DB35T 1781-2018 包装用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）复合材料通用技术条件.pdf

ICS 83.080.20 G 32 DB35 福建省地方标准 DB35/T 17812018 包装用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）复合材料通用技术条件 Versatile technical for wrapping thermoplastic polyurethane elastomer(TPU)composite materials 2018-05-22 发布 2018-08-22 实施 福建省质量技术监督局 发 布 DB35/T 17812018 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 分类、规格和标记.1 4 技术要求.2 5 试验方法.3 6 检验规则.4 7 标志、包装、运输和贮存.5 DB35/T 17812018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由福建省塑料及其制品标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：福州大学、福建恩迈特新材料有限公司、福建省长乐市伊纺达针纺有限公司、福建宸琦新材料科技有限公司、福州市功能材料行业技术创新中心。本标准主要起草人：郑玉婴、邓中文、陈金恩、王振祥、王光艳、林卓哲。DB35/T 17812018 1 包装用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）复合材料通用技术条件 1 范围 本标准规定了包装用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）复合材料的分类、规格和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以尼龙或聚酯纤维为增强材料，两面覆以热塑性聚氨酯弹性体（TPU）经流延贴合工艺生产的复合材料。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB/T 18173.12012 高分子防水材料 第1部分：片材 GB/T 24133-2009 橡胶或塑料涂覆织物 调节和试验的标准环境 HG/T 2580 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T 2581.12009 橡胶或塑料涂覆织物 耐撕裂性能的测定 第1部分：恒速撕裂法 HG/T 3050.12001 橡胶或塑料涂覆织物 整卷特性的测定 第1部分：测定长度、宽度和净质量的方法 HG/T 3050.32001 橡胶或塑料涂覆织物 整卷特性的测定 第3部分：测定厚度的方法 HG/T 3052 橡胶或塑料涂覆织物 涂覆层粘合强度的测定 3 分类、规格和标记 3.1 分类 产品根据拉伸强度等级分为普通型（型）和增强型（型），见表1。表1 产品分类 等 级 分类依据 普通型（型）1 000 N/50 mm拉伸强度4 000 N/50 mm 增强型（型）拉伸强度4 000 N/50 mm 3.2 规格 长度、宽度、厚度规格除技术要求推荐典型值外，也可由供需双方商定。推荐典型值：卷材长度规格：50 m、100 m；卷材宽度规格：1 450 mm、1 720 mm；DB35/T 17812018 2 厚度规格：0.40 mm、0.50 mm、0.60 mm、0.70 mm。3.3 标记 按名称、类型、规格和标准号顺序标记。示例：长度 50 m、宽度 1 450 mm、厚度 0.50 mm、普通型热塑性聚氨酯弹性体（TPU）复合材料标记为：TPU DB35/T 1781-型-0.50/1450/50 4 技术要求 4.1 尺寸偏差 复合材料的长度、宽度不小于标称值的99.5。厚度偏差范围为0.02 mm，特殊规格可由供需双方商定。4.2 每卷接头数和段长度 接头数和段长度应符合表2的规定。表2 接头数和段长度 每卷长度 m 接头数 个 段长度 m 一等品 合格品 一等品 合格品 100 0 1 30 50 0 1 20 4.3 外观 复合材料的外观要求应符合表3的规定。表3 外观要求 项 目 要 求 一等品 合格品 色差 不允许有明显色差 不允许有明显色差 气泡或杂质 不允许 每平方米内气泡、杂质不允许超过 5 个，气泡、杂质直径大小不允许超过 3 mm 裂纹、分层、划伤、烫伤、穿孔 不允许 不允许 皱折、油渍、污渍 不允许 允许有轻微间断的皱折，但每 30 m 皱折总长度不长于 0.5 m 皱折、油渍、污渍均以两面累计长度计算。DB35/T 17812018 3 4.4 理化性能 理化性能应符合表4的规定。表4 理化性能 序号 项 目 指 标 普通型 增强型 1 拉伸强度 N/50 mm 纵向 1 000 4 000 横向 1 000 4 000 2 撕裂强力 N 纵向 50 300 横向 50 300 3 层间粘合强度 N/50 mm 纵向 60 100 横向 60 100 4 低温弯折性（-40）可折，不分层，无裂纹 5 人工加速氙弧灯老化（老化时间：500 h,方法 A，循环 2）外观 无起泡、无裂纹、无粘结和无破洞 拉伸强度保持率 纵向 65 80 横向 撕裂强力保留率 纵向 65 80 横向 5 试验方法 5.1 试验条件 按GB/T 241332009进行。5.2 尺寸偏差 长度与宽度按HG/T 3050.12001进行；厚度按HG/T 3050.32001进行。5.3 每卷接头数和段长度 按HG/T 3050.12001进行。5.4 外观 在自然光线下目测，皱折长度用精度不低于0.1 mm的钢直尺测量。5.5 理化性能 5.5.1 拉伸强度 按HG/T 2580进行。DB35/T 17812018 4 5.5.2 撕裂强力 按HG/T 2581.12009中梯形法进行。5.5.3 层间粘合强度 按HG/T 3052进行。5.5.4 低温弯折性 按GB/T 18173.12012进行。5.5.5 人工加速氙弧灯老化 按GB/T 16422.2进行。6 检验规则 6.1 检验方式 6.1.1 出厂检验 每卷复合材料出厂前均应进行出厂检验，出厂检验项目为4.1、4.2、4.3，表4中拉伸强度、撕裂强度和层间粘合强度。6.1.2 型式检验 型式检验项目包括第4章的全部要求，正常生产时每两年至少进行一次型式检验。若有下列情况之一者也应进行型式检验：a)产品试制定型鉴定时；b)原材料及工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品连续停产六个月以上，再次恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出要求时。6.2 抽样 6.2.1 抽样方式 以同类同型的10 000 m复合材料为一批，不满10 000 m也可作为一批。在该批复合材料中随机抽取3卷进行尺寸偏差、每卷接头数、段长度和外观检查，在上述检测合格的样品中任取一卷，抽取足够的试样进行理化性能测试。6.2.2 合格项的判定 尺寸偏差、每卷接头数、最短段长和外观不合格即判定为不合格。理化性能检验结果中若有不合格项，应再从该批复合材料中抽取双倍样对不合格项进行复验，复验结果如仍有不合格项，则该批产品理化性能为不合格。DB35/T 17812018 5 6.2.3 合格批的判定 尺寸偏差、每卷接头数、最短段长、外观和理化性能全部合格，则整批为合格；若有一项不合格，则整批为不合格。7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 每卷复合材料应附上产品合格证，并表明复合材料生产厂名称及地址、复合材料名称、分类、规格（长度、宽度、厚度）、生产日期或批号、执行标准号和检验员章或代号。7.2 包装 复合材料用纸管为卷芯，透明PE塑料薄膜作外包装，或按客户要求包装。7.3 运输 复合材料运输应轻装轻卸，防碰撞、防重压、防腐蚀液体和气体。7.4 贮存 复合材料应贮存在清洁、干燥的库房内。复合材料需水平堆放，保质期为生产之日起2年。_ DB35/T 17812018 福建省地方标准 包装用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）复合材料通用技术条件 DB35/T 17812018*2018 年 6 月第一版 2018 年 6 月第一次印刷