DB37T 472-2004 条斑紫菜加工技术规范.pdf

ICS 65.150 DB37X 20 山东省地方标准DB37/T 4722004条斑紫菜加工技术规范 2004-12-14 发布 2005-01-01 实施山东省质量技术监督局山东省质量技术监督局 发布 发布DB37/T 4722004 I 前 言 本标准由山东省海洋与渔业厅提出。本标准由山东省渔业标准化专业技术委员会归口。本标准起草单位：山东省海藻协会。本标准主要起草人：李修良、王飞久、张宗何、贾平。DB37/T 4722004 1 条斑紫菜加工技术规范 1 范围 本标准规定了条斑紫菜（porphyra yezoensis veda）加工过程中的术语晾菜、洗菜、切菜、浇饼、脱水、烘干、剥菜、再烘干制成片状干紫菜。本标准适用NS/NH型自动干紫菜制造机的加工技术规范，其他机型可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 3097 海水水质标准 GB/T 5749 生活饮用水卫生标准 GB 7718 食品标签通用标准 SC/T 3009 水产品加工质量管理规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。31 1水菜-10水菜 是紫菜收获鲜产品的专业名词。第一次集中收获的鲜菜称为1水菜，依次类推称为2-10水菜。收获时间为12月上旬4月中旬。4 加工 4.1 收获时间 收获时间因海域而异，山东南部海域在11月中旬至翌年4月上旬共收获10水菜。4.2 收获方法 潮间带养殖的紫菜1-2水菜用剪刀收获。3-10水菜手工采摘，浮筏养殖用割菜机收获。5 晾菜与洗菜 5.1 鲜菜运至加工厂后，不得长时间堆放于水泥地上，需晾于表面平滑的晾菜架上。5.2 手工剔除杂藻及其他杂物。5.3 分拣后的菜放入暂养池中，所用海水符合 GB 3097 标准，然后机械搅拌待用。5.4 无暂养池者，可将鲜菜放入塑料周转箱内，每隔 0.5h 喷淋海水一次。5.5 11 月份至 2 月份收获的鲜菜贮存不超过 12h，34 月份收获的鲜菜贮存不超过 8h。5.6 将鲜菜倒入洗菜机中，用海水洗涤至洗菜机排水口无泥沙为止。5.7 海水水质符合 GB 3097 标准，淡水符合 GB/T 5749 标准，洗菜用水是 1/3 淡水和 2/3 海水混合后搅拌均匀施用。5.8 海水水温为 313。5.9 海水盐度为 2030左右。6 切菜 DB37/T 4722004 2 6.1 切菜用水 符合 GB5749 生活饮用水卫生标准。6.1.1 水温 69。6.1.2 盐度低于 1。6.2 切菜机调控 6.2.1 应备有 2 叶、4 叶、6 叶、8 叶刀片，刀片应锋利还应配备相应的各种规格孔盘。6.2.2 后期切菜应配备粗切装置。6.3 刀片和孔盘选用 6.3.1 前期宜配用 4 叶刀片，25 号孔盘。6.3.2 中期宜配用 6 叶刀片，02 号孔盘。6.3.3 中期宜配用粗切装置，并选用 68 叶刀片，000 号孔盘。6.4 切菜与洗涤 6.4.1 根据鲜菜硅藻附着量及不同收获期调整用水量和洗涤时间。6.4.2 13 水菜洗涤用水量约 40L/min80L/min，洗涤时间 5min12min。6.4.3 410 水菜洗涤用水量约 80L/min100L/min，洗涤时间 10min15min。7 浇饼与脱水 7.1 浇饼 7.1.1 将调合至设定浓度的紫菜混合液泵入水平放置的浇饼供给槽中。7.1.2 操作过程中浇饼阀应无漏水。7.1.3 目板应保持水平无污染，每 12h 清洗一次。7.1.4 橡胶保水袋应保持清洁，每 12h 清洗一次。7.1.5 各浇饼框内的放菜量应均匀一致。7.2 脱水 7.2.1 浇制的饼菜经吸水后，进行脱水。7.2.2 保持脱水海绵及海面罩清洁，每 6h 洗刷一次。7.2.3 保持左右脱水压力一致。7.2.4 浇饼脱水后的紫菜饼其含水量必须保持在 25g50g/饼范围内，一般前期含水量较多，以后逐渐减少。7.2.5 经脱水后的饼菜重量应为 55g30g 左右，前期菜宜稍重后期菜宜稍轻。8 质量检查 8.1 在进入干燥室之前，应在荧光灯下进行目视检查。8.2 浇制的饼菜应无孔洞，如出现孔洞应停机清洗浇饼框和放菜阀，清洗附着在橡胶塞上的网线、砂石等杂物。8.3 如出现毛边厚薄不匀，应调节橡胶保水袋的出水量。8.4 同一架 8 张菜的透光量应均匀，如果不均匀，应调整供给槽水平度和校正放菜量阀。9 干燥 9.1 机械运转时间一般设定为 5s8s。9.2 根据实际操作经验设定温度。9.3 干燥 温度设定在 3850之间。9.4 前燃烧器温度应比后燃烧器温度高 2.5。9.5 烘干机后部检查片张应干燥至 65%80%，剥菜时紫菜含水量应为 8%11%。DB37/T 4722004 3 9.6 以进气口和提楼气窗（或顺风耳）调节室内温湿度。9.7 调控机器上方室内适宜的绝对湿度。10 事故处理 10.1 因剥菜机械出现故障而造成片张紫菜破损，应停机查明原因后适时调整。10.2 由于干燥过渡引起，自剥菜应降低温度，提高室内湿度。10.3 由于温度过低，湿度过大引起片张紫菜过湿应提高温度降低湿度。10.4 片张紫菜正面出现白斑，称为白斑菜，是烘干过程引起的，应调整吸气口与排气口温度和湿度的平衡。10.5 调整光洁度的方法 10.5.1 烘干操作时不得中途停机，保持室内较低湿度。10.5.2 更换大号孔盘和锋利刀片。10.5.3 调整风扇皮带松紧，检查燃烧器工作是否正常。10.6 缩边处理方法 10.6.1 降低脱水压，降低干燥温度。10.6.2 更换小号孔盘。10.6.3 调整使用二次空气减少排气保持均衡干燥。11 分级操作 11.1 温度和湿度 分级室要求清洁干燥，室温2025，相对湿度应为40%65%。11.2 人员要求，生产设施，过程控制应符合 SC/T 3009 的规定。11.3 按紫菜产品质量标准规定分级。11.4 每百张以硬纸板分隔装入再干箱内。12 再干燥 12.1 每箱可装入 2000 张左右（18002100）。12.2 检查再干机各部件是否正常，特别要检查顶部出风口防止堵塞。12.3 再干温度与时间控制 12.3.1 第一档调节至 4050，时间为 20min30min。12.3.2 第二档调节至 5065，时间为 30min40min。12.3.3 第三档调节至 6575，时间为 50min60min。12.3.4 第四档调节至 8090，时间为 60min120min。12.3.5 以上温度与时间可根据具体情况适时增减。12.3.6 再干燥后的含水量为 3%5%，每百张为一袋，封口机封口。13 装箱 销售包装应符合 GB7718 的规定或客户要求封箱装箱。14 贮存 放于干燥通风仓库贮藏。