GBT 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）.pdf

G B/T 1 6 8 9-1 9 9 8前言 本标准主要参考B S 9 0 3:P a r t A 9:1 9 8 8 K 硫化橡胶的测定方法第A 9 部分:耐磨性的测定 方法B 中有关阿克隆磨耗的试验方法，对G B 1 6 8 9-8 2(8 9 A硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)进行修订的。用阿克隆磨耗机测定硫化橡胶耐磨性能的试验方法，目 前还没有相应的国际标准，只有英国标准B S 9 0 3 A 9 中制定了用阿克隆磨耗机测定硫化橡胶耐磨性能的试验方法。本标准第三版主要在编辑和采用法定计量单位上进行修订并取代第二版G B 1 6 8 9-8 2(8 9)本标准自 实施之日 起，代替G B 1 6 8 9-8 2(8 9),本标准的附录A是提示的附录。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由 全国橡胶标准化技术委员会橡胶通用物理试验方法分技术委员会归口。本标准起草单位:化学工业部北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人:沈辉、张菊秀。本标准首次发布日 期:1 9 7 9 年1 0 月;第一次修订日 期:1 9 8 2 年3 月。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责解释。中华 人 民共 和 国国 家标 准硫化橡胶耐磨性能的测定 (用阿克隆磨耗机)Ru b b e r v u l c a n i z e d-De t e r mi n a t i o n o fa b r a s i o n r e s i s t a n c e(Ak r o n ma c h i n e)G e/T 1 6 8 9-1 9 9 8代替 G s 1 6 8 9一 8 2(8 9)，范围 本标准规定了硫化橡胶耐磨性能的测定方法。本标准适用于用阿克隆磨耗试验机测定硫化橡胶的耐磨性能。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 5 3 3-9 1 硫化橡胶密度的测定(e q v I S O 2 4 8 1:1 9 8 8)G B 2 9 4 1-9 1 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(e q v I S O 4 7 1:1 9 8 3,I S O 1 8 2 6:1 9 8 1)G B/T 9 8 6 5.1-1 9 9 6 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验(i d t I S O 4 6 6 1-1:1 9 9 3)3 原理 本试验是将试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样一定里程的磨耗体积。4 仪器4.1 胶轮轴回转速度为7 6 r/m i n 士2 r/m i n;砂轮轴回转速度为3 4 r/m i n 士1 r/m i n e4.2 胶轮轴与砂轮轴的夹角为零度时，两轴应保持平行和水平。4.3 在负荷托架上加上试验用重陀，使试样承受负荷为2 6.7 N 士0.2 N,4.4 一般情况下，胶轮轴与砂轮轴之间的夹角为1 5。土。.5.，当试样行驶 1.6 1 k m的磨耗体积小于。.1 c m，时，可以采用2 5。士 0.5。倾角，但应在试验报告中 注明。4.5 试样夹板直径为5 6 m m，工作面厚度为1 2 m m,4.6 试验用砂轮的尺寸为直径 1 5 0 m m，中心孔直径 3 2 m m，厚度 2 5 m m;磨料为氧化铝，粒度为3 6号，粘合剂为陶土，硬度为中硬2,5 仪器校正 胶轮轴与砂轮轴之间的夹角和试样承受的负荷是影响试验结果的重要因素，应定期进行校正。5.，校正时先将试验机机座调整至水平状态。国家质f技术监督局1 9 9 8 一 1 1 一 0 4 批准1 9 9 9 一 0 6 一 0 1 实施G B/T 1 6 8 9-1 9 9 85.2 把角度校正器固定在胶轮轴上，测定胶轮轴与砂轮轴之间的夹角，将其调整到试验所需要的角度。5.3 把负荷校正器装在胶轮轴上，校正器右侧靠紧砂轮工作面，放上试验用重陀，调整平衡碗位置，使试样承受的负荷为2 6.7 N 士0.2 No6 试样:;样品和试样的制备应符合G B/T 9 8 6 5.1 的规定试样为条状，长度为(D+2 h)n*o m m，宽度为1 2.7 m m 士。.2 m m，厚度为3.2 m m 士。.2 m m,注:D为胶轮直径，h为试样厚度，二为圆周率。6.3 试样表面应平整，不应有裂痕、杂质。6.4 试样两面打磨后粘于胶轮上，粘接时试样不应受到张力。接头粘接时应光滑过渡，粘接后的试样轮应至少调节1 6 h o6.5 胶轮直径为6 8-,m m，厚度为1 2.7 m m土0.2 m m，硬度为7 5 度一8 0 度(邵尔A)，中心孔直径应符合胶轮回转轴的直径。7 环境调节试样的环境调节按G B 2 9 4 1 规定执行。程序 把粘好的试样轮固定在胶轮轴上，启动电机，使试样按顺时针方向 旋转。试样预磨1 5 2 0 m i n 后取下，刷净胶屑，称其重量，精确到0.0 0 1 g,用预磨后的试样进行试验。试样行驶1.6 1 k m后，关闭电 机，取下试样，刷去胶屑，在1 h内称量，妇8283准确到0.0 0 1 g,8.4 按G B/T 5 3 3 测定试样的密度。9 试验结果9.1 试样磨耗体积v按式(1)计算:v=m 二m 2 P(1)式中:v 试样磨耗体积，C M ;、试样预磨后的质量，9;。:试样试验后的质量，9;P 试样的密度，m g/m ,9.2 试样磨耗指数按式(2)计算:_._ 山，V_ _ _磨 耗 霜 数一 认x 1 u u:(2)式中:V,标准配方(见附录A)的磨耗体积;v试验配方在相同里程中的磨耗体积。9.3 试验数量不少于两个，以算术平均值表示试验结果，允许偏差为土I d%o1 0 试验报告试验报告应包括下列内容:a)试样名称或代号;6 1 试验室环境条件(温度、湿度%);1 0 4G s/T 1 6 8 9-1 9 9 8c)试验日 期;d)试验条件;e)试验结果;f)试验者。c B/T 1 6 8 9-1 9 9 8附录A(提示的附录)标准橡胶配方t o o1 00t o o乳-10c25505036 标准配方原材料，份数 天然胶 T笨胶 1 S o o 硬脂酸 载化锌 炭黑N 3 3 0 炭黑N 2 2 0 重质碳酸钙 增塑剂 W P 促进剂C B S 促进剂 D M 硫确 防老剂1 P P D硫化条件 硫化时间m in 硫化温度，0 150.61.22.51 1 0:.:.;1 06