GBT 15234-1994 塑料平托盘.pdf

中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 1 5 2 3 4 一 9 4塑料平托盘P l a s t i c s f l a t p a l l e t s1 主题内容与适用范围 本标准规定了塑料平托盘的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存等基本要求。本标准适用于以高密度聚乙 烯、聚丙烯等为主要原料，能两向或四向进叉载荷P为1 0 0 0 k g 的单面、双面使用的塑料平托盘(以下简称托盘)。2 引用标准 G B 2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B 2 9 3 4 联运平托盘外部尺寸系列 G B 3 7 1 6 托盘名词术语 G B 4 9 9 6 木制联运平托盘试验方法3 术语按G B 3 7 1 6 规定执行。4 产品分类4.1 托盘的类型见表 1,4,2 托盘尺寸按G B 2 9 3 4 规定执行。表 1序号类型示惫图单面使用两向进叉托盘国家技术监仔局1 9 9 4 一 0 9 一 2 8 批准1 9 9 5 一 0 5 一 0 1 实施G B/T 1 5 2 3 4 一9 4续表 1序号类型示意图单面使用四向进叉托盘双面使用两向进叉托盘双面使用四向进叉托盘5 技术要求5.1 使用性能 托盘应在+4。一一2 5 的温度范围内具有足够的强度和刚度，并应有防滑性能，保证在运输、装卸、堆码过程中 安全作业。载货托盘允许在贮存时平整堆码三层，空托盘应能稳定地多层堆码。5.2 物理机械性能 托盘应按第6 章规定依次进行各项试验，技术要求应符合表2 规定。G B/T 1 5 2 3 4 一9 4表 2技术要求单面形-一一盯变一一一利和-卯纹-一故裂一-，的下|+|丁|用一一一使-一-响-一-影-一-无一一一堆码试验镇-簇抗弯强度试验下铺板强度试验无影响使用的裂纹和变形角跌落试验无形响使用的裂纹和变形均载强度试验变形量,m m外观挠度值，m m残余挠曲率，%外观挠曲率，%外观对角线变化率，%外观挠曲率，%外观无影响使用的裂纹和变形5.3 外观 托盘表面应平整、无飞边，无影响使用的裂纹和变形，单个托盘上不应有明显色差，同批产品色泽基本一致。6 试验方法6，1 试样的状态调节和试验的标准环境 第6.4.6.5 和6.7 条中的试样按G B 2 9 1 8 规定的温度2 3 士2*C、相对湿度4 5%-5 5%的环境，进行不少于4 8 h 的状态调节，并在该条件下进行试验。6.2 试验装置 试验装置尺寸误差为+2%一一 2%;测量仪器的精度为。.5 m m;包括试验负荷在内的各部件的位置精度为士2 m m;试验负荷的总误差为+1%一一I%.6.3 堆码试验6.3.1 步骤 a.按图1 所示将托盘放在一个平整、坚硬的水平面上，将外形尺寸为3 0 0 m m X 3 0 0 m m X 2 5 m m的试验负荷块放在外侧垫块中心点上;b.试验负荷板置于试验负荷块上，将试验负荷加至。.2 5 P，试验负荷包括试验负荷块和试验负荷板的质量，试验负荷要分布均匀，记录此时的Y，值;c.在1 一5 m i n内，将试验负荷加至1.1 P，试验负荷要分布均匀，保持此试验负荷2 4 h，记录此时的y，值;d.A点的变形，以A，和A,所测的结果平均值来表示;e.依次对四个角的垫块进行试验。G B/T 1 5 2 3 4 一9 4一、了堆码试验示意6.3.2式中:，计算 巨 图 1 Y堆码试验的变形量，MM;=夕 1一 Y z:。.。二。.。.(I)。2 5 P试验角荷时，上铺板A点相对水平面的高度,m m;1.1 P试验负荷时，上铺板A点相对水平面的高度，m m,为为6.3.3 卸载后，外观应无影响使用的裂纹和变形。试验结果以算术平均值表示。6.3.4 在两个角(A,B)上同时试验时，试验负荷为2.2 P，在四个角上同时试验时，试验负荷为4-4 P.6.4 抗弯强度试验 按G B 4 9 9 6 中第4.1 条规定执行。6.5 下铺板强度试验6.5.1 步骤 a.按图2 所示，将托盘的上铺板向下放置在一平整、坚硬的水平面上;b.枕梁尺寸按G B 4 9 9 6 规定执行;c.按图2 所示，在下铺板上分别架上两根枕梁;d.试验负荷板架在枕梁上后，将试验负荷加至。.I P，试验负荷包括枕梁和试验负荷的质量，试验负荷要分布均匀，记录此时的挠度值 8,;e.继续将试验负荷加至1.1 5 P，试验负荷要分布均匀，记录此时的挠度值So f.挠度值可以A,B,C,D所测的结果的算术平均值来表示;8.对长、宽两个方向进行试验。G B/T 1 5 2 3 4 一9 4试验负荷作用中心图 2 下铺板强度试验示意6.5.2 计算，一 s 呀a,x 1 0 0。二。.。二。.”“(2)式中:0 下铺板挠曲率，%;1.叉孔的宽度，m m;S,试验负荷为。.1 P时下铺板的挠度值，M M;S,试验负荷为1.1 5 P时下铺板的挠度值，m m,6.5.3 结果 卸载后，外观应无影响使用的裂纹和变形。试验结果以算术平均值表示。6.6 角跌落试验6.6.，步骤 a.距离托盘载货面对角线的两端约4 0 m m处设定A,B测量点，测量A,B之间对角线的长度(H),b.按图3 所示，将托盘一个角吊起5 0 0 m m高后，将同一角向平整的混凝土地面连续自由跌落三次。G a/T 1 5 2 3 4 一9 4c.跌落三次后，测量A至B点对角线长度(H,)，与试验前的A至B点的对角线长度(H)的测量值相比较，按公式(3)计算变化率。图 3 角跌落试验示意6.6.2 计算H 一 H,X 1 0 0 ”。.。”。(3)式中:0 对角线变化率，%;H-跌落前对角线长度，m m;H,-跌落后对角线长度，m m,6.6.3 结果 外观无影响使用的裂纹和变形。试验结果以算术平均值表示。6.7 均载强度试验6.7.1 步骤按图4 所示，将托盘放置在一支承台上，将1.1 P的试验负荷均匀紧密、骑缝分布在上铺板上，保持此负荷4 8 h，记录此时的挠度值 S;b 挠度值S 以A，和A,所测的结果平均值来表示;c.记录测定时间为0.5 h,1.0 h,3 -5 h,1 0-2 4 h,4 8 h的挠度值。G B/T 1 5 2 3 4 一 9 4L-I L -J 击一一一一一一一一一lllllIl图 4 均载强度试验示意6.7.2式中:6.7.3计算，:一 会 X 1 0 0.(4)0 z挠曲率，%;S 试验负 荷为1.1 P时的挠度值，M M;L 托盘的长度，m m,结果卸载后，外观应无影响使用的裂纹和变形。试验结果以算术平均值表示。7.1检验规则 检验分类出厂检验:外观需逐个检验，应符合第5.3 条的规定。型式检验:每批产品按第5.3 条逐项进行检验。当原料、配方、工艺条件改变时，须进行型式试验。型式检验周期最长不得超过三个月。G B/T 1 5 2 3 4 一9 47.2 组批 同一原料、同一配方、同一工艺条件、同一规格的托盘为一批，每批的最大数量不得超过5 0 0 0 个。7.3 抽样 每项试验不得少于3 个托盘。7.4 判定规则 外观一项不合格时，该个托盘为不合格。物理机械性能任何一项不合格时，需重新双倍数量取样，对不合格项目 复验，经复验合格，该批为合格批;如仍不合格，该批为不合格批.8 标志、运输、贮存8.1 每个托盘应打上永久性标志，标明生产厂名称、产品类型、商标、规格、标准号和载荷量。8.2 每批托盘应附产品合格证并标有批号、检验机构、检验员印章。8.3 贮运过程中托盘应摆放整齐，防止机械碰伤。8.4 贮存时避免日 光暴晒、高温、热源、火源。附加说明:本标准参照采用日 本J I S 2 0 6 0 2 平托盘试验方法 和J I S Z 0 6 0 6 K 塑料平托盘 等两项标准。本标准由中华人民共和国交通部提出。本标准由中华人民共和国铁道部标准计量研究所、交通部标准计量研究所归口。本标准由交通部标准计量研究所、金陵石化公司塑料厂、齐齐哈尔市塑料二厂、中国包装科研测试中心起草。本标准主要起草人张敬轩、胡章慧、关文界、邵万青、苏永华。