GBT 4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法.pdf

i c s 8 3G 3 81 8 0中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 4 8 5 1 一1 9 9 8压敏胶粘带持粘性试验方法T e s t m e t h o d f o r h o l d i n g p o w e r o fp r e s s u r e s e n s i t i v e a d h e s i v e t a p e s1 9 9 8 门0 一 1 9 发布1 9 9 9 一 0 4 一 0 1 实施国 家 质 量 技 术 监 督 局发布GB/T 4 8 5 1-1 9 9 8前言 本标准等效采用J I S Z 0 2 3 7-1 9 9 1 压敏胶粘带 试验方法 中的第1 1 部分:持粘性试验方法。1 本标准与J I S Z 0 2 3 7中的第 1 1 部分的不同之处:(1)J I S Z 0 2 3 7中规定试验板的材质是S U S 3 0 4,即国内牌号 O C r 1 8 Ni 9;而本标准规定试验板的材质为。C r 1 8 N i 9 或1 C r 1 8 N i 9 T i。增加的材 质是为了顾及以往 标准执行的连续性。(2)J I S Z 0 2 3 7中对加载物的质量、压辊的滚压次数没作具体规定，要求由具体产品标准规定，而本标准则规定“除非另有规定，加载板、祛码及 两者的连接销的总质量为1 0 0 0 g 士1 0 g ,“滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无具体规定，则取来回滚压三次”。2 本标准与修订前标准相比，有以下变化:(1)试验板的材质从单一的1 C r 1 8 Ni 9 T i 改为O C r 1 8 Ni 9 或 1 C r 1 8 N i 9 T i。试验板的尺寸也较前作了灵活的规定。(2)试验板表面从原来的光洁度为v,o，改为“试验板表面用J B/T 7 4 9 9 规定的粒度为P 2 8 0的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。(3)压辊包覆的橡胶的硬度(邵尔A型)从 6 0。士5。改为 8 0 0 士5 0,(4)试验步骤中，试样在板上粘贴后，“应在测试的温、湿度条件下放置 2 0 m i n”改为“应在温度2 3 C土2 C，相对湿度 6 5%士5%的条件下放置 2 0 min ,(5)每组试样的个数，从不少于 5 个改为不少于 3 个。(6)测试结果从“取最大、最小和算术平均值”改为“以各组试样的算术平均值表示”。本标 准自实 施之日 起，同时 代替G B/T 4 8 5 1-1 9 8 4,本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。本标准主要起草人:张文刚。本标准 首次发布 于1 9 8 4 年。本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准压敏胶粘带持粘性试验方法G B/T 4 8 5 1-1 9 9 8 Te s t me t h o d f o r h o l d in g p o we ro f p r e s s u r e s e n s i t iv e a d h e s i v e t a p e s代替 G B/T 4 8 5 1-1 9 8 4范围本标准适用于压敏胶粘带持粘性的测试。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.G B/T 3 2 8 0-1 9 9 2 不 锈钢冷 轧钢板 J B/T 7 4 9 9-1 9 9 4 耐水砂纸定义 本标准采用下列定义。持粘性;h o l d i n g p o w e r 沿枯贴在被粘物上的压敏胶粘带长度方向垂直悬挂一规定重量的祛码时，胶粘带抵抗位移的能力。用试片移动一定距离的时间或一定时间内移动距离表示。4试验装里4.1 试验架:由可调水平的底座和悬挂、固定试验板用的支架组成。试验架应使悬挂在支架上的试验板的工作面保持竖直方向。4.2 试验板 试验板厚1.5 -2.0 m m，宽为4 0 -5 0 m m，长为6 0 1 2 5 m m,试验板材质为G B/T 3 2 8 0-1 9 9 2 规定的O C r 1 8 N i 9 或1 C r 1 8 N i 9 T i,1 试验板表面用J B/T 7 4 9 9-1 9 9 4 规定的粒度为P 2 8 0的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕 迹。使用次数 频繁及长期没有使用 后，应再打磨后使用。试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换。4.3 压辊4.3.1 压辊是用橡胶包覆的直径(不包括橡胶层)约8 4 mm，宽度约4 5 mm的钢轮子。4.3.2 包覆橡 胶硬度(邵尔A型)为8 0 0 士 5 0，厚度约6 m m,4.3.3 压辊的质量为2 0 0 0 g 士5 0 9.采 用说 明:1 1 J I S Z 0 2 3 7 中规定为S US 3 0 4 钢板。国家质f技术监督局1 9 9 8 一 1 0 一 1 9 批准1 9 9 9 一 0 4 一 0 1 3 1;1)1G B/T 4 8 5 1-1 9 9 8圆一 084图 1 压辊示意 图4.4 清洗剂和擦拭材料4.4.1 清洗剂:环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或没有残留物的工业级以上溶剂。4.4.2 擦拭材料:脱脂纱布、漂布、无纺布等擦拭时既没有短纤维掉落也没有短纤维拉断的柔软的织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。4.5 加载板、连接销和祛码4.5.1 加载板:材质、尺寸、工作面表面要求同试验板。4.5.2 除非另有规定，加载板、祛码及两者的 连接销的总质 量为1 0 0 0 g 土1 0 g,5 试样 除去胶粘带试卷最外层的3-5 圈胶粘带后，以约 3 0 0 mm/mi n 的速率解开试样卷(对片状试样也以同样速率揭去其隔离层)，每隔2 0 0 m m左右，在胶粘带中部裁取宽2 5 mm，长约 1 0 0 m m的试样。除非另有规定，每组试祥的数量不少于三个。试样解卷后，除拉伸变形较大时，允许有不大于 3 m i n的停放时间外，一般应立即裁取试样，进行测试。试样的粘贴部位不允许接触手或其他物体。6 状态调节和试验环境6.1 状态调节:制备试样前，试样卷(片)应除去包装材料，互不重叠地在温度为2 3 士2 C，相对湿度为 6 5%士5%的条件下放置 2 h以上。6.2 试验环境:按有关产品标准的规定执行。了 试验步驻7.1 用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。7.2 在温度 2 3 士2 C，相对湿度6 5%士5%的条件下，按图 2 规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约3 0 0 m m/mi n的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚 压 三 次。，:采用说明:1 1 I S Z 0 2 3 7 中 对 加 载 物 的 质 量，压 辊 的 滚 压 次 数 没 作 具 休 规 定，要 求 由 具 体 产 品 标 准 规 定.cB/T 4 8 5 1-1 9 9 8 试段板加载板 图 2 粘贴试样示意图7.3 试样在板上 粘贴后，应在温度2 3 C 士2 C，相对 湿度6 5%士5%的 条件下放置2 0 m i n。然后将试 验板垂直固 定在试验架上，轻轻用销子连接加载板 和祛码。整个 试验架置 于已 调整 到所要求的试验环境 下的试验箱内。记录测试起始时间。7.4 到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至。1 m m;或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于 1 h的，以min为单位，小于 1h 的以s失单佑_试验结果试验结果以 一组试样的位移 量或 脱落时间的算术平 均值表示。试验报告试验报告包括以下几个部分:a)本标准的编号和名称。b)试验用压敏胶粘带的说明，包括类塑、来源、制造商的牌号、批量、批号等;c)试验板的材质牌号;d)试验时加载物的质量.压辊滚压的次数;e)试验环境与时间;f)试验结果;9)需要报告的试验现象;h)任何可能影响试验结果的与 规定步骤不符的 情况。