DB22T 2039-2014 工业锅炉节能运行管理规范.pdf

ICS 27.060.30 J 98 DB22 吉林省地方标准 DB 22/T 20392014 工业锅炉节能运行管理规范 Management Specification on Energy-Saving Operation for Industrial Boiler 2014-02-28 发布 2014-04-30 实施吉林省质量技术监督局 发 布 DB22/T 20392014 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。本标准由吉林省特种设备安全与节能促进会提出。本标准由吉林省质量技术监督局归口。本标准起草单位：吉林省特种设备安全与节能促进会。本标准主要起草人：毛洪军、王旭、韩乐、常文彦、王广林、高丽卓、杨磊、赵慧中、郑巍、孟祥秋。DB22/T 20392014 1 工业锅炉节能运行管理规范 1 范围 本标准规定了工业锅炉节能运行的管理要求、技术改进、能效测试和能效指标。本标准适用于额定蒸发量大于或等于1t/h、额定压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉和额定热功率大于或等于0.7 MW的热水锅炉。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1576 工业锅炉水质 GB/T 17954 工业锅炉经济运行 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 锅炉节能运行 boiler energy-saving operation 在安全运行的前提下，通过对人员、设备、燃料的科学管理，持续的技术改进，全面提升锅炉系统能效的运行方式。3.2 锅炉热效率降低值 the reduce value of boiler thermal efficiency 排烟温度、灰渣可燃物含量和排烟处过量空气系数3项实测指标大于规定值并按热效率降低值的简易计算方法（见附录A.1）计算得出的热效率变化值。4 管理要求 4.1 基本要求 4.1.1 锅炉使用单位宜配有锅炉节能技术人员，并在锅炉专业方面具有一定的理论知识和燃烧、运行调整方面的实践经验；4.1.2 司炉人员应持证上岗，并具备与所操作的设备相适应的组织燃烧调整及运行操作的水平；4.1.3 锅炉房应建立健全各项节能管理制度并认真执行。4.1.4 应编制针对本炉型的锅炉燃烧及运行操作规程；4.1.5 运行人员应认真执行设备巡回检查制度；DB22/T 20392014 2 4.1.6 企业应按计划定期组织锅炉设备进行大中小检修；4.1.7 建立锅炉燃烧及运行工况的记录，各项参数应如实按时填写；4.1.8 锅炉的产热量（蒸汽量）和煤、水、电的消耗量按班按期进行计量统计；4.1.9 煤的工业分析项目按进煤批量进行化验分析；4.1.10 炉渣可燃物含量定期进行化验分析。4.2 燃料要求 4.2.1 燃用煤种特性应与在用炉型相适应；4.2.2 燃用不同的煤种应进行合理的混配；4.2.3 燃煤在入炉前应对煤质水份进行调整；4.2.4 燃煤在入炉前应对粒度进行调整（如破碎加工）；4.2.5 燃煤在入炉前应进行计量；4.2.6 燃煤的存放场地要有妥善的储存保管措施。4.3 锅炉燃烧及运行工况要求 4.3.1 观察火床燃烧工况，布风应均匀，火床表面应平整，各燃烧区段应分布合理，灰渣应呈现弱结焦性，火床不应有局部烧穿、起堆、火线不齐、跑火等现象产生；4.3.2 观测炉膛火焰温度及炉膛负压，炉膛火焰应分布均匀，送风量和过剩空气量应控制在合理范围内，炉膛负压应保持在 10Pa-30Pa 之间；4.3.3 监测锅炉出力的大小及其变化，锅炉燃烧及运行工况应保持稳定，尽量在经济负荷下运行；4.3.4 监测锅炉运行参数，排烟处的烟气成分（RO2、O2、CO 等）、排烟温度，灰渣可燃物含量等；锅炉能效指标（排烟处过量空气系数、排烟温度、灰渣可燃物含量）应达到 GB/T 17954 中的相关规定。运行锅炉能效指标的合格要求见附录 B；4.3.5 汽水泄漏率不超过 1。4.4 锅炉本体要求 4.4.1 锅炉受热面应保持清洁，水冷壁无严重结渣现象，对流管束、烟火管、省煤器无严重积灰、堵灰、磨损和结垢现象；4.4.2 炉拱无开裂、疏松、塌落、变形、积灰、严重结渣现象，拱脚砖不应烧损、移位；4.4.3 炉墙、炉顶无开裂、变形、烧损、砖块脱落、严重结渣现象；膨胀缝应填满密封填料；炉墙灰缝、穿墙管及炉墙与各部件连接处应严密不漏风；炉墙保温层无明显破损脱落，且外表面温度不大于50，炉顶外表面温度不大于 70；4.4.4 隔烟墙无开裂、疏松、塌落、积灰、短路现象；4.4.5 炉门及看火孔不应损坏，关闭应当严密，炉门与炉墙结合处应严密不漏风；4.4.6 烟风道及烟箱不应开裂、变形、塌落、漏风；保温层没有明显破损脱落，且外表面温度不大于50；4.4.7 空气预热器无积灰、堵灰、磨损、腐蚀和漏风。4.5 炉排要求 4.5.1 炉排片、侧密封块、档渣铁不应烧损、变形；链轮、链条、前后轴、滚筒无磨损、变形；炉排运转过程中，链条、炉条、炉排片不应发生凸起、抖动、刮碰、跑偏、脱落、链条过紧过松等现象；档渣铁应整齐地贴在炉排面上；DB22/T 20392014 3 4.5.2 各风室间不应串风、堵灰；各调风门应灵活好用，实际开度与外部指示相符，风门调节风量可得到有效控制；炉排两侧密封块和后部落灰坑不应有过大的漏风量，水封落灰坑应严密不漏风；落灰门应严密且使用灵活、不堵灰。4.5.3 煤闸门不应烧损、变形，应升降灵活；在炉排两端测量煤闸门底端距炉面高度，高度差不应超过 5mm；4.5.4 炉排漏煤量链条炉排不应超过燃煤量的 3%，往复炉排不超过燃煤量的 5%。4.6 辅机和附件要求 4.6.1 送风机和引风机壳体、叶轮无磨损、腐蚀、变形，无漏油、漏风，无异常震动；集流器与叶轮间隙符合要求；导向器灵活好用；4.6.2 循环水泵、给水泵的壳体无损坏，无异常震动，轴封严密不漏水；4.6.3 给煤机（如分层给煤装置、抛煤机）的布煤应均匀平整；4.6.4 除渣机落灰斗无破损、漏风，除渣机壳体、转子、刮板无损坏变形；4.6.5 吹灰器好用，吹灰时对排烟有降温效果；4.6.6 除尘器无磨损、腐蚀造成的损坏，锁气器或水封严密不漏风；4.6.7 管道保温无破损脱落，外表温度不大于 50；4.6.8 阀门及其它附件无损坏、泄漏，保温层无破损，外表温度不大于 50。4.7 热工仪表要求 4.7.1 锅炉应安装热工仪表，见附录 C；4.7.2 仪表的安装位置、量程、精度应符合国家相关标准的要求；4.7.3 仪表应按规定定期校验；4.8 锅炉水质要求 4.8.1 工业锅炉水质应符合 GB/T 1576 的规定；4.8.2 锅炉房应配备专（兼）职水处理作业人员和相应的化验仪器，定期对规定的水质项目进行化验分析，做好化验记录；4.8.3 锅炉的排污率以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的锅炉不高于 10%。4.9 锅炉房节能管理制度要求 4.9.1 节能目标责任制和管理岗位责任制；4.9.2 锅炉及其系统运行及日常节能检查制度；4.9.3 锅炉燃料入场检验分析与管理制度；4.9.4 计量仪表校准与管理制度；4.9.5 锅炉及其系统维护保养制度；4.9.6 锅炉水处理管理制度；4.9.7 锅炉操作人员、水处理作业人员、热工仪表人员培训考核制度。4.10 工业锅炉运行至少应制定下列规程:4.10.1 锅炉燃烧调整及运行操作规程；4.10.2 水处理操作规程；4.10.3 设备维护保养及验收规程。DB22/T 20392014 4 4.11 锅炉能效技术档案至少包括以下内容：4.11.1 锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；4.11.2 锅炉辅机、附属设备等质量证明书；4.11.3 锅炉安装调试报告、节能改造资料；4.11.4 锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告；4.11.5 在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；4.11.6 锅炉及其系统运行及日常节能检查记录；4.11.7 计量、检测仪表校验证书；4.11.8 锅炉水处理检验报告；4.11.9 燃料分析报告。5 技术改进 5.1 燃料的合理调配或混配，通过燃烧调整试验确定不同煤种进行混配的最佳配比。5.2 燃烧装置的改进，选择与煤种相适配的炉排和炉拱，采用合适的给煤装置。5.3 受热面的合理布置，增设省煤器、空气预热器；采用新的换热方式，如冷凝式换热器；对余热进行回收，如采用排污余热回收设备、除氧废热回收设备。5.4 热水锅炉采用相变换热方式。5.5 炉墙和炉拱的保温、密封、浇筑采用新型材料。5.6 风机、水泵、炉排等电机采用变频调节；并选择新型高效节能风机、水泵。5.7 投入节能监测仪表，热效率表、煤量表、氧量表等。5.8 采用新的酸洗除垢和清灰技术，提高受热面的清洁水平。5.9 采用新型吹灰器，提高受热面的清灰效果。5.10 采用有效的软化水和除氧技术，保证锅炉水质指标符合要求。5.11 通过组织燃烧调整试验，寻求锅炉的最佳燃烧及运行方式。5.12 针对具体炉型及燃用煤种，对司炉人员进行现场操作培训，强化司炉人员的燃烧调整技能。5.13 不断提高自动控制水平，完善自动控制程序。6 能效测试 6.1 锅炉在安装、改造与重大维修过程后应对锅炉效率进行测试，用以全面评价锅炉的能效状况。6.2 在用锅炉应当每两年进行一次定期能效测试，测试工作宜结合外部检验同时进行，可采用热效率简单测试方法进行测试。6.3 在用锅炉日常运行参数的考核，可采用热效率降低值的简易计算方法（见附录 A.1）进行估算，并用以指导司炉工的燃烧调整及运行操作。6.4 当锅炉运行热效率下降超过最大值时（见附录 A.2），应考虑通过组织锅炉燃烧调整试验，重新确定锅炉燃烧及运行方式；或采用热效率详细测试方法及其它试验方法，对测试数据进行分析，查找能效降低的原因，提出改进措施。7 能效指标 工业锅炉运行排烟温度、灰渣可燃物含量、排烟处过量空气系数的能效合格指标见附录B。DB22/T 20392014 5 A A 附 录 A（规范性附录）工业锅炉热效率降低值的简易计算方法 A.1 锅炉热效率降低值的计算 排烟温度、灰渣可燃物含量和排烟处过量空气系数对锅炉热效率降低值的综合影响采用下式计算：22.012.glzclzgpycpygpycpyCCtt+=式中：锅炉热效率降低值，%；py.ct排烟温度实际测量值，；py.gt排烟温度规定值，见表B.1，；clzC.灰渣可燃物含量实际测量值，%；glzC.灰渣可燃物含量规定值，见表B.2，%；py.c排烟处过量空气系数实际测量值；py.g排烟处过量空气系数规定值，见表B.3。A.2 工业锅炉运行热效率最大降低值，见下表：表A.1 工业锅炉运行热效率最大降低值 以%表示 使用燃料及其燃烧方式 层燃 流化床燃烧 室燃 烟煤 无烟煤 烟煤 额定蒸发量 De/（t/h）或额定热功率 Qe/MW 类 类 类 贫煤 类 类 类 褐煤 低质煤 类 类 类 贫煤 褐煤 重油 轻柴油、气 12 或 0.71.4 7 6 5 7 8 7 6 6-7 6 5 7 6 5 4 2.18或 1.55.6 6 5 4 6 7 6 5 5 7 6 5 4 6 5 4 3 8.1（或5.7）5 4 3 5 6 5 4 4 6 5 4 3 4 3 3 2 DB22/T 20392014 6 B B 附 录 B（规范性附录）工业锅炉运行能效指标合格标准 表B.1 工业锅炉运行排烟温度规定值 单位：有无尾部受热面 无尾部受热面 有尾部受热面 锅炉类型 蒸汽锅炉 热水锅炉 蒸汽锅炉或热水锅炉 使用燃料 煤 油、气 煤 油、气 煤 油、气 2（或1.4）250 230 220 200 额定蒸发量De/（t/h）（或额定热功率Qe/MW）2（或1.4）-180 160 表B.2 燃煤工业锅炉运行灰渣可燃物含量规定值 以%表示 使用燃料 烟煤 无烟煤 额定蒸发量De/（t/h）（或