GBT 8946-1998 塑料编织袋.pdf

G B/T 8 9 4 6 一1 9 9 8前言 本标准是原国家标准Gs 8 9 4 6-8 8(塑料编织袋 的修订版。本标准非等效采用日本工业标准J I S Z 1 5 3 3:1 9 7 6(聚丙烯编织袋用扁丝 本标准在产品分类中取消了织底袋，增设 了低装载质量的特轻型袋(代号 T A)，并规定了相应的技术指标，使产品按型号考核更系列化。本标准取消了单位面积质量计算公式，补充了单位面积质量称量方法。本标准还将耐热性能、卫生性能纳人技术要求中，并增加了相应的试验方法。与原标准相 比，本标准适用范围更规范，产品分类更完整，技术指标更先进，试验方法更科学，检验规则更合理。本标准从生效日起，同时代替G B 8 9 4 6-8 8 本标准的附录 A是标准的附录 本标准由中国轻工总会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位:杭州新丰塑料厂。本标准主要起草人:杜方潮、袁小兰、徐玉华中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 8 9 4 6-1 9 9 8塑料编织袋代替 GB 8 9 4 6-8 8P l a s t i c wo v e n s a c k1 范围 本标准规定了塑料编织袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的用 于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的塑料编织袋(以下简称袋)2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G$/T 1 0 3 9-9 2 塑料力学性能试验方法总则 G B/T 1 0 4 0-9 2 塑料拉伸性能试验方法 G B/T 2 8 2 8-8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B 2 9 1 8-8 2 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B/T 4 8 5 7.5-9 2 包装运输包装件跌落试验方法 G B/T 5 0 0 9.6 0-1 9 9 6 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法G B 9 6 8 7-8 8 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准G B 9 6 8 8-8 8 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准3 产品分类11 品种3.1.1 按主要构成材料分为聚丙烯袋、聚乙烯袋。3.1.2 按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋(见图1 a)缝底袋b)缝边底袋a 一有效长度;b 一有效宽度 图 1国家质2技术监督局1 9 9 8 一 0 9 一 2 9 批准1 9 9 9 一 0 5 一 0 1实施G a/T 8 9 4 6-1 9 9 83.2 型号 袋的型号和允许装载质量、线密度、经纬密度应符合表 1规定 表 l型号TA 型A 型B型c 型允许装载质量，k g1 0-202 1-3 03 1-5 05 1-6 0组织单经平纹单经平纹单经平纹单经平纹线密度，t e x1 0 01 1 11 1 11 1 1经密度 X纬密度 根/1 0 0 mm3 2只 3 23 6火 3 64 0X 4 04 8X 4 8注1 1 t e x=t g/k m,塑料编织袋用扁丝技术指标见附录A(标准的附录)。2当线密度、经纬密度改变时，各向的拉伸强度必须达到对应型号产品的指标3特殊要求由供需双方协商决定。3.3 规格3.3.1 按袋的有效宽度分为4 5 0,5 0 0,5 5 0,6 0 0,6 5 0,7 0 0 m m.凡有效宽度不符合上述规格的，由供需双方协商决定。3.3.2 袋的有效长度由供需双方协商决定。4 技术要求4 门外观质量 外观质量应符合表 2的规定。表 2项目要求断丝同处经、纬之和断丝小于 3 根清洁1 0 0 mm 以下的明显油污不多于 3处，1 0 0 m m,以上的明显油污不允许有缝合不允许出现脱针、断线、未缝住卷折现象切边不允许出现散边4.2 允许偏差 袋的允许偏差应符合表 3的规定。表 3项目允许偏差长度，mm+1 5-1 0宽度，mm士 ;经密度，根/1 0 0 mm一 1纬密度，根/1 0 0 m m一 1单位面积质量，%士 G B/T 8 9 4 6-1 9 9 84.3 物理性能 物理性能应符合表 4规定。表 4谕 汤二TA 型A 型B型C 型拉伸负荷N/5 0 mm经 向4 5 0妻5 5 06 5 0妻 8 0 0纬 向4 5 05 5 06 5 08 0 0缝边向 双折)2 5 03 0 03 5 04 0 0缝底向(双折)2 0 02 5 03 0 03 5 0耐热性无枯着、熔痕等异常悄况耐跌落性袋不破裂，包装物不诵失4.4 卫生性能 直接接触食品、医药的袋应符合 G B 9 6 8 7 或G B 9 6 8 8 规定5 试验方法5.1 外观检验 在 自然光线下目测。5.2 长度和宽度 将袋摊平，用精确至 I.Mm 的直尺，在中间和离边 1 0 0 mm处测量三处，直尺应与袋边平行，以最大偏差作为测试结果。5.3 经密度和纬密度 将袋摊平，在袋的上、下两个对角处圈定 1 0 0 mm X 1 0 0 mm两方块，方块外边线与袋边线相距1 0 0 m m，目测方块内的经、纬根数，取其平均值，计算时当讫点最后不足一根时，按一根计。5.4 单位面积质量5.4.1 在 5.3 测定经、纬密度处，取下面积为 1 0 0 0 0 m m,的试样四块。5.4.2 用感量为0.0 1 R的天平称取质量，取其算术平均值，按式(1)计算单位面积质量偏差。_M，一 M,I=-一-;，X 1 0 0 i 以。.(1)式中:T单位面积质量偏差，%;M,-1 0 0 c m，试样的质量X 1 0 0,g/m ;Mo 公称单位面积质量，g/m ,5.5 拉伸负荷5.5.1 试验条件按GB/T 1 0 3 9 规定进行。试样在温度 2 3 C士2 C、常湿状态调节 4h，并在此条件下进行试验。5.5.2 试验设备应符合 G B/T 1 0 4 0-9 2 第 6 章有关设备规定:夹具间距为2 0 0 m m，空车下降速度为2 0 0 m m/m i n i 士2 0 m m/m i n,5.5.3 取样方法 以缝纫卷折面为取样面，按图 2 所示部位在每个袋上取经向、纬向、缝边向、缝底 向试样各两块，长3 0 0 m m，宽约6 0 m m，再修正到5 0 m m，如最后一根超过半根则留之。缝向试样的两边缝线应适当留长，平针法如图 3，连锁法如图4，两边各打三道结。G B/T 8 9 4 6-1 9 9 8单位:mm图 2图 3图 45.5.4 记录试样的拉伸负荷，取其算术平均值。5.5.5 试验中如遇到试样在夹具中破裂、滑脱等影响准确性情况时，应另换试样重做。5.6 耐热性5.6.1 从袋上取经向、纬向试样各两块，长3 0 0 m m，宽2 0 m m5.6.2 将其表面重叠起来，在上面施加 9.8 N的负荷，放人 8 0 的烘箱内 1 h，取出后立即将两块重叠试样分开，检查表面有无粘着、熔痕等异常情况。5.7 耐跌落性 试验方法按 G B/T 4 8 5 7.5 规定进行。5.7 门试验环境为常温、常湿。5.72 试验场地为平整水泥地面。5.7.3 填充系数为0.8 0-0.8 5.5.了.4 试验质量及物料选用 T A型袋装2 0 k g 聚丙烯、聚乙 烯树脂或密度相当的物料;A型袋装 2 5 k g聚丙烯、聚乙烯树脂或密度相当的物料;B型袋装4 0 k g 尿素或密度相当的物料;C型袋装5 o k g 尿素或密度相当的物料。G B/T 8 9 4 6-1 9 9 85.7.5 试验次序 第一条:纵向平向侧向 第二条:平向侧向纵向 第三条:侧向纵向-一 平向5.7.6 将试样置于 1.2 m 的高度 自由落下，按 5.7.5 规定次序作三次跌落试验，检查是否有袋破裂和包装物漏失情况。5.8 卫生性能 按 G B/T 5 0 0 9.6 0规定进行6 检验规则6 门组 批同一型号、规格的产品为一批，每批不超过 1 5 万条。6.2 抽样6.2.1 袋的外观和偏差合格判定按照G B/T 2 8 2 8 规定的一次正常抽样方案进行(见表5)，每条编织袋为一个样本单位。表 5批量范围样本大小合格判定数A不合格判定数 R,5 0 1 一 1 2 0 0561 2 0 1 3 2 0 050783 2 0 1 一 1 0 0 0 08 01 0一1 0 0 0 1 一 3 5 0 0 01 2 51 41 53 5 0 0 1-1 5 0 0 0 02 12 26.2.2 拉伸负荷每批随机抽样 5 条，其中2 条为备用，3 条按 5.5.3取样测定。6.2.3 其他检验项目按第 5 章规定随机抽样，试样数量应能满足所需项目的试验要求6.3 检验分类6.3 门出厂检验项 目为 4.1,4.2及 4.3中的拉伸负荷。6.3.2 型式检验 型式检验项 目为技术要求中的全部项 目，一般情况下每年检验一次，有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品长期停产后，恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求6.4 判定规则6.4.1 样本单位的质量判定 袋的外观和偏差按4.1 A.2 进行检验，若全部项目检验均合格，则样本单位为合格。6.4.2 合格批的质量判定6.4-2.1 袋的外观和偏差合格判定按照 G B/T 2 8 2 8 规定进行，以每百单位产品不合格品数表示批质量，一般检查水平为 I，合格质量水平(A QL)为 6.5，具体规定见表 5,6.4-2.2 拉伸负荷试验若有不合格项目，应重新在原批中加倍取样对不合格项目进行复验，若复验结果全部合格，则判该批为合格。6.4.2.3 耐热试验G s/T 8 9 4 6-1 9 9 8 若耐热试验不合格，则该型式检验为不合格。64.2.4 跌落试验 若跌落试验不合格，则该型式检验为不合格。6.4-2.5 卫生性能 卫生性能如有不合格，则该型式检验为不合格。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志 产品包装上应有制造厂名、品名、规格、数量、标准编号、商标、出厂 日期等内容。特殊要求双方协商6 5if e7.2包装 袋的包装应牢固、平整，适应于运输。每包件包装条数由供需双方协商决定。每包件内应有产品合格证运输川川72373 袋在运输过程中要轻装轻卸，避免 日晒雨淋，保持包装完整。7.4 贮存 袋应置于阴凉、洁净的室内贮存，贮存期从出厂日期算起，不得超过十八个月。G B/T 8 9 4 6-1 9 9 8 附录A (标准的附录)塑料编织袋用扁丝技术指标A1 技术指标A l.1 相对拉伸负荷:-0.3 2 N/t e xA1.2 断裂伸长率:1 5%-3 00A 1.3 线密度偏差:士1 0%A 2 试验方法A 2.1 试验条件 按G B 2 9 1 8 规定进行，试验环境温度为2 3 C士2 C，常湿。A 2.2 相对拉伸负荷A 2.2.1 试验设备应符合 G B/T 1 0 4 0-9 2 第 6 章规定。A 2.2-2 测 试 方 法:剪取 长 8 0 0 m m 的扁 丝，夹具 间距 5 0 0 mm，空 车下 降 速度 3 0 0 m m/m i n士2 m m/m i n，每个试样测试两次，取其算术平均值。A 2.2-3 相对拉伸负荷按式(Al)计算:.(A1)式中:a 相对拉伸负荷，N/t e x;F 拉断力，N;P 一 一 线密度，t e x eA 2.3 断裂伸长率的测定及计算 测定试样断裂时，试样有效部分标线间距的增加量与初始标距之比的百分率，按式(A2)计算:L 一 L_ _ _E(%)=入 I O U 石。(A2)式 中:断裂伸长率，%;初始标距，M M;L 试样断