DB45T 1670-2018 甘蔗糖厂生产现场6S管理规范.pdf

ICS 03.100.40 X 30 DB45 广西壮族自治区地方标准 DB 45/T 16702018 甘蔗糖厂生产现场 6S 管理规范 6S management specification of production site in sugar cane sugar mill 2018-03-25 发布 2018-04-25 实施广西壮族自治区质量技术监督局 发 布 DB45/T 16702018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 总则.2 5 6S 管理要求.2 6 评价与持续改进.6 附录 A（资料性附录）甘蔗糖厂生产现场 6S 管理考核评价表.8 DB45/T 16702018 II DB45/T 16702018 III 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由横县人民政府、南宁市质量技术监督局提出。本标准起草单位：广西农垦糖业集团良圻制糖有限公司、横县工商行政管理和质量技术监督局、广西糖业研发中心。本标准主要起草人：黄耘、祝海强、马步、蒙广全、曹芳武、林荣珍、张伟斌、刘锦捷、黄程、秦显光、滕德荣、覃平、苏权、谭锐、梁萍。DB45/T 16702018 1 甘蔗糖厂生产现场 6S 管理规范 1 范围 本规范规定了甘蔗糖厂生产现场6S管理的术语和定义、总则、6S管理要求、评价与持续改进。本规范适用于广西境内甘蔗糖厂全年生产现场的6S管理。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DB45/T 807 甘蔗制糖企业安全生产标准化规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 生产现场 production site 甘蔗糖厂的生产作业区、办公区、公共区域及各类库房。3.2 6S管理 6S management 对生产现场各生产要素所处状态不断进行以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）为内容的活动。注：因前五个日文罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”，在国内推行过程中增加安全，故称为“6S”。3.3 不要物 unwanted item 生产现场不再使用的物品。3.4 要用物 wanted item 生产现场应使用的物品。3.5 废弃物 wasted item 生产现场没有必要继续保存和利用价值的物品。DB45/T 16702018 2 4 总则 4.1 甘蔗糖厂生产现场应遵循 6S 管理的要求，促进改善工作环境，提高工作效率，降低生产成本，确保安全生产。4.2 甘蔗糖厂生产现场 6S 管理应采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，依据本标准的要求，结合自身特点，建立生产现场 6S 管理体系。4.3 甘蔗糖厂应建立生产现场 6S 管理实施情况绩效考评办法，通过自我检查、自我纠正，持续完善糖厂生产现场 6S 管理。4.4 甘蔗糖厂生产现场 6S 管理，依据本标准的要求，实行自主考评。5 6S 管理要求 5.1 组织机构和职责 5.1.1 组织机构和人员 5.1.1.1 设立生产现场 6S 管理组织机构，配备管理人员，全面负责生产现场 6S 管理执行义务。5.1.1.2 人员由糖厂各职能部门领导、各车间主管及相关工作人员组成。5.1.2 职责 5.1.2.1 建立生产现场 6S 管理责任制的制定、培训、考核、改进等环节内容的管理制度。5.1.2.2 对各级管理层进行生产现场 6S 管理技能培训。5.1.2.3 定期对生产现场 6S 管理责任制进行持续性考评与更新。5.2 整理要求 5.2.1 原则 区分甘蔗糖厂生产现场物品用途，及时清除不要物。5.2.2“要用物”和“不要物”识别与处置 5.2.2.1 建立“要用物”和“不要物”识别和处置基准，并按基准要求处置，见表 1、表 2。表1 榨季“要用物”和“不要物”识别与处置基准 类别 使用频率 处置方法 要用物 每小时 存放工作岗位或随身携带 一天或一周以内 存放于工作岗位 一个月以上 仓库定位存放 不要物 一年以上 仓库储存（封存）表2 非榨季“要用物”和“不要物”识别与处置基准 类别 使用频率 处置方法 要用物 每小时 存放工作岗位或随身携带 一天以上 仓库定位存放 不要物 一天以上 仓库储存（封存）DB45/T 16702018 3 5.2.2.2 物品处置过程应分区分类存放、正确标识，并做好记录。5.2.3 区域规划 生产现场应绘制定置图，定置图要求如下：物品应绘制在定置图上；定制图简明、扼要、完整，相对位置准确，区域划分清晰；定置物使用标识符号进行标注，自定义标识符号应在定置图上注明；不得绘制不要物定置图或即将处置的要用物定置图；不宜绘制废弃物定置图。5.2.4 废弃物处理 建立健全废弃物处理机制，并组织实施。5.2.5 检查 根据生产现场区域规划及岗位工作要求，实施自我检查和监督，并做好记录。5.3 整顿要求 5.3.1 原则 按照5.2要求放置或处置物品，标识明确，便于使用。5.3.2 定置管理 明确生产现场物品摆放方法、标识，按定置图定位摆放。摆放方法如下：不同物品分区摆放，同类物品集中放置；物品摆放横成行，竖成线，统一美观；采用立体、挂式、四分法（区、架、层、位）方式放置；易碎品分隔放置，有防护装置；现场物品做好防潮、防尘、防锈、防虫等防护措施；危险化学品有 MSDS 标识。5.3.3 容量设定 根据生产现场区域容量，设立要用物与不要物存放容量控制表。5.3.4 标识 生产现场标识要求如下：明确各种颜色的使用方法和使用区域；物品注明有名称、负责人、用途说明，标识符号使用准确，与放置场所对应，可采用图文和写真标识；易碎品、特殊用品注明储存、搬运注意事项；暂放区应设置临时暂放牌或暂放物挂暂放牌，并标明责任人和暂放期限；危险物品、危险区域应设置安全警示标识；消防安全标识应符合国家有关规定。DB45/T 16702018 4 5.3.5 检查 根据5.3.2、5.3.3、5.3.4要求，实施自我检查和监督，并做好记录。5.4 清扫要求 5.4.1 原则 生产现场干净、整洁、明亮。5.4.2 建立清扫责任区 利用糖厂企业平面图，按照生产现场岗位职责划分清扫责任区，并注明负责人。5.4.3 制定清扫计划和内容 制定清扫计划和内容，应包括以下：清扫对象；清扫方法；清扫重点；清扫的清洁标准；清扫周期；清扫时机；使用的清扫工具及使用时间；负责人；容易污染区域、设备及工器具调查。5.4.4 清扫与检查 按照5.4.3要求实施清扫，并自我检查、监督和记录。5.5 清洁要求 5.5.1 原则 建立文件化制度，维护整理、整顿、清扫实施过程工作成果。5.5.2 文件化制度 建立清洁管理文件化制度，应包括以下：生产现场全区域清洁责任制度；清洁稽核制度；清洁分级考评制度；日常检查与巡视制度；整理、整顿、清扫制度。5.5.3 检查与处置 根据5.5.2的要求定期开展清洁检查，按照5.2、5.3、5.4的要求进行处置。DB45/T 16702018 5 5.6 素养要求 5.6.1 原则 采用建立准则、培训、教育、奖励等方式，实现员工自我约束、自我激励，积极主动工作习惯。5.6.2 员工 6S 管理日常行为准则 5.6.2.1 榨季糖厂生产现场员工日常行为准则：保持设施设备干净、整洁，通道畅通；检修期间，下班前清理维修现场；检修结束至试机验收前现场全面整理；榨季期间，交接班前对作业环境进行整理，间隔 4 天全工段整理，洗机作业结束现场全面整理；物品定位存放，标识准确，图示清晰，位置合理；生活用品专柜存放，远离生产线；检修期间，易污染区每天一小扫，每周一大扫；榨季期间，每班一小扫，四天一大扫；检修结束、放假前、重大节假日前，生产现场全面清扫。身着工作服、安全帽，按时在岗，不得擅自离岗；设备定期保养、运行正常，按使用指导说明和操作规范操作，合理使用设备、工具和仪器，确保安全生产；注重行为礼仪，使用文明语言；积极参与岗位技能培训、安全生产培训、整理、整顿、清扫培训。5.6.2.2 非榨季糖厂生产现场员工日常行为准则：按岗值班，定期开展生产现场安全巡查和记录；强化自主学习，遇突发事件，及时汇报；设备检修时，做好维护与随时清扫，检修结束全面清扫作业区，其他区域定期开展清扫和清洁维护；物品使用按 5.2.2.1 要求处置。5.6.3 素养培养活动 5.6.3.1 每年开展一次“6S 管理加强月”活动。5.6.3.2 每天班前班后推行 6S 管理要求知识宣传。5.6.4 综合培训 建立员工素养长期培训机制，定期开展下列培训：厂规厂纪培训；岗位技能培训；行为礼仪培训；整理、整顿、清扫培训；安全生产培训。5.6.5 目视化管理 将6S管理内容制成图表、标语、看板、卡片等形式，悬挂于生产现场醒目位置。DB45/T 16702018 6 5.6.6 检查 按照5.6.2、5.6.4要求，自我检查、监督和记录。5.7 安全要求 5.7.1 原则 消除安全隐患，确保安全生产。5.7.2 安全生产 应符合DB45/T 807的规定。5.7.3 检查 按照5.7.2的要求，榨季每日自我检查、监督和记录；非榨季，结合糖厂自身管理特点，定期开展安全隐患排查，并做好记录。6 评价与持续改进 6.1 评价 6.1.1 评价方法 6.1.1.1 通过现场检查、查证资料、人员交谈、抽查考试等方式，每季度至少开展 1 次生产现场 6S管理实施过程评价，参见附录 A。6.1.1.2 根据生产现场 6S 管理实施过程评价，每年开展 1 次 6S 管理绩效考核评价。6.1.2 评价计分 采用千分制。若有缺项时（缺项项目由6S管理组织机构领导小组自行确定），折算分数按式（1）计算。12100010003KKK=.(1)式中：K1实际分数；K2折算分数；K3缺项分数。6.1.3 评价分级 采用星级制。根据折算分数（K2），甘蔗糖厂生产现场6S管理分为5个等级，等级及其分数值如下：五星级（）：K2950 分；四星级（）：900 分K2950 分；三星级（）：850 分K2900 分；二星级（）：800 分K2850 分；一星级（）：750 分K2800 分；750 分以下不参与星级制评价。DB45/T 16702018 7 6.2 持续改进 根据甘蔗糖厂生产现场6S管理考核评价结果，制定完善生产现场6S管理的工作计划和措施，实施PDCA循环、不断提高6S管理。DB45/T 16702018 8 A A 附 录 A（资料性附录）甘蔗糖厂生产现场 6S 管理考核评价表 甘蔗糖厂生产现场6S管理考核评价见表A.1。表A.1 甘蔗糖厂生产现场 6S 管理考核评价表 序号 评价项目 分数 评价内容 检查方式 扣分标准 得分 1 生产作业区 500 1.1 通道 26 1.1.1 8 通道线单实线，黄色，宽度 13 mm 查看现场 每 1 处不符合扣 2 分 1.1.2 6 人行通道宽度 1000 mm1 200 mm 查看现场 每 1 处不符合扣 2 分 1.1.3 6 单车通道车宽500 mm 查看现场 每 1 处不符合扣 2 分 1.1.4 6 双车通道车宽2900 mm 查看现场 每 1 处不符合扣 2 分 1.2 地面 16 1.2.1 4 平坦，干净整洁 查看现场 每 1 处不符合扣 1 分 1.2.2 4 区域划分合理，区域线、标志清晰 查看现场 每 1 处不符合扣 2 分 1.2.3 6 物品存放在区域线内，摆放整齐，有标志 查看现场 每 1 处不符合扣 2 分 1.2.4 4 存在安全隐患，设置警示标志，做好隐患防范措施 查看现场 每 1 处不符合扣 2 分 1.3 墙壁 10 1.3.1 8 无脱落、无破损、无蜘蛛网、无积尘、无鞋印、无手印、无随意贴画 查看现场 每 1 处不符合扣 1 分 1.3.