GBT 26883-2011 粮油机械 单螺旋榨油机.pdf

I C S6 7 2 6 0X9 1a 雷中华人民共和国国家标准G B T2 6 8 8 3-2 01 1粮油机械单螺旋榨油机2 0 11-0 9-2 9 发布G r a i na n do i lm a c h i n e r y S i n g l es c r e wp r e s s2 0 1 1 1 2-0 1 实施宰瞀髅鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1 1 前言G B T2 6 8 8 3-2 0 1 1本标准的附录A、附录B 为规范性附录。本标准由国家粮食局提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家粮食储备局西安油脂科学研究设计院、河北南皮机械制造有限责任公司。本标准主要起草人：魏冰、朱正友、吴生平、潘小平、周家训。粮油机械单螺旋榨油机G B T2 6 8 8 3-2 0 11 范围本标准规定了单螺旋榨油机的术语和定义、工作原理、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存要求。本标准适用于自带保温蒸锅的单螺旋榨油机。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B1 5 0 钢制压力容器G B T1 9 1 包装储运图示标志G B T1 5 3 2-2 0 0 8 花生G B T3 7 6 8 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法G B T4 2 7 2 设备及管道绝热技术通则G B5 2 2 6 1 机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件G B T1 0 3 5 9 油料饼粕含油量的测定第1 部分：己烷(或石油醚)提取法G B T1 1 7 6 2-2 0 0 6油菜籽G B T1 3 3 0 6 标牌G B T2 4 8 5 4 粮油机械产品包装通用技术条件G B T2 4 8 5 5 粮油机械装配通用技术条件G B T2 4 8 5 6 粮油机械铸件通用技术条件G B T2 4 8 5 7 粮油机械板件、板型钢构件通用技术条件G B T2 5 2 1 8 粮油机械产品涂装通用技术条件G B Z1 5 8 工作场所职业病危害警示标识L S T3 5 0 1 2 粮油加工机械通用技术条件机械加工技术要求L s T3 5 0 1 6 粮油加工机械通用技术条件焊接件压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发r 1 9 9 9 1 1 5 4 号)3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3 1预压榨p r e-p r e s s i n g对含油量较高的油料进行初步压榨以提取部分油脂的压榨过程。3 2全压榨制油o i le x t r a c t i o nb yp r e s s i n g油料通过一次或多次连续压榨完成制油的压榨过程。3 3首次故障前工作时间o p e r a t i n gh o u r st of i r s tf a i l u r e指榨油机正常工作条件下，榨油机从开始工作至某一零部件(易损件正常磨损除外)出现故障时的1G B T2 6 8 8 3-2 0 11累计工作时间，单位为小时(h)。4 工作原理已蒸炒的油料料胚经蒸锅保温和微调水分后输入榨油部分，榨油机依靠螺旋挤压力配合榨笼作用完成对油料料胚的压榨制油过程。5 结构殛分类5 1 结构榨油机由上下两个主要部分组成，上部由蒸锅和输送绞龙等零部件组成喂料、保温装置；下部由减速箱、机座、榨笼、螺旋轴组成传动、压榨传送装置。5 2 分类按制油工艺不同分为预压榨和全压榨两类。6 型号及基本参数6 1 型号的编制方法按附录A 执行。6 2 基本参数项目基本参数项目包括型号规格、生产能力、电机功率、转速、外形尺寸、机器净重、关键零部件(如榨螺、出饼圈等)的使用寿命和首次故障前工作时间等。在使用说明书等技术文件中应明确标明。7 技术要求7 1 一般要求7 1 1 榨油机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。7 1 2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经验收合格后才能使用。7 1 3 板件板型钢构件按G B T2 4 8 5 7 的规定执行。7 1 4 铸件按G B T2 4 8 5 6 的规定执行。7 1 5 焊接件应符合L S T3 5 0 1 5 的规定。7 1 6 主要零件的质量应符合L S T3 5 0 1 2 的规定。7 1 7 装配按G B T2 4 8 5 5 的规定执行。7 1 8 产品涂装按G B T2 5 2 1 8 的规定执行。7 2 机械性能7 2 1 蒸锅质量要求7 2 1 1 蒸锅的设计、制造、检验和验收按照G B1 5 0 和压力容器安全技术监察规程执行。7 2 1 2 蒸锅的性能指标应达到表1 的要求。表1 蒸锅的性能指标项目指标设计压力M P a0 6 6试验压力M P a0 8 3最高工作压力M P aO 6最高燕汽温度 C1 6 4注：蒸锅性能指标是以蒸汽为工作介质条件下规定的。G B T2 6 8 8 3-2 01 17 2 1 3 蒸锅应采用非易燃材料敷设保温层，绝热设计应符合G B T4 2 7 2 的要求。7 2 2 榨油机性能要求7 2 2 1 调节出饼厚薄的校饼圈与出饼圈之间最大与最小间隙之差应不大于0 6r i l m。7 2 2 2 校饼机构应进退灵活，榨笼应开合灵活，手盘动大皮带轮应无碰擦卡现象。7 2 2 3 在额定转速内，减速箱不应有漏油现象。7 2 2 4 操纵、调节等装置及蒸锅安全附件灵敏、可靠。7 2 2 5 空载运行时，不应有异常振动和撞击声。7 2 2 6空载运转时的A 计权声压级噪声一般应小于8 5d B(A)。当达不到要求时，应采取降噪措施。7 2 2 7 空载运转1h 后，滚动轴承温升不超过3 5，滑动轴承温升不超过3 0。7 3 工艺性能7 3 1 性能指标应达到表2 的要求。裹2 榨油机性能指标榨油机型号项目Y Z Y X l 8Y Z Y X 2 8Y Z Y X 3 2Y Z Y Y 2 4Y Z Y Y 2 8Y Z Y Y 3 2Y Z Y Y 3 4Y Z Y Y 4 3干饼残油率6 77 98 l o1 5 1 81 6 2 01 6 2 01 5 1 81 6 2 0注：由于油料品种油料含油量或操作条件等因素的不同，表中参数可有所增减。见附录A。7 3 2 表2 中型号分全压榨(前3 个)和预压榨(后5 个)，全压榨榨油机以处理花生仁为参考，预压榨榨油机性能指标以处理油菜籽为参考。7 3 3 表2 中参数系指在花生仁达到G B T1 5 3 2-2 0 0 8 规定的3 级、油菜籽达到G B T1 1 7 6 2-2 0 0 6规定的4 级的条件下，并按照附录B 的榨油工艺流程条件下的生产达到的性能参数。7 4 安全要求7 4 1 安全警示标志按G B Z1 5 8 执行。7 4 2 电气设备安全应符合G B5 2 2 6 1 的规定。7 4 3 电气要有过载保护、接地保护及必要的联锁装置，元件的绝缘电阻不小于2 0M n。7 4 4 蒸锅设备按G B1 5 0 和压力容器安全技术监察规程执行。8 试验方法8 1 试验条件及要求8 1 1 试验的场地应能满足测定项目的需要，并按榨油工艺的要求安装必要的辅助设备。8 1 2 在同一次试验过程中，样机的操作、测定、检测和油品的化验均应配备固定的熟练人员。8 1 3 试验用仪器、仪表应经检验合格，并在有效期内。8 1 4 试验用电动机，配套功率应符合使用说明书的规定。8 1 5 试验用电压应在3 8 0V、偏差不大于士5 的范围内。试验时电机负荷不应超过标定功率的1 0。8 2 机械性能检测8 2 1 噪声的测定：榨油机空运转3 0r a i n，按照G B T3 7 6 8 的规定进行。8 2 2 轴承温升检测：在正常运转1h 后，用测温计测定轴承外壳温度，计算与试验场所环境温度之差。3G B T2 6 8 8 3-2 01 18 3 工艺性能试验8 3 1 试验要求8 3 1 1 试验原料应为符合7 3 规定的花生仁或油菜籽。8 3 1 2 榨油工艺流程按附录B 执行。8 3 1 3 应在样机额定负荷条件下，将样机调到最佳工作状态进行试验。正式试验不少于两次，每次不少于2h。8 3 2 操作步骤8 3 2 1 根据榨油机额定处理量准备原料；按附录B 工艺流程要求进行榨油。在开始试验3 0m i n 后随机扦取油饼样，取样次数不少于3 次，共取样不少于lk g。8 3 2 2 按G B T1 0 3 5 9 规定测定油饼中含油量(以干基表示)即为干饼残油率。6 4 其他要求和参数检谢7 1、7 2 和7 4 中给定标准的按标准规定方法检测；其他按常规方法或感官进行检测。9 检验规则9 1 检验分类分为出厂检验和型式检验两类。9 2 出厂检验9 2 1 每台出厂产品应进行检验，检验合格后方可出厂。9 2 2 出厂检验按7 1、7 2、7 4 的规定执行。9 3 型式检验9 3 1型式检验按第7 章执行。有下列情况之一的应进行型式检验：a)新产品投产时；b)产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上，恢复生产时；d)连续生产三年时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家有关质量管理部门提出检验要求时。9 3 2 型式检验采取随机抽样，抽样数为5，但不少于两台。9 4 判定规则9 4 1 检验结果应符合第7 章的规定。9 4 2 任一台有任一项检验不合格，允许修复一次后，加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定该批产品为不合格。1 0 标志、包装、运输和储存1 0 1 标志1 0 1 1在明显位置固定产品标牌，分为榨油机和蒸锅两个标牌，标牌内容按G B T1 3 3 0 6 的规定执行。1 0 1 2 外包装的包装储运图示标志按G B T1 9 1 执行。1 0 2 包装1 0 2 1 包装应符合G B T2 4 8 5 4 的规定。1 0 2 2 随机文件和工具包括：使用说明书；检验合格证；4装箱单；工具和附件。1 0 2 3 榨油机采用裸装，随机文件和工具采用箱装。1 0 3 运输1 0 3 1 裸装产品在运输途中应遮盖。1 0 3 2 运输过程中的吊卸、装载应按照外包装的图示标志进行。1 0 4 储存1 0 4 1室内存放时应有良好的通风防潮措施。1 0 4 2 室外存放时应有防雨淋、防日晒、防积水的措施。G B T2 6 8 8 3-2 0 1 1G B T2 6 8 8 3-2 01 1附录A(规范性附录)型号编制方法A 1 型号编制方法型号由专业代号、品种代号、型式代号以及产品的主要规格等四个部分组成。A 2 示例6Y Z Y X l 8：进料端榨螺直径约为1 8c m 的全压榨单螺旋榨油机。Y Z Y Y 2 4：进料端榨螺直径约为2 4c m 的预压榨单螺旋榨油机。为厘米(c m)Y，代表预压榨螺旋式附录B(规范性附录)榨油机榨油工艺流程G B T2 6 8 8 3-2 011B 1 花生仁压榨工艺花生仁一清理一破碎一轧胚翌墅兰!立!骂蒸炒二等薹翥釜i；i 芋署进入本机的自带蒸锅一保温一压榨一花生饼L 油脂B 2 油菜籽预榨工艺油菜籽一清理一软化 耋 未!；三蒹告轧胚兰-!竺旦!旦蒸炒号昌襄墓i i；篙芋争预榨一菜籽饼L 油脂