辉石、铝石、粘矸、滑石等为主要原料加工烧制而成的陶制耐热炊具。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8058 陶瓷烹调器铅、镉溶出量允许极限和检测方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3299 日用陶瓷器吸水率测定方法 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检验）GB/T 3300 日用陶瓷器变形检验方法 GB/T 3301 日用陶瓷器容积、口径误差、高度误差、重量误差、缺陷尺寸的测定方法 GB/T 3303 日用陶瓷器缺陷术语 GB/T 5000 日用陶瓷名词术语 GB/T 3302 日用陶瓷器包装、标志、运输、贮存规则 3 术语和定义 3.1 灰陶 在泥料中引入某种矿物，经高温烧成胎体外观呈灰色。3.2 铁胎陶 在泥料中引入含铁量高的原料，经高温烧成胎体呈紫褐色。3.3 粗颗粒 在泥料中引入一定量颗粒，将成型坯面刀修经高温烧成外观呈麻面。3.4 欠火 制品尚未完全烧至成熟。3.5 过火 DB13/T 15832012 2 制品色泽明显变化、发青、发黑暗、敲击声音近似瓷化。3.6 假裂 由于粗颗粒坯体刀修剥皮形成的细小沟楞，烧后釉面未溶平形成的干裂。3.7 颗粒渣 由于粗颗粒坯件刀修剥皮，烧成后造成颗粒外露。4 产品分类和等级 4.1 按材质分类为：灰陶、铁胎、粗颗粒、细泥四种。4.2 按工艺使用范围可分为：电磁炉用产品和其他类型产品两种。4.3 按其外口径或容量分为：小、中、大型，其规格尺寸见表 1。表1 型 号 外口径尺寸()外口径误差(%)容量(ml)容量误差(%)小 型 200 1.5 1000 1.5 中 型 200 250 2.2 1000 2500 1.5 大 型 250 3.4 2500 2.0 4.4 按外观质量：产品可分为一等品、二等品。5 技术要求 5.1 吸水率 电磁炉用产品3%6%，其他类型产品3%10%。5.2 热稳定性 大、中型产品干烧380、小型产品干烧350投入20水中热交换一次胎不裂，然后将试样再盛水沸煮10分钟，立即投入20水中热交换第二次胎不裂。5.3 铅、镉溶出量 要符合表2要求。表2 项 目 指 标（mg/L）铅（Pb，4%乙酸浸泡液中）镉（Cd，4%乙酸浸泡液中）3 0.3 DB13/T 15832012 3 5.4 渗漏 在规定时间内盛水，产品底部不得有水印或水珠。5.5 底部厚度及平整度 电磁炉用产品底部厚度及平整度要符合表3要求。表3 产品规格 厚度 上凸 下凹 小型 4.55.5 2 不允许 中型 5.06.0 2.5 大型 5.56.5 3 5.6 外观质量 5.6.1 灰陶、铁胎陶、不剥皮粗泥、细泥及电磁炉用产品按表 4 规定的缺陷范围分级；粗颗粒产品按表 5 规定的缺陷范围分级；表 5 没有注明的缺陷按表 4 要求进行，并应符合下列规定：a)一等品每件产品不得超过 3 种缺陷；b)二等品每件产品不得超过 4 种缺陷。表4 编 号 缺陷名称 测量 单位 产品型号 一等品 二等品 备 注 1 斑点 直径 mm 小型 不大于 2.0 限 1 个 不大于 3.0 限 6 个 一等品不开口二等品不密集 中型 大型 不大于 3.0 限 1 个 不大于 4.0 限 6 个 2 落渣 泥渣 直径 mm 小型 不大于 1.0 限 2 个 不大于 3.0 限 6 个 尖峰应磨去 中型 大型 不大于 1.5 限 2 个 3 毛孔 直径 mm 小型 不大于 1.5 限 8 个 不密集 一等品不许露胎 中型 大型 不大于 1.5 限 10 个 4 石膏脏 直径 mm 小型 不允许 不大于 3.0 限 2 个 中型 不大于 4.0 限 2 个 大型 不大于 5.0 限 2 个 5 疙瘩 坯坑 直径 mm 小型 不大于 2.0 限 2 个 不大于 4.0 限 4 个 不露胎不开口 中型 不大于 5.0 限 4 个 大型 不大于 2.5 限 2 个 不大于 6.0 限 4 个 DB13/T 15832012 4 表 4（续）编 号 缺陷名称 测量 单位 产品型号 一等品 二等品 备 注 6 缺釉（缩釉）面积 mm2 小型 显见面不允许,非显见面不大于 10.0 限 1 处 显见面不大于 6.0 限 1 处 非显见面不大于 30.0 限 3 处 外底部缩釉不严重 中型 大型 显见面不允许,非显见面不大于 15.0 限 1 处 显见面不大于 10.0 限 1 处 非显见面不大于 40.0 限 3 处 7 底裂、身裂 沿裂 长度 mm 小型 不允许 不超过 10.0 不得 裂穿 中型 不超过 15.0 大型 不超过 20.0 8 盖沿裂 盖背面裂 长度 mm 小型 不超过 3.0 限 1 处 不超过 10.0 限 2 处 一等品沿里裂外不裂 中型 不超过 4.0 限 1 处 大型 不超过 5.0 限 1 处 不超过 15.0 限 2 处 9 耳把裂 长度 mm 各型 耳上 5.0 限 1 处 耳下 10.0 限 1 处 不严重、不脱落 10 麻边 长度 mm 各型 不明显者不超过锅长 1/4 不严重者不超过锅长 1/4 打磨光 11 变形 口径 mm 各型 不大于口径的 3%不大于口径的 4%盖与主体应基本吻合 12 烟熏、釉缕 泥脏、釉薄 桔釉、滚迹 波浪纹 各型 不明显 不严重 13 欠火、过火、灰拱 各型 不允许 不允许 14 耳把歪/色脏/彩色不正/画线缺陷/画面缺陷 各型 不太明显 不严重 15 磕碰 面积 mm2 小型 不允许 不大于 20.0 限 1 处 不允许 有锋口 中型 不大于 30.0 限 1 处 大型 不大于 40.0 限 1 处 DB13/T 15832012 5 表 4（续）编 号 缺陷名称 测量 单位 产品型号 一等品 二等品 备 注 16 粘底 面积mm2 各型 长不大于 10.0 深不超过1.0 限 2 处 不严重 底部需磨光 17 色差 各型 锅盖颜色与样品基本一致 不严重 注1：除已明确规定外，本表中所规定的缺陷允许范围均指显见面，非显见面的缺陷均可按显见面规定的尺寸加大 50%，毛孔尺寸按规定不变，数量加倍。注2：等级产品凡是直径不大于 1.0mm，长度不超过 1.0mm，面积不超过 1mm2，宽度不超过 0.2mm 的裂纹、颜色清淡的微小缺陷以及其他不明显缺陷，可不作缺陷计。注3：本标准未规定的缺陷，可按相似缺陷处理。表5 编 号 缺陷名称 测量 单位 产品型号 一等品 二等品 备 注 1 斑点 直径 mm 中小型 不大于 3.5 限 2 个 不限 未开口 大型 不大于 5.5 限 2 个 2 毛孔 直径 mm 各型 锅内不明显许可 不严重允许 麻面不限 3 坯爆（灰拱）直径 mm 各型 光面不允许,麻面不大于3.0 允许 2 处 光面不大于 3.0 限 1 处 麻面不大于 5.0 限 2 处 深不大于 1 4 疙瘩、坯泡 泥渣（石膏）直径 mm 中小型 不大于 2.5 限 3 个 不大于 6.0 限 4 个 仅限麻面 大型 不大于 4.0 限 3 个 5 釉泡 直径 mm 各型 光面不大于1.5未开口限10 个,耳部 5.020.0限 1 处 不严重允许 磨光 DB13/T 15832012 6 表 5（续）编 号 缺陷名称 测量 单位 产品型号 一等品 二等品 备 注 6 缺釉 缩釉 面积mm2 各型 光面锅内不允许 麻面不大于 30.0 限 2 处 耳上 6.02.0 限 2 处 耳下 10.03.0 限 2 处 盖沿不大于20.02.0限1 处 不严重允许 外底部不严重许可 7 假裂 长度mm 中小型 不大于 30.0 限 3 处 不严重允许 但不 集中 大型 不大于 50.0 限 3 处 8 坯坑 面积mm2 中小型 光面按表 2 麻面不明显许可 不严重允许 大型 9 釉稀 内子口楞、沿、耳部手感光滑不严重允许 10 耳裂 长度mm 各型 耳上 5.0 限 1 处 耳下非显见面不大于 15.0 宽不大于 0.5 限 2 处 耳足不大于 5.0 限 2 处 耳上 10.0 限 2 处 耳下非显见面不大于 20.0，宽不大于0.5 限 2 处 耳足根不大于 10.0限 2 处 11 颗粒渣 各型 磨去尖峰，手感光滑许可 注：表5没有的缺陷，粗颗粒按表4执行。6 试验方法 6.1 外观和尺寸的测定 感官检查产品外观，其尺寸的测定按GB/T 3301的规定进行，其变形的测定按GB/T 3300的规定进行。DB13/T 15832012 7 6.2 电磁炉用产品底部厚度及平整度的测定 按GB/T 3300 日用陶瓷器变形检验方法执行。6.3 热稳定性 6.3.1 仪器设备 仪器设备包括以下：a)炉具一台，热量不低于 4.03kw；b)数字测温计一支；c)棉质毛巾折叠两层后面积不小于 30cm30cm 一条。6.3.2 试样 试样要求应达到下列要求：a)试样胎体应没有裂纹、风惊破损缺陷；b)测定前试样内外壁须擦干净；c)试样盛水时外壁及底部不宜挂有水珠。6.3.3 测试条件 测试条件应符合以下要求：a)浸泡水高度超过试样 20cm；b)湿润毛巾水量达到饱和，水温为 202；c)加水：27cm 以上的锅盛三分之一容积的水，20cm26cm 的锅盛二分之一容积的水，小于 20cm的锅盛满水。6.3.4 试验步骤 将试样放置4.03kw炉具上，干烧至大型产品380，中小型350，取下试样，立即投入202水中浸泡10min，取出试样，用布揩干，检查有无胎裂。如测试合格，再将该试样按6.3.3测定条件C要求盛水后，置于同一个炉具上，沸煮10min，取下试样，立即投入202水中，热交换第二次检查有无胎裂。6.4 铅、镉溶出量测定 按 GB 8058 检测方法执行。6.5 吸水率测定 按GB/T 3299测定。6.6 渗漏测定 将试样盛足水，静置0.5h，观察外底部有无水印或水珠。7 检验规则 7.1 产品出厂前应经工厂质检部门检验合格并附有合格证。DB13/T 15832012 8 7.2 产品检验分交收检验和型式检验，采用每百单位不合格品数（计件法）检验。7.2.1 交收检验项目为外观及尺寸、热稳定性；检验样本应随机抽取；交收检验的不合格分类、合格质量水平、检验水平及抽样方案见表 6，正常检查一次抽样合格判定按表 7 进行；对不合格批，允许返工后再次提交检验。7.2.2 检验样本应从规定周期内制造，并经过批检查合格的产品中抽取；型式检验的不合格分类、不合格质量水平、判别水平、不合格判定数及抽样方案见表 8。遇有下列情况之一时，亦须进行型式检验：a)正常生产时每半年进行一次；b)产品原料、生产工艺、方法变更，可能影响产品性能时；c)停产 6 个月以上再次恢复生产时；d)交收检验结果与上次型式检验结果有较大差异。表6 检验项目 不合格分类 合格质量水平 AQL 检查水平 抽样方案 5.2，5.6 B 6.5 S4 一次抽样（从正常检查一次抽样开始，按转移规则进行）表7 批量范围 样本量 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 125 2