GBT 8052-2002 单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表.pdf

i c s 0 3.1 2 0.3 0A 4 1中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G s/T 8 0 5 2-2 0 0 2代替 GB/T 8 0 5 2-1 9 8 7单水平和多水平计数连续抽样 检验程序及表 S i n g l e a n d m u l t i-l e v e l c o n t i n u o u s s a mp l i n gp r o c e d u r e s a n d t a b l e s f o r i n s p e c t i o n b y a t t r i b u t e s2 0 0 2 一 0 7 一 1 8 发布2 0 0 2 门2 一 0 1实施中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布GB/T 8 0 5 2-2 0 0 2目次前言 。，。m1 范围 。12 规范性引用文件 。，13 定义和符号 ，。，14 抽样方案实 施的一般规定 。.45 C S P-F方案 。，。，。66 C S P-1 方案 。，。1 47 CS P-2方案 。1 68 C S P-V方案 。1 89 C S P-T方案 。2 1附录A(规范性附录)连续抽样检验的函数曲线 2 4附录B(资料性附录)应用示例 。3 5附录C(资料性附录)与A O Q I 相应的P。值 ，3 8附录D(资料性附录)与接收概率。.1 0相应的 I,Q值 。4 0GB/T 8 0 5 2-2 0 0 2前言 本标准是对G B/T 8 0 5 2-1 9 8 7 单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表 的第一次修订。本标准代替GB/T 8 0 5 2-1 9 8 7。本次修订参考了美国军标Ml l.-S T D-1 2 3 5 C;1 9 8 8 单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表 本标准与GB/T 8 0 5 2-1 9 8 7 相比，重大技术内容的变化主要有:原标准包含了三类方案，即C S P-1,C S P-2 和C S P-T，本次修订增加了两类方案，即 C S P-F和 C S P-V。新标准共有五类方案。原标准中三类方案均采用中止规则 S 习，本次修订均以中止规则 R 替代。使用新的中止规则对附录 B的应用示例作了修订。本次新增加的C S P-V方案采用了中止规则仁 R 马。本次修订对一些名词术语和操作程序做了必要的改动。本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C,附录D为资料性附录。本标准由中国标准研究中心提出。本标准由全国统计方法应用标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:中国标准研究中心、中国农业大学、中国科学院数学与系统科学研究院。本标准主要起草人:刘文、范永亮、马毅林、肖惠、程玲、邓莹、田茹。本标准于 1 9 8 7 年首次发布。GB/T 8 0 5 2-2 0 0 2单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表范 围 本标准规定了对连续提交的移动产品进行抽样检验的抽样程序及表。在订货合同的质量规定、产品技术说明、工艺文件或其他文件中引用本标准时，应执行其中规定的条款。应用本标准可将产品的平均质量控制在规定的 平均检出质量上限(A O Q L)之内。本标准适用于下列条件都满足的情形:a)流动产品(见3.1.2),b)在检验点附近有足够的场所、设备和人员，需要时能迅速进行全检(1 0 0%检验)。c)能比较容易和快速地检验。d)生产过程和原材料的质量都是稳定的。e)检验是非破坏性的。规范 性引用文件 下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 3 3 5 8.1-1 9 9 3 统计学术语 第一部分一般统计术语 G B/T 3 3 5 8.2-1 9 9 3 统计学术语 第二部分统计质 量控制术语定义 和符号 定义G B/T 3 3 5 8.1-1 9 9 3 和G B/T 3 3 5 8.2-1 9 9 3 中 确立的以 及下列术语和定义适用于本标准3.1.1 单位产品u n i t o f p r o d u c t 为了实施连续抽样检验而对检验对象划分的基本单位。3.1.2 流动 产品 m o v i n g p r o d u c t 正在通过检验点的单位产品包括成品、半成品、元器件、原材料、数据和其他实物。例如，产品在传送带或生产线上通过检验点，或装在搬运箱、货车以及其他用手工或机器装卸的搬运设备上通过检验点。3.1.3 样本单位s a m p l i n g u n i t 从生产线上随机抽取被检验的一个单位产品。3.1.4 不合格n o n c o n f o r mi t y 产品或过程的某一特性对规范的不满足。3.1.4.1 A类不合格t y p e A n o n c o n f o r mi t yG B/T 8 0 5 2-2 0 0 2 单位产品质量的极重要技术要求不符合规定，或者单位产品极严重不符合规范。3.1.4.2 B 类不合格 t y p e B n o n c o n f o r m i t y 单位产品质量的重要技术要求不符合规定，或者单位产品严重不符合规范。3.1.4.3 C类不合格 t y p e C n o n c o n f o r m i t y 单位产品质量的一般技术要求不符合规定，或者单位产品轻微不符合规范。3.1.5 不合格品 n o n c o n f o r m i n g i t e m,n o n c o n f o r m i n g u n i t 带有一个或多个不合格的单位产品。(见G B/T 3 3 5 8.2-1 9 9 3 中3.4 1)3.1.5.1 A类不合格品 t y p e A n o n c o n f o r m i n g i t e m,t y p e A n o n c o n f o r m i n g u n i t 带有一个或多个 A类不合格，也可能还带有B类和(或)C类不合格的单位产品。3.1.5.2 B类不合格品 t y p e B n o n c o n f o r m i n g i t e m,t y p e B n o n c o n f o r m i n g u n i t 带有一个或多个 B类不合格，也可能还带有C类不合格，但不包含A类不合格的单位产品。3.1.5.3 C类不合格品 t y p e C n o n c o n f o r m i n g i t e m,t y p e C n o n c o n f o r m i n g u n it 带有一个或一个以上C类不合格，但不包含 A类和B类不合格的单位产品。3.1.6 可接收质f 水平 a c c e p t a b l e q u a l i t y l e v e l;A Q L 对于连续批系 列，认为满意的 过程平均的最低质量水平。(见G B/T 3 3 5 8.2-1 9 9 3 中4.4 6)3.1.7 极限质f l i mi t i n g q u a l i t y;L Q 对于孤立批，为进行抽样检验，限制在某一低接收概率的质量水平。(见G B/T 3 3 5 8.2-1 9 9 3 中4.4 8)3.1.8 平均检出 质f a v e r a g e o u t g o i n g q u a l i t y;A O Q 对于一定质量的待验收产品，利用某一验收方案检验后，检出产品的预期平均质量水平。(见G B/T3 3 5 8.2-1 9 9 3中 4.4 9)3.1.9 平均检出质f一限 a v e r a g e o u t g o i n g q u a l it y l i m i t;A O Q L 对于给定的验收方案和批处置规范，在待验收产品的所有可能范围内，平均检出质量的最大值。(见GB/T 3 3 5 8.2-1 9 9 3中 4.5 0)3.1.1 0 平均检验比 率 a v e r a g e f r e q u e n c y i n s p e c t i o n;A F I 对特定的过程平均不合格品率，长期以来受检验的产品数占产品总数的比率。3 1.1 1 生产区间p r o d u c t i o n i n t e r v a l s 为了抽样检验对连续生产过程划分的时间区段 通常是一个生产班次，如果有理由确认换班并不影响产品质量，也可以是一天，但不能超过一天。3.1.1 2 过程不合格品率p r o c e s s p r o p o r t i o n o f n o n c o n f o r m i n g i t e msGB/T 8 0 5 2-2 0 0 2生产过程中不合格品数与生产产品总数之比。1 3过程平均不合格品率p r o c e s s a v e r a g e p r o p o r t io n o f n o n c o n f o r m i n g i t e m s生产方对规定的期间内的产品进行初次检验时发现的平均不合格品率，即过程平均不合格品率=检验时发现 的不合 格品数检验时的产品总数 经初次检验判为不合格，返修后再次提交检验的产品不包含在内。3.1.1 4 抽样方案的 抽检特性 o p e r a t i n g c h a r a c t e r i s t ic o f a s a m p l i n g i n s p e c t i o n p l a n 对于过程平均的特定值，在长期生产中，抽样检验期间所通过的产品数占生产产品总数的百分数。3.1.1 5 抽样比率s a m p l i n g 在检验点随机抽取并检验的单位产品数与在该连续抽样检验期间通过检验点的单位产品数的比值。本标准中，每个抽样比率都用分数表示，如1/7,1/2 5,1/5。等。3.1.1 6 抽样比率字码 c o d e l e t t e r f o r s a m p l i n g f r e q u e n c y 代表抽样比率的字母。3.1.1 7 判定数c l e a r a n c e n u mb e r 在转人抽样检验前，在全检(1 0 0 检验)阶段中所要求达到的连续合格单位产品数。3.1.1 8 复 检 r e-i n s p e c t i o n 由生产方对通过全检的产品进行抽检，以检验全检时的工作质量，通常以抽样比率f或更大些的比率进行检验。3.1-1 9 连续抽样检验 c o n t i n u o u s s a m p l i n g i n s p e c t i o n 对一个个产品的连续流(产品流)的抽样检验，包括:a)根据逐个检验产品的结果决定接收还是拒收;b)根据测到的产品质量，使用全检或抽检。质量好时使用一个或多个不同的抽检比率的抽检。(见G B/T 3 3 5 8.2-1 9 9 3中4-8)11.2 0 单水平连续抽样检验 s i n g l e-l e v e l c o n t i n u o u s s a m p l i n g i n s p e c t i o n 对产品流的一种抽样检验。根据观测到的产品质量，使用全检或具有一个固定抽检比率的抽检。(见G B/T 3 3 5 8.2-1 9 9 3中4-9)3.1.2 1 多水平连续抽样检验 m u l t i-le v e l c o n t i n u o u s s a m p l i n g i n s p e c t i o n 对产品流的一种抽样检验。根据观测到的产品质量，使用全检或具有两个或多个抽检比率的抽检。(见 G B/T 3 3 5 8.2-1 9 9 3中4.1 0)3.2符号 以下符号适用于本标准。A QL:可接收质量水平 A F I:平均检验比率 A