SNT 0788-1999 出口松籽仁检验规程.pdf

SN中华人民共和国出人境检验检疫行业标准s N/T 0 7 8 8-1 9 9 9出口松籽仁检验规程R u l e s f o r t h e i n s p e c t i o n o f p i n e n u t k e r n e l s f o r e x p o r t1 9 9 9 一 0 5 一 0 5 发布1 9 9 9 一 0 8 一 0 1 实施中华人民共和国国家出人境检验检疫局 发 布S x/T 0 7 8 8-1 9 9 9前言 本标准是根据G B/T 1.1-1 9 9 3 标准 化工作导则 第1 单元:标准的起草与 表述规则 第1 部分:标准编写的基本规定 要求进行编写的。本标准由 中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。本标准由 中华人民共和国吉林进出口 商品检验局负 责起草。本标准主要起草人:梁春、许汉英、段永志。中华人民共和国出人境检验检疫行业标准出口松籽仁检验规程S N/T 0 7 8 8-1 9 9 9Ru l e s f o r t h e i n s p e c t io n o f p i n e n u t k e r n e l s f o r e x p o r t范围本标准规定了出口 松籽仁的 定义、抽样和制样及检验方法。本标准适用于出口松籽仁的检验。引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，G B/T 8 1 7 0-1 9 8 7 数值修约规则 S N/T 0 1 8 8-1 9 9 3 拼 出口商 品重量鉴 宁规程衡器鉴重3 定义 本标准采用下列定义。3.1松籽 仁 p i n e n u t k e r n e l s 由 红松的种子经加工、挑选除去内、外种皮的籽仁。3.2 外观 a p p e a r a h c e 该批松籽仁的色泽、匀整度和洁净度。3.2.1色 泽 c o l o u r 该批松籽仁固有的颜色和光泽。3.2.2 匀 整度 n e a t n e s s 该批松籽仁粒型的均匀程度。3.2.3洁 净 度 c l e a n n e s s d e g r e e 该批松籽 仁中 混有其他 物质 或被污染影响 外观的程度。3.3气 味 及 滋 味 o d o u r a n d t a s t e 松籽仁固有的气味和滋味。3.4 杂质 i m p u r i t y3.4.1 一般杂质 g e n e r a l i m p u r i t y a)松籽 仁以 外的 物质;b)无食用价值的松籽仁;。)松籽的内外种皮。3.4.2 有害杂质 h a r m f u l i m p u r i t y 人或禽畜毛发、生物体排泄物及一切有毒、有害和有碍食品卫生的 物质。3.5 不 完 善 粒 d e f e c t i v e k e r n e l s中华人民共和国国家出人境检验检疫局 1 9 9 9 一 0 5 一 0 5 批准1 9 9 9 一 0 8 一 0 1 实施 Is N/T 0 7 8 8 一 1 9 9 93.5.1损 伤 粒 d a m a g e d k e r n e l s3.5.1.1轻 损 伤 粒 l i g h t d a m a g e d k e r n e l s a)轻泛油粒 l ig h t f a t o o z e k e r n e l s 松籽仁由于加工、保管不当，表面渗油呈半透明状，渗油面积不 超过表面积的 二分之一者。b)花脸粒 m o t t l e d k e r n e l s 松籽仁由于加工不当，造成颗粒表面出 现黄白 相间的 斑点者。)病疤粒 d i s e a s e d k e r n e l s 松子在生长过程中，受病虫害侵蚀，经加工后松籽仁表面留有明显痕迹者，或加工后籽仁被虫蛀蚀留下明显痕迹或留有虫絮、虫体及排泄物者。d)污染粒 p o l l u t e d k e r n e l s 松籽仁在加工过程中，表面粘附有泥土等不洁物者。e)黄尖粒 k e r n e l s w i t h y e l l o w p e a k 籽 仁尖部呈黄色或褐色部分占 籽仁体积 八分之一以上者。3.5.1.2 重 损 伤 粒 h e a v y d a m a g e d k e r n e l s 松籽仁由 于加工前或加工后保管不当，表面渗油呈半透明 状，渗油面积超过 表面积的二分之一者。3.5.2 破 碎 粒 b r o k e n k e r n e l s 松籽仁在加工过程中，由于加工不当，出现明显压扁、压裂或失去本品颗粒体积五分之一以上者。3.5.3 未 熟 粒 i m m a t u r e k e r n e l s 该批松籽仁中颗粒皱瘪萎缩与正常颗粒有明显差异者。3.6 小粒 s m a l l k e r n e l s 该批松籽仁中颗粒体积或质量明显不足正常颗粒二分之一的完整颗粒。3.7 水 分 m o i s t u r e c o n t e n t 按本检验方法所测得的该批松籽仁水分含量的百分率(包括在此条件下逸去的挥发性物质)。3.8 年产度 p r o d u c t i o n y e a r 该批松籽仁的实际收获年度。4 抽样和制样4.1 检验批 以不超过 1 0 0 0 箱(或 2 5 公吨)为一检验批。同一检验批的商品应具有相同的特征，如包装、标记、产地、规格和等级等。4.2 抽样数量 5。件以下抽取 5 件;5 1.1 0 0。件，按式(1)计算抽样件 数V 2 ，。(1)式中:N全批件数;a 抽样件数。注:。值取整数，小数部分向前进位为整数。4.3 抽样条件4.3.1 抽样工作应在清洁、干燥、光线良 好的室内进行，防 止外来尘埃等杂 质混人。4.3.2 抽样用具 a)取样铲;b)盛样器:筒或袋，可密封;S x/T 0 7 8 8 一1 9 9 9 。)分样布或适用的铺垫物;d)分样板;e)薄线手套。4.4 抽样步骤4.4.1 抽祥 前，应根据报验单、合同 等单证，核对商品的品 名、生产单位、标记、批次、数量，检查货垛环境条件，无误后再抽取样箱。4.4.2 在堆垛四周上、中、下各部位，按规定比例随机抽取样箱。4.4.3 将样箱全部移置到室内，按抽取样箱的 5 0%开箱倒桶检验，并从每桶中取出等量、具代表性样品，同时，观察评定货物的外观、气味是否正常。如发现品质异常，应酌情增加倒桶数量，并做好抽样记录。4.4.4 从每 桶取出的样品一般不少于2 0 0 g，取样完毕后，将所取样品全部倒在混样布上，用四分法缩分至所需数量约2 0 0 0 g 装入盛样袋内，取样标签上注明品名、标记、批次、等级、数(重)量、抽样日 期、地点、输往国别及抽样人姓名等。4.5 试样制备4.5.1 样品应放置室温后再进行分样。4.5.2 四分法:将平均样品在清洁、干燥、光滑的分样台上，用分样板从样品堆边缘撮向中心反复混合4-5 次，将样品轻压铺成厚度均匀的正方形薄层。再划交叉对角线分成四个对顶三角形，舍去两个对顶三角形 范围内的 样品，留作备查样品。将其余两个对顶三角形合并，继续照此 缩分至检验各项目 所需数量为止。检验5.1 检验流程图(见图 1).感官检验 检验条件1 室内清洁卫生，采用自然光，光线明亮、柔和，光度一致。2 用具2212121a)夭平:感量为。.0 1 g;S N/T 0 7 8 8 一1 9 9 9 b)白 瓷盘、盛样器、镊子、小刀、放大镜、白 薄线手套等。5.2.2 气味及滋味检验:打开桶及盛样袋时，立即 嗅辨并品 尝该货物的 气味 及滋味是否正常。5.2.3 外观检验:将供感官检验样品置于白 瓷盘内，在背光明亮处，综合评定样品的 颜色和光泽，以 及颗 粒的匀整、洁净程度。如需与成交小样进行对照 时，应在同样的环境条件下对照检验评定。5.2.4 年产度:在观察外观的同时评定其年产度。5.2.5 杂质检验:从外观检验后的平均样品中拣出杂质，用天平称量，按式(2)计算杂质的百分率:I=竺 x 1 0 0.。.。(2)式中:I 杂质含量，%;m,杂质质量，9;从 试样质量，9。5.2.6 不完善粒检验5.2.6.1 从外观检验后的 平均样品中 拣出 各种不 完善粒，分别用天平称量，并 分别按式(3)计算不完善粒子项的百分率:1 00(3)XG-从 -式中:D不完善粒子项含量，o o i G 各不完善粒子项各自质量，g;m 试样质量，9。不完善粒总量百分率为各不完善粒子项百分率之和。5.2-6.2 不完善粒子项兼项的籽仁按下述归属:a)损伤兼破碎、未熟、小粒作损伤。b)破碎兼未熟、小粒作破碎。5.2.7 小粒检验:从外观检验后的平均样品中拣出小粒，用天平称量，按式(4)计算小粒百分率:S=竺 x 1 0 0二 里 一(4)式中:S 小粒含量，%;仇，小粒质量，9;m 试样质量，9。5.3 水分检验5.3.1 原理:试样经切片、混匀后，在常压 1 0 5 C士2 的电热恒温干燥箱内干燥至恒重。干燥前后的质量差即为水分含量5.3.2 仪器和设备5.3.2 门电热恒温烘箱:装有鼓风系统;控温精度为士2 C，附有。-2 0 0 0C 温度计，其水银球位于箱内中层搁板以上约 2.5 c m处5.3-2.2 分析天平;感量为。.0 0 1 g.5.3.2.3 手摇式切片机或小刀5.3.2.4 铝制称量皿:底、盖编号相同，封口严密。5.3.2.5 玻璃干燥器:内装有干燥剂。5.3-2.6 广口瓶、小勺。5.3.3 试样制备:按图1，从4.5.2 分出的水分检验样品中随机取5 0 g，用手摇式切片机或小刀进行切片制样，混匀，装入广口瓶中，备用。5.3.4 测 定方 法S N/T 0 7 8 8 一1 9 9 95.3.4.1 称取样品:称取适量试样(准确至。.0 0 1 g)，于预先烘干并冷却恒重的铝 制称量皿内，称取量应按皿 底面 积0.2 g/c m 计算，盖 好皿盖，待烘。5.3.4.2 1 0 5 士2 恒重法(基准法):将待烘铝皿(5.3.4.1)打开，平铺试样，连同皿盖一起放入预热至1 0 5 C 烘箱中层隔板上，待温度回 升至1 0 5 开始计时，保持1 0 5 土2 C，烘1 h，加盖取出，置于干燥器内，冷却至室温，称量。重复加热3 0 m i n 操作。直至 连续 两次称量差不超过。.0 0 5 g，或后次质量大于前次(此时以前次质量为准)时为止，即为恒重。按式(5)计算水分含量百分率:一力,X 1 0 0式中:M水分含量,写:，:试样和皿盒的烘前质量，9;my 试样和皿盒的烘后质量，9;m 试样质量，g.5.3.5 允许误差:水分测定应作双试验，两结果之差不得超过。.2 0 0.6 检验结果数值保留位数和数字修约6.1 检验结果数值保留位数 杂质:0.1%;不完善粒总量:。.l o o;不完善粒子项:。o f%;小粒:。.l o o;水分:。.l o o.6.2 除 合同 另有规定外，检验结果数值的修约按G B/T 8 1 7。执行。7 重 l鉴定按S N/T 0 1 8 8执行。8 包装使用性能及标记检验8.1 外包装检验 检查外包装是否完整，标记是否清晰，是否适合长途运输。8.2 内包装检验 检查内包装 是否完整，有无污 染及锈蚀，是否符合卫生要求。9备查样品 依图1 分取的备查样品放入密封塑料袋内，存放于冰箱储藏 室内，温度控制在4-8 为宜。样品保存至合同规定的索赔有效期为止。合同没有规定索赔期的至少保存六个月。