GBT 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验).pdf

i c s 0 3.1 2 0.3 0A 4 1中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准c B/T 2 8 2 9-2 0 0 2代替 G s/T 2 8 2 9-1 9 8 7周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)S a mp l i n g p r o c e d u r e s a n d t a b l e s f o r p e r i o d i c i n s p e c t i o n b y a t t r i b u t e s (A p p l y t o i n s p e c t i o n o f p r o c e s s s t a b i l i t y)2 0 0 2 一 0 6 一 1 3 发布2 0 0 3 一 0 1 一 0 1 实施中华人民共和国国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局发 布3 3 3G B/T 2 8 2 9-2 0 0 2前言 本标准是对(;B/T 2 8 2 9-1 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)的修订，本标准代替G B/T 2 8 2 9-1 9 8 7.本标准与G B/T 2 8 2 9-1 9 8 7 相比，重大技术内容的变化主要有:将标准名称改为 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)。按照G B/T 1.1 要求重新起草了标准文本。为便于检索与一次抽样方案相对应的二次、五次抽样方案的样本量，增设了样本顺次表 (表 1),一 一 在不影响精度的前提下，压缩了平均样本量曲线图所占的篇幅。一一本次修订对一些名词术语和操作程序做了必要的改动。本标准由全国统计方法应用标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位:军械工程学院、中国标准研究中心、中国科学院数学与系统科学研究院、兵器标准化研究所、凌云工业股份有限公司。本标准主要起草人:张玉柱、马毅林、刘文、朱慧明、曹世民、常志成等。本标准于 1 9 8 2 年首次发布，1 9 8 7 年第 1 次修订。G B/T 2 8 2 9-2 0 0 2周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)1 范围 本标准规定了以不合格质量水平(用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)为质量指标的一次、二次、五次抽样方案及抽样程序，它适用于对过程稳定性的检验。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T 3 3 5 8.1-1 9 9 3 统计学术语第一部分一般统计术语 G B/T 3 3 5 8.2-1 9 9 3 统计学术语 第二部分 统计质量控制术语 G B/T 2 8 2 8 计数抽样检验程序按接收质量界限(A Q I)检索的逐批检验抽样计划(i d t I S O 2 8 5 9-1)3 术语、定义和符号3.1 术语和定义 G B/T 3 3 5 8 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1.1 单位产品 为实施抽样检验的需要而划分的基本单位。例如:单件产品，一对产品，一组产品，一个部件，或一定长度、一定面积、一定体积、一定重量的产品。它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致3.1.2 检验批(批)按一定条件汇集的一定数量的产品或服务。注:本标准的“批”专指为生产定型检验制造的全部单位产品，或生产定型检验通过后批量生产过程中，一个规定周 期内制造的全部单位产品。3.1.3 批t 批中单位产品的数量。3.1.4 样本单位 从批中抽取用于检验的单位产品。U 正在修订过程中(是对G B/T 2 8 2 8-1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)的修订)，等 同采用 I S O 2 8 5 9-1:1 9 9 9,G B/T 2 8 2 9-2 0 0 23.1.5 样本 样本单位的全体。3.1.6 样本t 样本中所包含的样本单位数。3.1.7 不合格 单位产品的质量特性不符合规定。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，或者按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为:A类不合格，B类不合格，C类不合格。3.1.8 A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。3.1.9 B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。3.1.1 0 c类不合格 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻徽不符合规定。3.1.1 1 不合格品 有一个或一个以上不合格的单位产品。按不合格类型一般可分为:A类不合格品，B类不合格品，C类不合格品。3.1.1 2 A类不合格品 有一个或一个以上 A类不合格，也可能还有 B类和(或)C类不合格的单位产品。3.1.1 3 B类不合格品 有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但不包括A类不合格的单位产品。3.1.1 4 c类不合格品 有一个或一个以上C类不合格，但不包含A类和B类不合格的单位产品。3.1.1 5 不合格品百分数 批中所有不合格品总数除以批量，再乘以1 0 0。即:不合格品百分数=(批中不合格品总数/批量)x 1 0 03.1.1 6 每百单位产品不合格数 批中所有单位产品不合格总数除以批量，再乘以1 0 0。即:每百单位产品不合格数=(批中所有单位产品不合格总数/批量)X1 0 03.1.1 7 批质t 单个提交检验批的质量(用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)。G B/T 2 8 2 9-2 0 0 23.1.1 8 不合格质t水平 在抽样检验中，认为不可接受的批质量下限值。3.1.1 9 检验 为确定产品或过程是否合格，对一种或多种特性进行测定、检查、试验，并与规定要求进行比较的活动。3.1-2 0 计数检验 根据产品技术标准规定的一组或一项技术要求，确定单位产品是合格品或不合格品，或者计算单位产品的不合格数的检验。3.1.2 1 逐批检验 对系列批中的每一批都进行检验。3.1.2 2 周期检验 为判断在规定周期内(按时间规定，也可按制造的单位产品数量规定)生产过程的稳定性是否符合规定要求，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本的检验。3.1-2 3 生产定型检验 为判断某一生产线能否成批制造符合规定质量要求的产品而进行的周期与逐批检验。3.1-2 4 批t生产检验 为判断某一生产线在生产定型检验通过后，能否继续保持成批制造符合规定质量要求的产品而进行的周期与逐批检验。3.1-2 5 合格判定数 在计数验收抽样中，合格批的样本中允许的不合格或不合格品的最大数目。3.1.2 6 不合格判定数 在计数验收抽样中，不合格批的样本中不允许的不合格或不合格品的最小数目。I，.2 7 判定数组 合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列的组合。3.1-2 8 抽样方案 规定了样本量和有关接收准则的一个具体方案。3.1-2 9 抽样程序 使用抽样方案判断批合格与否的过程。3.1.3 0 一次抽样方案 由样本量和判定数组 A-R e 二 结合在一起组成的抽样方案。G B/T 2 8 2 9-2 0 0 2.3 1二次抽样方案 由第一样本量.3 2 五次抽样方案 由样本量系列n.、第二样本量11,，和判定数组仁 A A,R R 2 结合在一起组成的抽样方案。n,n z J h,n n和判定数组 A A 2,A A A s,R R 2,R 2,R 凡习 结合在一起组成的抽样方案。3.1-3 3 判别水平 判别生产过程稳定性不符合规定要求之能力大小的等级。3.1.3 4 接收概率 当使用一个确定的抽样方案时，具有给定质量水平的批或过程被判为合格的概率。3.1-3 5 平均样本.使用一定抽样方案作出合格或不合格决定时，预计平均每批要检验的样品数。3.1.3 6 抽检特性曲线(o c曲线)对于给定的抽样方案，表示批接收概率与批质量水平的函数关系的曲线。3.1.3 7 平均样本.曲线(A S N曲线)对于给定的抽样方案，表示平均样本量与批质量水平的函数关系的曲线3.2 符号 N:批量。”:样本量。注:有必要区分第一样木量、第二样本最 二 时，分别加上足码 1,2 一。例如，n表示第五样本量。A:合格判定数。R:不合格判定数。注:有必要区分第一、第二合格和不合格判定数时，分别将足码c 和。改为1.2.例如，A，表示第二合格判 定数.R 表示第三不合格判定数。A,R 月:一次抽样方案判定数组。口,A 2,R，凡:二次抽样方案判定数组。A A,A 2,A 4,A s,R R 2,R R R s :五次抽样方案判定数组。p:批质量。尸。:批接收概率。D I,:判别水平。R Q I:不合格质量水平。A S N:平均样本量。4 检验的程序本标准规定的检验程序如下:a)规定检验的周期;h)选择试验项目并组成试验组G B/T 2 8 2 9-2 0 0 2e)规定试验方法和质量特性;d)规定不合格的分类;e)规定不合格质量水平;f)规定判别水平;A)选择抽样方案类型;h)检索抽样方案;i)抽取样本;1)检验样本;k)判断周期检验合格或不合格I)周期检验后的处置。5 检验的实施5.1 检验周期的规定 在产品技术标准或订货合同中，应根据该产品生产过程稳定的大约持续时间、试验时间和试验费用适当规定检验周期，通常规定检验周期为一个月、二个月、三个月、半年甚至一年或二年。在同一产品技术标准或订货合同中，允许针对不同试验组规定不同的检验周期。另外，允许按照产品制造的数量规定检验周期。5.2 试验项目的选择和试验组的组成 在产品技术标准或订货合同中，应根据该产品的实际需要和实施上的可能选择试验项目，并将这些试验项目归并成尽可能少的试验组。5.3 试验方法和质f特性的规定 在产品技术标准或订货合同中，应针对每个试验项目 规定相应的试验方法，并对每个经过试验的样本单位规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。5.4 不合格的分类 按照每个试验组的具体情况将不合格区分为A类、B类及C类三种类别。注:如有必要，可区分为多于三种类别的不合格.另外.在单位产品比 较简单等情况下，也可以区分为两种类别的不 合格，甚至不加区分类别。5.5 不合格质f水平的规定 在产品技术标准或订货合同中，应由使用方与生产方协商确定不合格质t水平。原则上按每个试验组分别规定不合格质量水平。另外，可以考虑在同一试验组中针对不同类别不合格再规定不合格质量水平，也可考虑在不同试验组之间或不同试验组相同不合格类别之间再规定不合格质t水平。通常对A类规定的不合格质量水平要小于对B类规定的不合格质t水平，对C类规定的不合格质量水平要大于对 B类规定的不合格质t水平。在表2 表4 中，小于1 0。的不合格质量水平可以是不合格品百分数，也可以是每百单位产品不合格数，大于或等于1 0。的不合格质量水平，仅仅是每百单位产品不合格数。另外，在这些表中给出的不合格质量水平数值是优先值，若规定的不合格质量水平不是优先值，则这些表均不适用。5.6 判别水平的规定 本标准给出了三种能力不同的判别水平，其中判别水平，能力最强，其次是判别水平，再次是判别水平 1。当需要的判别力强且经济上允许的情况下，采用判别水平，;当孺要的判别力比较强，或虽需要的判别力强但经济上却不能完全允许的情况下，采用判别水平 e;当需要的判别力不强或经济上不允许采用判别水平 硬,n 的情况下，采用判别水平 工。原则上对所有试验组规定一个统一的判别水平。在特殊情况下，可以考虑不同试验组规定不同的判别水平。G s/T 2 8 2 9-2 0 0 25.了 抽样方案类型的选择 本标准在表2 一表4、表5 一表7 和表8 一表1 0 中分别给出一次、二次和五次三种类型抽样方粱。对于给定的一组不合格质量水平和判别水