SNT 1894-2007 散装粮谷自动采制样系统操作规程.pdf

SN/T1894-2007散装粮谷自动采制样系统操作规程1范围本标准规定了散装粮谷机械化自动采制样设备要求、操作规范。本标准适用于进出境粮谷检验检疫的机械化自动采制样。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。1S06644动态谷物及研磨制品一机械自动扦样法JISZ9041-2:1999有关平均值和方差的估算和测试技术3采样3.1概述流粮采样以质量单元采样方式进行。采样时，应保证截取一个完整流粮横截段作为一个子样，子样不能充满整个采样器或从采样器中溢出。子样应尽可能从流速较均匀的流粮中采取。应尽量避免粮流的品质变化周期与采样器运行周期重合，以避免采样的偏倚（参见附录A)。3.2自动采样3.2.1质量单元3.2.1.1初级子样采取方法初级子样按照预先设定的相同质量间隔采取，应采用可变速度的采样器。当预先计算的子样数已采够，而该采样单元的粮流未流完，应继续采样，直至结束。3.2.1.2采样时间间隔采样时间间隔可由卸船系统的计重子系统给出电信号，随粮流流量变化而发生变化3.2.1.3子样质量质量单元采样的初级子样质量受粮流影响较小，整个采样过程中各初级子样或缩分后初级子样质量应基本相等，初级子样量可由式(1)计算得出，应保证初级子样经缩分后最终样品量不低于标准和检验检疫实验要求。G-LS3.6V4(1)式中：G一子样量，单位为克(g):L一流率，单位为吨每时(th):V一切割速度，单位为米每秒(m/s):S一切割器开口宽度，单位为毫米(mm)。3.2.2采样批针对不同粮食种类，依检验检疫标准要求可采用不同吨数做批。1SN/T1894-2007视设备运转情况。采制样系统进入正常工作后，应定时巡视设备，发现问题及时处理。每次采制样工作结束后，应记录采样系统的运行状况并填写采样报告。另外应采取措施保持样品的原始状态并迅速送回实验室，样品均应附有样品标签。6采样报告及样品标签6.1采样报告应至少包含以下信息：a)货物品种；b)货物唯一性标识；c)采样时间、天气情况；d)采样人员：e)样品综合情况说明6.2样品标签应至少包含以下信息：a)货物品种及唯一性标识；b)采样时间：c)采样人员；d)样品编号。7系统保养和常见故障排除7.1日常维护及保养日常维护及保养应包括：每次取样工作完成后，应用高压气对系统溜筒内部粉尘进行冲洗。每月对系统的空载运转至少2，以巡视设备、检查问题；每季度检查各个需润滑部位；每半年检查切割器及耐磨衬板磨损程度，检查主控制系统的备用电池电量，以免发生主控程序或重要参数的丢失。7.2常见简单故障排除7.2.1旋转缩分器速度下降：可检查缩分器连接溜筒管路是否堵塞，缩分器机芯是否磨损。7.2.2样品收集器内样品量少：可检查切割器及最后一级溜筒是否堵塞。7.2.3切割器过载保护：可检查是否粮流过大，及切割器行程上是否有异物。7.2.4切割器跑偏：可检查限位开关位置及调整螺栓是否松动。7.2.5溜简堵塞报警：可检查该报警部位的溜筒。8安全保护8.1操作室地板应为防静电地板；以降低危险发生的可能性。8.2操作人员进入取样区域，必须穿防静电服，戴安全帽。8.3为避免粉尘爆炸，工作场所应具备除尘设备并严禁明火8.4设备检修时应放置明显标志并专人看管电源。3